一种水晶颗粒磨合装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种水晶颗粒磨合装置，解决了水钻颗粒单体精品磨削的自动磨合和夹具的自动润滑问题，包括机架、安装在机架上的磨合盘、以及控制箱，其特征是所述的机架上设有升降机构，升降机构顶部装有升降台，升降台台面下方装有驱动装置；升降台上装有若干件夹具，夹具中设有模针，模针由丝杆驱动，丝杆由驱动装置带动，模针与丝杆传动部分位于密封夹具体中。同步完成同批次水钻产品，使水钻精品尺寸高度一致；单粒水钻由单支模针定位，可完成较大颗粒的水钻磨削；模针和动力丝杆主要旋转点、支承点均位于夹具体内，密封性好且自行润滑，使用寿命长。
【专利说明】
一种水晶颗粒磨合装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及水晶制造装备技术，尤其是一种水晶颗粒磨合装置。
【背景技术】
[0002] 水钻制作装备结构多种多样，在磨合装备中也以夹具和升降机构的合理性为研究对象，如专利公告号为CN203831246U，一种自润滑驱动电机及水晶加工装置的磨盘升降机构，包括定子和穿设在定子中的转子轴，在转子轴上固定有位于转子轴和定子之间的转子， 在定子的两端分别设有端盖，在转子轴轴向中心设有能供驱动杆进入的储油通道，该储油通道的一端封闭，另一端敞口； 一种磨盘升降机构包括驱动电机和升降板，在升降板上设有可相对该升降板转动的驱动杆，在驱动电机的转子轴轴向中心设有供驱动杆进入的储油通道，在储油通道和驱动杆之间设有当转子轴转动时能带动驱动杆在储油通道内轴向移动的连接结构，这种装置主要是解决润滑问题。又如专利公告号为CN205074915U设计的一种水晶研磨机械的夹具装置，其包含由中心骨和两侧翼骨构成的夹具本体，通过在中心骨的主轴上固定皮带轮、一伺服电机或转角气缸的主轴上也固定皮带轮，皮带连接两皮带轮的方式，实现伺服电机或转角气缸带动夹具本体来回翻转，通过在中心骨外侧固定气缸，并通过与气缸连接的推杆，使固定在中心骨内销子带动两侧翼骨的移动，通过在销子上套弹簧，使两侧翼骨回缩。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的是为了解决水钻颗粒单体精品磨削的自动磨合和夹具的自动润滑问题，提供一种水晶颗粒磨合装置。
[0004] 本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种水晶颗粒磨合装置，包括机架、安装在机架上的磨合盘、以及控制箱，其特征是所述的机架上设有升降机构，升降机构顶部装有升降台，升降台台面下方装有驱动装置;升降台上装有若干件夹具，夹具中设有模针，模针由丝杆驱动，丝杆由驱动装置带动，模针与丝杆传动部分位于密封夹具体中。本技术方案针对单粒精品水钻加工的定位、夹持、换向等作业要求，而设计的一种自动磨合机，其中磨合盘相对机架固定不动，而其上的磨具可进行角度调节，如以模针为中心的环六面角度调整。模针除了与珠坯固定的一端适当长度裸露在外，其它部位均位于夹具体中。因水钻磨削会产生大量的细颗粒泥渣，这些泥渣若进入机械设备的旋转点部位会对设备产生较大的损伤，本装置把丝杆、模针之间的传动全部密闭在具有润滑油的夹具体中，而丝杆的驱动装置安装在升降台台面下方，避开磨削工作区。本装置工作时，驱动装置随着升降台上下移动，来满足模针与磨合盘的同轴度要求。
[0005] 作为优选，所述的升降机构位于升降台的中间部位，升降机构的两侧分别设有升降导轨。由于磨合尺寸精度高，本装置采用双升降导轨以及液压升降机构。
[0006] 作为优选，所述的驱动装置通过传动带驱动丝杆，若干件夹具中的模针同步运行。 本装置的传动带部分同样全部采用封闭的壳体，丝杆与传动带通过带轮连接。
[0007] 作为优选，所述的磨合盘具有角度调节装置。
[0008] 作为优选，所述的模针端部为平面结构。作业时把珠坯粘在模针端面上。
