一种粒煤制粉系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种粒煤制粉系统，包括两套制粉系统，所述制粉系统包括烟气入口、锤破机、给煤机、煤粉收集装置和引风机，所述两套制粉系统的烟气入口分别通过管道和烟气炉的干燥气管道连接，所述连接两套制粉系统的烟气入口和所述烟气炉的干燥气管道的管路上分别设置第一电动蝶阀和第二电动蝶阀。本实用新型通过加设一套制粉系统并与原烟气炉干燥气管道进行合茬，实现一套烟气炉供两套制粉系统的生产工艺。本实用新型通过两套制粉系统锤破机入口干燥气切断阀加设程序控制其开度，可使其具备调节阀调节风量的功能，并降低了高炉的冶炼成本。本实用新型相对含两套烟气炉系统的装置，明显减少了资金的投入，并实现了空间的最大利用。
【专利说明】
一种粒煤制粉系统
技术领域
[0001]本实用新型属于冶金行业领域，具体涉及冶金行业炼铁高炉喷煤粒煤制粉系统，尤其涉及通过两套制粉系统共用一套烟气炉系统同时制粉的系统和方法。
【背景技术】
[0002]高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细后的无烟煤粉和/或烟煤粉，在高炉冶炼过程中，高炉喷吹煤粉可以替代焦炭起到提供热量和还原剂，从而降低焦比，降低生铁成本。高炉喷煤是现代高炉冶炼的一项重大技术革命，按煤粉粒度划分有粉煤喷吹和粒煤喷吹两类工艺技术。
[0003]参见图1所示的粒煤喷吹系统，该粒煤工艺系统为高炉喷煤，其制备的煤粉粒度小于5mm占100%，小于2mm达到95%，小于0.074mm(S卩200网目)仅占25 %左右，平均粒度为
0.55mm?0.65mm。粒煤制粉系统工艺流程为:配好的原煤通过给煤机皮带3从上部进入锤式破碎机2，在主引风机12的抽力作用下，烟气炉I燃烧产生的干燥气体进入锤式破碎机对原煤进行烘干，在锤击和干燥的共同作用下原煤被磨制成煤粉;干燥气体携带煤粉在主引风机抽力作用下通过锤式破碎机底部先后进入旋风分离器4和布袋收粉器11;旋风分离器和布袋收粉器收集的煤粉经过第一卸灰阀6和第二卸灰阀9，螺旋输送10到达第一煤粉振筛7和第二煤粉振筛8，通过筛分合格的煤粉进入煤粉仓，杂物和大颗粒等不合格的物料进入回粉斗后外排;经布袋收粉器分离出来的废气通过主引风机出口的烟囱排入大气。
[0004]随着高炉喷吹粒煤水平的不断提高，加之多管陶瓷旋风子结构的旋风除尘器容易堵塞，制粉产能无法满足高炉喷吹需求。且一旦制粉系统关键设备进行检修，则无法满足高炉生产喷吹需求。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术中一套烟气炉系统不能同时满足粒煤吹喷系统的问题，本实用新型提供了一种制粉系统，该制粉系统包括两套制粉系统，可以实现一套烟气炉供两套制粉系统的生产工艺，从而实现提升粒煤制粉产能的目的。
[0006]本实用新型提供的烟气炉系统包括两套制粉系统，所述两套制粉系统的烟气入口分别通过管道和所述烟气炉的干燥气管道连接，所述连接两套制粉系统的烟气入口和所述烟气炉的干燥气管道的管路上分别设置第一电动蝶阀和第二电动蝶阀，所述制粉系统包括锤破机、给煤机、煤粉收集装置和引风机。
[0007]优选的，所述煤粉收集装置按照烟气流动方向包括旋风分离装置和布袋除尘收集
目.ο
[0008]优选的，所述旋风分离装置为单管旋风分离器或多管旋风分离器。
[0009]优选的，所述第一电动蝶阀和第二电动蝶阀不同时开启。这样可以实现两个制粉装置工作状态的切换，并且实现一制一备。
[0010]优选的，所述第一电动蝶阀和第二电动蝶阀同时开启。通过开度的不同可以调节通过后续制粉装置的风量。这样可以实现煤粉的快速制备。
[0011]本实用新型通过加设一套制粉系统并与原烟气炉干燥气管道进行合茬，实现一套烟气炉供两套制粉系统的生产工艺。本实用新型通过两套制粉系统锤破机入口干燥气切断阀加设程序控制其开度，可使其具备调节阀调节风量的功能，并降低了高炉的冶炼成本。本实用新型相对含两套烟气炉系统的装置，明显减少了资金的投入，并实现了空间的最大利用。
【附图说明】
[0012]图1、粒煤制粉系统工艺原理图。
[0013]图2、本实用新型的粒煤制粉系统示意图。
[0014]附图标识:
[0015]1、烟气炉;2、锤式破碎机;3、给煤机皮带;4、旋风分离器;5、蝶阀6、第一卸灰阀；7、第一煤粉振筛;8、第二煤粉振筛;9、第二卸灰阀；10、螺旋输送机；11、布袋收粉器；12、主引风机；13、粒煤制粉系统；14、焦炉煤气；15、高炉煤气；16、助燃空气；17、废气切断阀；18、高温风机;19、废气旁通阀；20、烟囱；21、干燥气调节阀；22、第一电动蝶阀；23、第二电动蝶阀；24;第一制粉系统;25、第二制粉系统。
