锥形衬板打磨固定装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及锥形衬板打磨固定装置，包括连接轴，连接轴的一端固定有下底座，下底座远离连接轴的侧面设有多个以连接轴为中心对称布置的多个转轴，转轴的一端转动安装在下底座上，转轴的另一端设有上底座，转轴转动安装在上底座；转轴上安装有凸轮装置，凸轮装置和上底座之间设有从动齿轮，从动齿轮固定在转轴上；上底座贯穿的设有主动轴，主动轴转动安装在上底座上且两端伸出上底座，主动轴可相对上底座沿主动轴的轴向移动；主动轴位与上底座和下底座之间的一端固定安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合；主动轴的另一端设有锁紧装置。本实用新型结构简单，操作方便，对衬板固定牢靠且对不同规格的锥形衬板的固定效果好；节省人力物力。
【专利说明】
锥形衬板打磨固定装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及锥形衬板打磨固定装置。
【背景技术】
[0002 ]圆锥破碎机具有破碎比大、效率高、能耗小、产品粒度均匀以及适于破碎硬矿石等优点，因而受到选矿界的广泛青睐。但圆锥破碎机的衬板由于经常受到强烈冲击，容易产生严重的磨损。这会导致产品粒度不均匀、生产效率下降以及能耗增大等问题，所以破碎机衬板的更换至关重要。在衬板加工过程中，成型后的衬板需要进行打磨，由于衬板的型号不同，衬板的固定装置则相应的需要制造不同规格，一方面造成了一定程度的闲置，另一方面给加工更换增加了工作量。目前的衬板打磨固定装置大多采用三角板同打磨机转盘配合使用，用来对衬板进行固定。三角板为焊接成型，对不同型号的衬板适应性差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对不同衬板适应性好，方便拆卸的锥形衬板打磨固定装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:锥形衬板打磨固定装置，包括连接轴，所述连接轴的一端固定有下底座，所述下底座远离所述连接轴的侧面设有多个以连接轴为中心对称布置的转轴，所述转轴的一端转动安装在所述下底座上，所述转轴的另一端设有上底座，所述转轴转动安装在所述上底座上;所述转轴上安装有凸轮装置，所述凸轮装置和所述上底座之间设有从动齿轮，所述从动齿轮固定在所述转轴上;所述上底座上设有贯穿所述上底座的主动轴，所述主动轴转动安装在所述上底座上且两端伸出所述上底座，所述主动轴可相对所述上底座沿所述主动轴的轴向移动;所述主动轴位于所述上底座和所述下底座之间的一端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与多个所述从动齿轮相啮合;所述主动轴的另一端设有锁紧装置。
[0005]作为优选的技术方案，所述凸轮装置包括上下并置的凸轮板，两所述凸轮板之间设有滚柱，所述滚柱的两端分别转动安装在两所述凸轮板上，所述滚柱沿所述凸轮的周向均匀分布，所述滚柱沿其径向伸出所述凸轮板的外沿。
[0006]作为优选的技术方案，所述滚柱为一端大一端小的锥形柱，所述锥形柱的小端临近所述下底座。
[0007]作为优选的技术方案，所述从动齿轮与所述上底座之间的距离小于所述主动齿轮的齿厚;所述主动轴上与所述主动齿轮相对一端设有外螺纹段，所述锁紧装置为锁紧螺母，所述螺母与所述主动轴的外螺纹段旋合。
[0008]作为优选的技术方案，所述主动轴设有螺纹的一端固定安装有手柄。
[0009]由于采用了上述技术方案，本实用新型采用凸轮装置对衬板进行固定，通过调整主动轴即可调整多个凸轮装置的外伸长度，以适应不同规格的锥形衬板；同时，凸轮装置上设有滚柱与衬板接触，增强了本实用新型的耐磨强度，延长了使用寿命。另外，滚柱可采用锥形滚柱，增加与衬板的贴合面积，固定牢靠。
[0010]本实用新型结构简单，操作方便，对衬板固定牢靠且对不同规格的锥形衬板的固定效果好;减少了衬板加工者的成本，节省人力。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0013]图2是图1中A-A向剖视图；
[0014]图3是衬板打磨机转盘的结构示意图。
[0015]图中:1_连接轴、2-下底座、3-凸轮装置、4-从动齿轮、5-上底座、6-锁紧装置、7-手柄、8-主动轴、9-主动齿轮、10-凸轮板、11-滚柱、12-转轴、13-安装孔、14-转盘、15-定位装置。
【具体实施方式】