[0009] 作为优选，所述的升降台台面边缘设有向上翻边，并设有排渣口。
[0010 ]作为优选，所述的密封夹具体内设有润滑油腔。
[0011] 作为优选，所述的夹具安装点设有限位块。对不同规格的珠坯磨合时进行夹具定位。
[0012] 本实用新型的有益效果是：同步完成同批次水钻产品，使水钻精品尺寸高度一致； 单粒水钻由单支模针定位，可完成较大颗粒的水钻磨削;模针和动力丝杆主要旋转点、支承点均位于夹具体内，密封性好且自行润滑，使用寿命长；自动化程度高，效率高，操作人员劳动强度低。
【附图说明】
[0013] 图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0014] 图2是本实用新型的一种夹具结构示意图。
[0〇15]图中：1.机架，2.驱动装置，3.升降导轨，4.夹具，41.夹具体，42.丝杆，43. 模针，44.限位块，5.升降机构，6.升降台，7.控制箱，8.珠胚。
【具体实施方式】
[0016] 下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0017] 参见图1，本实施例一种水晶颗粒磨合装置，设一机架1，相对机架1固定的磨合盘， 以及控制箱7,机架1上中间位置设有液压升降机构5,升降机构5的顶部装有升降台6,升降机构5的两边分别设有升降导轨3。
[0018] 在升降台6的台面下方装有驱动装置2,升降台6上装有5件结构相同的夹具4,夹具 4中设有模针43,如图2所示，模针43由丝杆42驱动，丝杆42由驱动装置2带动，驱动装置2通过传动带驱动丝杆42上的传动轮，5件夹具4中的模针43同步运行，传动带、传动轮部位也采用密封链罩包覆。磨合盘具有以模针43轴线为中心的多角度调节装置。
[〇〇19]模针43端部为平面，工作时，珠胚8粘在该平面上，模针43和丝杆42传动部分全部位于密封夹具体41中，并在密封夹具体41设置润滑油腔，定期清理更换夹具体41内的机油。
[0020] 升降台6的台面边缘设有向上翻边，形成盆状，磨削过程中的泥渣掉落在台面中， 并从排渣口排出。方了方便夹具4的安装，在每个夹具4安装点均设有村有尺寸线的限位块 44 〇
[0021] 上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种水晶颗粒磨合装置，包括机架(I)、安装在机架上的磨合盘、以及控制箱(7)，其特征是所述的机架上设有升降机构(5)，升降机构顶部装有升降台(6)，升降台台面下方装有驱动装置(2);升降台上装有若干件夹具(4)，夹具中设有模针(43)，模针由丝杆(42)驱动，丝杆由驱动装置带动，模针与丝杆传动部分位于密封夹具体(41)中。2.根据权利要求1所述的一种水晶颗粒磨合装置，其特征是所述的升降机构(5)位于升降台(6)的中间部位，升降机构的两侧分别设有升降导轨(3)。3.根据权利要求1所述的一种水晶颗粒磨合装置，其特征在于所述的驱动装置(2)通过传动带驱动丝杆(42)，若干件夹具(4)中的模针(43)同步运行。4.根据权利要求1或2或3所述的一种水晶颗粒磨合装置，其特征在于所述的磨合盘具有角度调节装置。5.根据权利要求1或2或3所述的一种水晶颗粒磨合装置，其特征在于所述的模针(43)端部为平面结构。6.根据权利要求1或2或3所述的一种水晶颗粒磨合装置，其特征在于所述的升降台(6)台面边缘设有向上翻边，并设有排渣口。7.根据权利要求1或2或3所述的一种水晶颗粒磨合装置，其特征在于所述的密封夹具体(41)内设有润滑油腔。8.根据权利要求1或2或3所述的一种水晶颗粒磨合装置，其特征在于所述的夹具(4)安装点设有限位块(44)。
【文档编号】B24B55/06GK205600506SQ201620254720
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】王斌, 肖军, 符必品
【申请人】丽水市晶艺饰品有限公司