【具体实施方式】
[0016]如下为本实用新型的实施例，其仅用对本实用新型的解释而并非限制。
[0017]本实用新型基于图1的装置进行煤粉的制备。
[0018]参见图1所示的常规粒煤喷吹系统，配好的原煤通过给煤机皮带3从上部进入锤式破碎机2，在主引风机12的抽力作用下，烟气炉I燃烧产生的干燥气体进入锤式破碎机对原煤进行烘干，在锤击和干燥的共同作用下原煤被磨制成煤粉;干燥气体携带煤粉在主引风机抽力作用下通过锤式破碎机底部先后进入旋风分离器4和布袋收粉器11;旋风分离器4和布袋收粉器11收集的煤粉经过第一卸灰阀6和第二卸灰阀9，螺旋输送10到达第一煤粉振筛7和第二煤粉振筛8，通过筛分合格的煤粉进入煤粉仓，杂物和大颗粒等不合格的物料进入回粉斗后外排;经布袋收粉器分离出来的废气通过主引风机出口的烟囱排入大气。
[0019]参见图2，本实用新型提供的烟气炉系统包括两套制粉系统(第一制粉系统24和第二制粉系统25)，所述两套制粉系统的烟气入口分别通过管道和所述烟气炉的干燥气管道连接，所述连接两套制粉系统的烟气入口和所述烟气炉的干燥气管道的管路上分别设置第一电动蝶阀22和第二电动蝶阀23，所述制粉系统包括锤破机、给煤机、煤粉收集装置和引风机。所述煤粉收集装置按照烟气流动方向包括旋风分离装置和布袋除尘收集装置。所述旋风分离装置为单管旋风分离器或多管旋风分离器。此处第一制粉系统和第二制粉系统均为常规设计，在满足需求的前提下甚至可以使用常规的例如图1所示的系统来进行替代。
[0020]第一电动蝶阀打开时，烟气经第一电动蝶阀22进入锤破机，煤经给煤机进入锤破机，干燥气体在布袋箱的抽风抽力作用下，携带煤粉分别经过旋风器和布袋箱，煤粉后被收集。
[0021]当第一电动蝶阀22和第二电动蝶阀23不同时打开时，两套制粉系统可以实现一用一备。在一个制粉装置工作的同时实现对于另外一套装置的检修，其基本可以实现互为备用，按时按需切换倒用。通过锤破机入口的第一电动蝶阀22和第二电动蝶阀23选择开机的系统，即开机系统对应的电动蝶阀打开，备用系统对应的电动蝶阀关闭，两套制粉系统可以实现单独开机生产。
[0022]当高炉经济冶炼吹喷量较高时，上述的制粉系统存在如下的问题，受制于产能较低的制粉系统产能，在上述某一制煤系统出现故障时，储存的原始煤粉料位会不断下降，此时若另一启用的制煤系统产能较小，其会而造成生产被动。这样即使处理完设备故障恢复生产，在一定时间内煤粉料位也呈下降趋势，此时就需要减少相应的制粉系统的停机检查维护时间，否则就存在给高炉停煤的生产事故，从而大大提高了高炉的冶炼成本。
[0023]针对上述的问题，上述装置的所述第一电动蝶阀22和第二电动蝶阀23可同时开启，实现两个制粉装置同时工作。两个蝶阀的开度可以通过程序控制，使其具备调节阀调节风量的功能，从而实现提升粒煤制粉产能的目的。
[0024]经过长期生产试验测算，两套制粉系统共用一套烟气炉同时生产的制粉产能可达130t/h左右，这样不仅满足高炉喷吹需求，而且还可以有选择的增加或延长制粉系统的停机检修时间，根据不同时段电价的不同，在相同产量的情况可以降低用电成本。该粒煤制粉操作方法增加了高炉热风炉废气用量，减少了高炉煤气的用量，这样也就降低了制粉动力能耗的成本。而在由于原煤物料制粉难行，或者设备故障的紧急情况下，煤粉料位快速下降则可以通过两套制粉系统同时生产在较短时间内提升料位，确保高炉喷煤的连续稳定顺行，避免了高炉停煤事故的发生，降低了因此而要全焦冶炼的燃料成本。
【主权项】
1.一种粒煤制粉系统，包括两套制粉系统，所述制粉系统包括烟气入口、锤破机、给煤机、煤粉收集装置和引风机，其特征在于: 所述两套制粉系统的烟气入口分别通过管道和烟气炉的干燥气管道连接，所述连接两套制粉系统的烟气入口和所述烟气炉的干燥气管道的管路上分别设置第一电动蝶阀和第二电动蝶阀。2.根据权利要求1所述的粒煤制粉系统，其特征在于，所述煤粉收集装置按照烟气流动方向包括旋风分离装置和布袋除尘收集装置。3.根据权利要求1或2所述的粒煤制粉系统，其特征在于，所述旋风分离装置为单管旋风分离器或多管旋风分离器。4.根据权利要求1或2所述的粒煤制粉系统，其特征在于，所述第一电动蝶阀和第二电动蝶阀不同时开启。5.根据权利要求1或2所述的粒煤制粉系统，其特征在于，所所述第一电动蝶阀和第二电动蝶阀同时开启。
【文档编号】C21B7/00GK205603616SQ201620040301
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年1月15日
【发明人】陈江涛, 孙树峰, 杨永秀, 刘海伟, 王其昌
【申请人】山东钢铁股份有限公司