侧孔式升液管的制作方法

文档序号:10913011阅读:303来源:国知局
侧孔式升液管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种侧孔式升液管,包括管体,所述管体的底部为封死结构,所述管体底部上方两侧均设有侧孔,所述侧孔上设有滤网,所述管体的内壁设有碳化硅薄膜。本实用新型采用上述结构的侧孔式升液管,能够避免对炉底沉渣形成冲击,消除炉底沉渣进入型腔的现象,提高铸造件质量。
【专利说明】
侧孔式升液管
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及铸造领域,尤其是涉及一种侧孔式升液管。【背景技术】
[0002]随着汽车制造业的高速发展,低压铸造被广泛应用于汽车轮毂、汽摩配件的生产领域,而升液管是低压铸造的主要易损件,制造什么样的升液管一直是人们研究的课题。在铸造过程中,工作冲击经常会导致炉底沉渣进入型腔,影响铸造质量,现有的升液管为了阻挡炉底部的沉渣,会在升液管上安装过滤网,但是升液管内在泄压后等待充型过程中还是会产生少许的氧化渣,尤其是轮辋壁较薄的成品,即使是极小的夹渣也会产生漏气,降低铸造件质量。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种侧孔式升液管,能够避免对炉底沉渣形成冲击,消除炉底沉渣进入型腔的现象,提高铸造件质量。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供了一种侧孔式升液管,包括管体,所述管体的底部为封死结构,所述管体底部上方两侧均设有侧孔,所述侧孔上设有滤网,所述管体的内壁设有碳化硅薄膜。
[0005]优选的,所述侧孔的直径为70毫米。
[0006]优选的,所述管体材质为碳化硅结合氮化硅陶瓷材质。
[0007]因此,本实用新型采用上述结构的侧孔式升液管,能够避免对炉底沉渣形成冲击, 消除炉底沉渣进入型腔的现象,提高铸造件质量。
[0008]下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。【附图说明】
[0009]图1为本实用新型侧孔式升液管实施例的结构示意图;
[0010]图2为本实用新型侧孔式升液管实施例的侧面结构示意图。【具体实施方式】
[0011]实施例
[0012]图1为本实用新型侧孔式升液管实施例的结构示意图,图2为本实用新型侧孔式升液管实施例的侧面结构示意图,如图所示,本实施例包括管体1,管体1的底部为封死结构, 管体1底部上方两侧均设有侧孔2,侧孔2上设有滤网3,本实施例中管体1底部上方两侧均设有侧孔2,侧孔2的直径优选为70毫米,这样在铝液升液时,是从管体两侧进入,炉底沉渣进入型腔的几率大大减少,卸压时铝液自两侧流出,同样不会对炉底沉渣造成冲击,避免出现沉渣泛起的现象。管体1的内壁设有碳化硅薄膜,避免管体内壁与高温铝水发生反应,提高铸件质量。管体1材质为碳化娃(S i C)结合氮化娃(S i 3N4)陶瓷材质。由于碳化娃结合氮化娃材质本身具有耐高温、耐腐蚀和良好的抗热冲击性能,因此机械性能强度大,700度的使用温度不分解,不会因烧损而增加溶汤铁的含量,连续使用寿命一般在720个小时,延长了设备使用寿命,长期来看,降低了设备成本。
[0013]本实施例在配料中增加一定比例的改性碳化硅微粉。制作工艺采用浇注成型,浇注时既要求料浆流动性好,又要均匀一致,密实性高,通过优选法试验选择在原料颗粒级配的基础上添加改性碳化硅微粉,提高料浆的流动性。添加改性碳化硅微粉的料浆能够顺畅的浇注满复杂工件的型腔,同时也缩减了浇注时间,减轻了工人劳动强度,提高了生产效率。
[0014]本实施例采用增稠性树脂与减水剂复配的方法,既能增加料浆的稠度使浇注料浆到达型腔各个部位能够均匀一致,减少浇注大型工件过程中的分层离析现象,又能提高生坯的强度,提高了脱模时的成功率。在浇注成型时采用真空注型加振动浇注的浇注方法,成型的生坯合格率达到98 %,同时生坯密度提高了5.5-6 %。由于Sic、Si3N4都是共价键性强的化合物,本实施例是利用反应烧结法。在碳化硅中加一定量的硅粉,在氮气中烧结。硅的氮化反应是从900度左右开始的,1100度以上反应速度急剧增加,在硅熔点以上氮化与时间成线形关系,反应在1450度近于完成,它的致密化是由Si与N2反应生成Si3N4之后有22%的摩尔体积增加,比Si的重量增长1.6倍,由于增加部分的体积使坯体的致密化程度提高,反应生成Si3N4为主要结合相致使Sic颗粒固结,提高了管体质量。
[0015]因此,本实用新型采用上述结构的侧孔式升液管,能够避免对炉底沉渣形成冲击, 消除炉底沉渣进入型腔的现象,提高铸造件质量。
[0016]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种侧孔式升液管,包括管体,其特征在于:所述管体的底部为封死结构,所述管体 底部上方两侧均设有侧孔,所述侧孔上设有滤网,所述管体的内壁设有碳化硅薄膜。2.根据权利要求1所述的侧孔式升液管,其特征在于:所述侧孔的直径为70毫米。3.根据权利要求2所述的侧孔式升液管,其特征在于:所述管体材质为碳化硅结合氮化 硅陶瓷材质。
【文档编号】B22D18/04GK205599902SQ201620281930
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】李亚丽, 李占来
【申请人】保定亿嘉特种陶瓷制造有限公司
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