[0016]如图1和图3所示，锥形衬板打磨固定装置，包括连接轴I，所述连接轴I的一端与打磨机的转盘14连接。转盘14上设有安装孔13，连接轴I安装在所述安装孔13内。转盘14上还设有定位装置15，对待加工的衬板进行定位。所述连接轴I的另一端固定有下底座2，下底座2上设有多个以连接轴I为中心对称布置的多个转轴12，转轴12转动安装在下底座2上，转轴12的另一端转动安装在上底座上。所述转轴12上安装有凸轮装置3，所述凸轮装置3包括上下并置的凸轮板10，两所述凸轮板10之间设有滚柱11，所述滚柱11转动安装在两所述凸轮板10上，所述滚柱11沿所述凸轮板10的周向均匀分布。所述滚柱11沿其径向伸出所述凸轮板10的外沿，以保证滚柱11与衬板内壁接触。由于滚柱11转动安装在凸轮板10上，每次固定夹紧所使用的滚柱11的表面有所不同，一定程度上增加了滚柱的使用寿命。所述滚柱11为一端大一端小的锥形柱，所述锥形柱的小端临近所述下底座。增加与衬板内表面的贴合面积，固定牢靠、稳固。
[0017]所述凸轮装置3和所述上底座5之间设有从动齿轮4，所述从动齿轮4固定在所述转轴12上。所述上底座5上设有贯穿上底座5的主动轴8，所述主动轴8转动安装在所述上底座5上，主动轴8的两端穿过并伸出所述上底座5，所述主动轴8可相对所述上底座5沿所述主动轴8的轴向移动。所述主动轴8位与所述上底座5和所述下底座2之间的一端固定安装有主动齿轮9，所述主动齿轮9与多个所述从动齿轮4相啮合;所述主动轴8的另一端设有锁紧装置6。所述主动轴8上与所述主动齿轮9相对的一端设有螺纹，所述锁紧装置6为锁紧螺母，所述螺母与所述主动轴8设有螺纹部分旋合。所述主动轴8设有螺纹的一端设有手柄7。由于所述从动齿轮4与所述上底座5之间的距离小于所述主动齿轮9的齿厚，当锁紧装置6处于旋松状态时，主动齿轮9与从动齿轮4相互啮合；当锁紧装置6处于锁紧状态时，主动齿轮虽然紧贴上底座5，但主动齿轮9与从动齿轮4仍然保持啮合状态，故主动齿轮9锁紧则从动齿轮4也处于锁紧状态。
[0018]当需要对衬板固定时，首先将连接轴I安装在转盘14的安装孔13内，在锁紧装置6旋松的状态下，主动齿轮9和从动齿轮4相互啮合，转动手柄7带动主动齿轮9，主动齿轮9相应的带动从动齿轮4转动，从而调整凸轮装置3以适应衬板的内径。最后旋紧锁紧装置6，由于主动齿轮9被锁定，与主动齿轮9相啮合的从动齿轮4也被锁定。当衬板完成打磨后，将锁紧装置6旋松，主动齿轮9可旋转，带动从动齿轮4进而放松凸轮装置3，衬板可拆卸。
[0019]本实用新型对不同规格的锥形衬板的适应性好，衬板固定牢靠，且衬板的夹紧和拆卸方便。
[0020]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.锥形衬板打磨固定装置，其特征在于:包括连接轴，所述连接轴的一端固定有下底座，所述下底座远离所述连接轴的侧面设有多个以连接轴为中心对称布置的转轴，所述转轴的一端转动安装在所述下底座上，所述转轴的另一端设有上底座，所述转轴转动安装在所述上底座上;所述转轴上安装有凸轮装置，所述凸轮装置和所述上底座之间设有从动齿轮，所述从动齿轮固定在所述转轴上;所述上底座上设有贯穿所述上底座的主动轴，所述主动轴转动安装在所述上底座上且两端伸出所述上底座，所述主动轴可相对所述上底座沿所述主动轴的轴向移动;所述主动轴位于所述上底座和所述下底座之间的一端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与多个所述从动齿轮相啮合;所述主动轴的另一端设有锁紧装置。2.如权利要求1所述的锥形衬板打磨固定装置，其特征在于:所述凸轮装置包括上下并置的凸轮板，两所述凸轮板之间设有滚柱，所述滚柱的两端分别转动安装在两所述凸轮板上，所述滚柱沿所述凸轮的周向均匀分布，所述滚柱沿其径向伸出所述凸轮板的外沿。3.如权利要求2所述的锥形衬板打磨固定装置，其特征在于:所述滚柱为一端大一端小的锥形柱，所述锥形柱的小端临近所述下底座。4.如权利要求1所述的锥形衬板打磨固定装置，其特征在于:所述从动齿轮与所述上底座之间的距离小于所述主动齿轮的齿厚;所述主动轴上与所述主动齿轮相对一端设有外螺纹段，所述锁紧装置为锁紧螺母，所述螺母与所述主动轴的外螺纹段旋合。5.如权利要求1所述的锥形衬板打磨固定装置，其特征在于:所述主动轴设有螺纹的一端固定安装有手柄。
【文档编号】B24B41/06GK205600508SQ201520871267
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2015年11月4日
【发明人】刘运军, 孟利, 魏述臣
【申请人】山东品矿山机械制造有限公司, 山东一品矿山机械制造有限公司