修磨带凸台环形平面的拼装式修磨工具的制作方法
【专利摘要】本专利公开了一种修磨带凸台环形平面的拼装式修磨工具，它由基板、红宝石修磨块及保护垫片所组成。八块呈梯形的修磨块围成圆环状并粘接在基板上；保护垫片粘接在红宝石修磨块内侧的梯形顶面上，这就形成了一种带凸台环形平面修磨工具。本专利的优点在于：因红宝石修磨块质地细腻坚硬，零件上带凸台环形平面经使用本实用新型的修磨工具加工后，其平面的平面度质量和粗糙度质量大为提高，表面还没有研磨砂，这完全满足了航天产品对零件高洁净度的要求；本实用新型还适用于一些采用较低硬度金属材料而使磨床难以加工的零件。本实用新型还可进行一定的自由拼装，灵活应用于其他零件的加工。
【专利说明】
修磨带凸台环形平面的拼装式修磨工具
技术领域
[0001]本专利涉及一种用于修磨平面的拼装式修磨工具，特别涉及一种修磨带凸台环形平面环形平面的拼装式修磨工具。【背景技术】
[0002]在机械加工领域，经常要对一些关键零件上的重要平面进行极为精密的加工，这些重要平面常常因结构上或材质上的原因，使传统的加工方法很难获得理想的加工精度。 如航天产品中的轴承座带凸台基准面，光学镜筒安装面，纯铜导电块贴合面等，这些平面对其平面度，粗糙度及洁净度都有着极高的要求，传统的加工方法很难同时满足上述要求。
【发明内容】
[0003]鉴于传统加工方法的种种缺陷，本专利之目的在于提供一种修磨带凸台环形平面的拼装式修磨工具。
[0004]—种修磨带凸台环形平面拼装式修磨工具，它由基板1、红宝石修磨块2及保护垫片3组成。其中:
[0005]所述的基板1为正方形板状构件，其边长为被加工零件上环形平面直径的1.5-2 倍，厚度为正方形板边长的15-20%，材质为铸铁或花岗岩的石材，基板1的表面为经磨削或研磨过的表面；
[0006]所述的红宝石修磨块2为呈梯形的块状件，它包括粘接底面2-1、修磨面2-2、顶面 2-3、及两个侧面2-4,粘接底面2-1为经金刚石砂轮精密磨削的呈梯形的平面;修磨面2-2与粘接底面2-1图形相同，其表面的平面度低于0.002mm，它的厚度大于被加工零件上凸台的高度2-5mm;梯形的两个侧面2-4之间角度为22.5° ±1°，其棱长大于或等于被加工零件上环形平面的大小圆半径之差;顶面2-3的宽度为被加工零件上环形平面小圆半径的0.6-0.65 倍;红宝石修磨块2采用红宝石油石；
[0007]所述的保护垫片3为方形塑料薄片，其长宽尺寸小于顶面2-3的长宽尺寸l_3mm，厚度为 0.5-1.5mm;
[0008]八块呈梯形的红宝石修磨块2围成圆环状并粘接在基板上;保护垫片粘接在红宝石修磨块内侧的梯形顶面2-3上，形成了一种带凸台环形平面修磨工具。
[0009]有益效果
[0010]经使用本专利的修磨工具加工的带凸台环形平面，当环形平面5大直径小于或等于100mm时，其平面度误差能达到0.002mm以内，当环形平面5大直径小于或等于200并大于 100mm时，其平面度误差能达到0.004mm以内。粗糙度均可达0.06以内。如此高的加工精度， 操作过程却极为简单，普通的操作工稍加训练即可完成。【附图说明】
[0011]图1为修磨带凸台环形平面拼装式修磨工具示意图。
[0012]图2为红宝石修磨块2的示意图。[〇〇13]图3为所要加工的零件表面示意图。[〇〇14]具有实施方式
[0015]—种修磨带凸台环形平面拼装式修磨工具，它由基板1、红宝石修磨块2及保护垫片3组成。其特征在于:
