一种压铸模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压铸模具，包括上模具和下模具，上模具和下模具铰接，所述上模具和下模具分别设有上内腔和下内腔，上模具上设有与上内腔相通的溶液浇口，下模具内设有压模装置，下内腔底板相对于下内腔是相对活动的，在下内腔底板的下方设有挡板，挡板下设有液压推杆，下模具内还设有冷却装置，该冷却装置包括冷却循环管和冷却水槽，冷却水槽设置在模具的外部，冷却循环管设置在下模具内部，冷却循环管的两端与冷却水槽相连接，冷却水槽内设有水泵，方便模具快速成型。
【专利说明】
一种压铸模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属模具领域，特别涉及一种压铸模具。
【背景技术】
[0002]金属压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，而压铸是一种在压铸模锻机上完成的工艺，压铸时，金属液先充型进压铸模锻机上的压铸模具的型腔内，随着金属液的冷却过程加压锻造，使金属毛坯的机械性能得到提高，得到压铸件产品。现有的金属压铸制品在加工的时候，首先将填充芯件放入模具的型腔内，同时四周由活动定位装置分别顶撑着内芯件，如果使用固定的定位脚装置，在压铸完成后工件外留有固定支柱脚的痕迹，需要再次加工，造成报废率高，加工麻烦，成本高等缺点。同时，如果在低压铸造模充型形成铸件过程中，由于铸造模中放置的砂芯在金属液体充满低压铸造模型腔过程中受热等原因会产生大量气体，如果不将这些气体及时排出，就容易在成型后的金属制品内部形成针孔缺陷，使金属铸件报废，浪费了金属材料。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压铸模具，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案:一种压铸模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具分别设有上内腔和下内腔，上模具上设有与上内腔相通的溶液浇口，上模具设有与上内腔相通的排气孔，下模具内还设有冷却装置，该冷却装置包括冷却循环管和冷却水槽，冷却水槽设置在模具的外部，冷却循环管设置在下模具内部，冷却循环管包裹下内腔，冷却循环管的两端与冷却水槽相连接，冷却水槽内设有水栗，上模具的顶部设有起模手柄，上模具和下模具的接触面设有橡胶层，上模具和下模具设有连接扣件，连接扣件包括连接块和连接槽，连接槽上铰接有手柄，手柄上设有转动的矩形套环，连接块的顶部设有槽口，矩形套环卡在槽口内。
[0005]优选的，所述上模具的沿口设有凸边，所述下模具的沿口设有凹槽，凸边卡在凹槽内。
[0006]优选的，所述上模具的沿口向下设有定位孔，下模具的沿口向上设有定位柱。
[0007]优选的，所述排气孔靠近上模具外侧的排气口，排气口为喇叭状。
[0008]采用以上技术方案的有益效果是:本实用新型的结构的模具，通过上模具和下模具夹紧，将熔炼的金属溶液通过溶液浇口浇铸到模具内，通过冷却装置对模具快速冷却，冷却循环管通过冷却水槽实现冷却水的循环，上模具的沿口设有凸边，下模具的沿口设有凹槽，上模具和下模具的接触面设有橡胶层，方便两者定位，起到密封的作用，上模具和下模具通过连接扣件来固定，上模具设有与上内腔相通的排气孔，排气孔靠近上模具外侧的排气口，排气口为喇叭状，便于将模具内的气体排出，防止起泡。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构不意图；
[0010]图2是连接扣件的结构示意图。
[0011]其中，I—上模具、2—下模具、3—上内腔、4—下内腔、5—溶液浇口、6—排气孔、7—冷却循环管、8—冷却水槽、9—水栗、10—起模手柄、11—连接块、12—连接槽、13—手柄、14—矩形套环、15—槽口，16—连接扣件、17—凸边、18—凹槽、19—定位孔、20—定位柱。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0013]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0014]图1出示本实用新型的【具体实施方式】:一种压铸模具，包括上模具I和下模具2，所述上模具I和下模具2分别设有上内腔3和下内腔4，上模具I上设有与上内腔3相通的溶液浇口 5，上模具I设有与上内腔3相通的排气孔6，下模具2内还设有冷却装置，该冷却装置包括冷却循环管7和冷却水槽8，冷却水槽8设置在模具的外部，冷却循环管7设置在下模具2内部，冷却循环管7包裹下内腔4，冷却循环管7的两端与冷却水槽8相连接，冷却水槽8内设有水栗9，上模具I的顶部设有起模手柄10，上模具I和下模具2的接触面设有橡胶层，上模具I和下模具2设有连接扣件16，连接扣件16包括连接块11和连接槽12，连接槽12上铰接有手柄13，手柄13上设有转动的矩形套环14，连接块11的顶部设有槽口 15，矩形套环14卡在槽口 15内，上模具I的沿口设有凸边17，所述下模具2的沿口设有凹槽18，凸边17卡在凹槽18内，上模具I的沿口向下设有定位孔19，下模具2的沿口向上设有定位柱20，排气孔6靠近上模具I夕卜侧的排气口，排气口为喇叭状。
[0015]本实用新型的结构的模具，通过上模具和下模具夹紧，将熔炼的金属溶液通过溶液浇口浇铸到模具内，通过冷却装置对模具快速冷却，冷却循环管通过冷却水槽实现冷却水的循环，上模具的沿口设有凸边，下模具的沿口设有凹槽，上模具和下模具的接触面设有橡胶层，方便两者定位，起到密封的作用，上模具和下模具通过连接扣件来固定，上模具设有与上内腔相通的排气孔，排气孔靠近上模具外侧的排气口，排气口为喇叭状，便于将模具内的气体排出，防止起泡
[0016]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种压铸模具，其特征在于，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具分别设有上内腔和下内腔，上模具上设有与上内腔相通的溶液浇口，上模具设有与上内腔相通的排气孔，下模具内还设有冷却装置，该冷却装置包括冷却循环管和冷却水槽，冷却水槽设置在模具的外部，冷却循环管设置在下模具内部，冷却循环管包裹下内腔，冷却循环管的两端与冷却水槽相连接，冷却水槽内设有水栗，上模具的顶部设有起模手柄，上模具和下模具的接触面设有橡胶层，上模具和下模具设有连接扣件，连接扣件包括连接块和连接槽，连接槽上铰接有手柄，手柄上设有转动的矩形套环，连接块的顶部设有槽口，矩形套环卡在槽口内。2.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于，所述上模具的沿口设有凸边，所述下模具的沿口设有凹槽，凸边卡在凹槽内。3.根据权利要求1或2所述的压铸模具，其特征在于，所述上模具的沿口向下设有定位孔，下模具的沿口向上设有定位柱。4.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于，所述排气孔靠近上模具外侧的排气口，排气口为喇叭状。
【文档编号】B22D18/02GK205599901SQ201620389793
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】沈腾飞
【申请人】赣州古月科技有限公司