[0016]所述的基板1近似正方形板状构件，其长和宽的尺寸为被加工零件上环形平面直径的1.5-2倍，厚度为近似正方形板长边的15-20%，材质为铸铁或类似于花岗岩的石材， 基板1的表面为经磨削或研磨过的平滑表面。
[0017]所述的红宝石修磨块2为呈梯形的块状件，它包括粘接底面2-1、修磨面2-2、顶面 2-3、及两个斜侧面2-4。粘接底面2-1为略呈梯形平面，经过金刚石砂轮的精密磨削，修磨面 2-2与粘接底面2-1图形相同，在经过金刚石砂轮的精密磨削后还通过研磨获取极高的平面度，它的厚度大于被加工零件上凸台的高度。两个斜侧面2-4角度为22.5° ±1°，其长度大于或等于被加工零件上环形平面5的大小圆半直径之差。顶面2-3的宽度为被加工零件上环形平面小圆半径的0.6-0.65倍。红宝石修磨块2所用材料取自商用红宝石油石。
[0018]所述的保护垫片3为方形薄片状，其长宽尺寸小于顶面2-3的长宽尺寸l-2mm，厚度为0.5-1.5mm，材质为塑料。
[0019]八片保护垫片3粘接在八块略呈梯形的红宝石修磨块2内侧的顶面2-3上，并使保护垫片3的上侧面与修磨块2的修磨面2-2相距0.5-lmm。然后将红宝石修磨块2围成圆环状平放平在基板1，其顶面2-3处于该圆环状内侧，并使粘接底面2-1与基板1的平面完全贴合； 将所要加工零件基板1的环形平面5倒扣在修磨块2的修磨面2-2上，然后将磨块围2推向中心，使八片保护垫片3与所要加工零件的凸台外圆4之间留有0.1-0.2的mm间隙，然后以502 胶水将八块红宝石修磨块2粘接在基板1上，在取出所要加工零件后，对由八块红宝石修磨块2的修磨面2-2组成的环状平面进行磨削，再以金刚石研磨砂进行整体研磨，研磨完成后擦净研磨砂，这就形成了一种带凸台环形平面修磨工具。最后再次将所要加工零件的环形平面5倒扣在修磨块2的修磨面2-2上，使两平面间产生相对转动。这就完成了对带凸台环形平面的修磨。修磨工作结束后如需将修磨块2从基板1上拆除，可用丙酮溶液浸泡或以沸水加热后轻轻敲击的方式使两者脱离。
【主权项】
1.一种修磨带凸台环形平面拼装式修磨工具，它由基板(1)、红宝石修磨块(2)及保护 垫片(3)组成，其特征在于:所述的基板(1)为正方形板状构件，其边长为被加工零件上环形平面直径的1.5-2倍， 厚度为正方形板边长的15-20%，材质为铸铁或花岗岩的石材，基板(1)的表面为经磨削或 研磨过的表面；所述的红宝石修磨块(2)为呈梯形的块状件，它包括粘接底面(2-1)、修磨面(2-2)、顶 面(2-3)、及两个侧面(2-4)，粘接底面(2-1)为经金刚石砂轮精密磨削的呈梯形的平面;修 磨面(2-2)与粘接底面(2-1)图形相同，其表面的平面度低于0.002_，它的厚度大于被加工 零件上凸台的高度2-5mm;梯形的两个侧面(2-4))之间角度为22.5° ±1°，其棱长大于或等 于被加工零件上环形平面的大小圆半径之差;顶面(2-3)的宽度为被加工零件上环形平面 小圆半径的〇.6-0.65倍;红宝石修磨块(2)采用红宝石油石；所述的保护垫片(3)为方形塑料薄片，其长宽尺寸小于顶面(2-3)的长宽尺寸l-3mm，厚 度为 0.5-1.5mm;八块呈梯形的红宝石修磨块(2)围成圆环状并粘接在基板上;保护垫片粘接在红宝石 修磨块内侧的梯形顶面(2-3)上，形成了一种带凸台环形平面修磨工具。
【文档编号】B24B53/12GK205600447SQ201620346306
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】张根祥
【申请人】中国科学院上海技术物理研究所