一种水平式双辊铸轧机的铸嘴位置机械调整装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种水平式双辊铸轧机的铸嘴位置机械调整装置，主要包含导向限位块、操作侧机架导向限位凸台、前箱、铸嘴、传动侧机架导向限位凸台、底座、铸嘴位置调整小车、前箱顶紧螺栓。铸嘴调整小车作为核心设备，主要由固定滑道、滑板、铸嘴固定架、水平进给调节丝杆及手轮、垂直升降调节丝杆及手轮、两个螺纹旋向相反的垂直升降调整斜楔、对开式滑动轴承座和耐高温自润滑轴承等构成，可以实现铸嘴位置水平和垂直两个自由度的精确进给控制；经结构模块化设计，底座可通过紧固螺栓安装到铸轧机机架入口侧预留的连接位置。本实用新型结构简单安全可靠，调节便捷精确，并且可整体拆卸、制造成本低，对提高板带铸轧生产效率有显著作用。
【专利说明】
一种水平式双辊铸轧机的铸嘴位置机械调整装置
[0001]技术领域:本实用新型涉及一种水平式双辊铸乳机的铸嘴位置机械调整装置，用于铝深加工企业中铸乳生产。
【背景技术】
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[0002]金属的连续铸乳生产方式，例如单金属铸乳生产、双金属固液复合以及一些纤维复合板铸乳复合等，与传统铸造后乳制的生产方式相比，大大缩短了工艺流程和降低了生产成本，近些年得到长足发展。目前生产中采用的铸乳机，主要分为水平式和倾斜式，由于考虑换辊、乳制中心线对中调整、产品规格调整、检修等因素，都有用于调整铸嘴垂直高度和水平进给，以使铸嘴与铸乳辊形成所需铸乳区的装置。
[0003]目前，铸嘴调整平台大多数均是通过液压缸进行进退调整，但在实际使用中，很难准确控制铸嘴平台的目标位置，尤其在快接近要求的位置时，因距铸乳辊距离很小，操作不当极易造成铸嘴的损坏，所以一般情况下都是将铸嘴及其辅助件推送至距铸乳机辊缝一定安全距离的位置，最后由手工对铸嘴进行水平及垂直调整。因工作环境为高温，液压缸工作行程不长，并且涉及液压供油等因素，对调整装置拆装的便捷性、及工况下的结构可靠性、操作精度等提出了较高要求，亟待对上述设备存在问题进行改进。
[0004]针对上述铸嘴使用中存在的调整及安装问题，有必要研究一种既能精确调节铸嘴水平和垂直位置，又能整体安装拆卸的装置，以大幅提高生产效率。
【实用新型内容】:
[0005]本实用新型的目的在于提供一种新型水平式双辊铸乳机铸嘴位置机械调整装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种水平式双辊铸乳机的铸嘴位置机械调整装置，主要包含有:导向限位块、操作侧机架导向限位凸台、前箱、铸嘴、传动侧机架导向限位凸台、底座、铸嘴位置调整小车、前箱顶紧螺栓。
[0008]所述铸嘴位置调整小车7作为核心设备，主要由固定滑道、滑板、铸嘴固定架、水平进给调节丝杆及手轮、垂直升降调节丝杆及手轮、两个螺纹旋向相反的垂直升降调整斜楔、对开式滑动轴承座和耐高温自润滑轴承等构成。
[0009]所述的底座通过紧固螺栓安装在铸乳机入口侧机架牌坊预留的连接位置;所述的铸嘴和前箱安装在铸嘴位置调整小车的滑板上，并且通过前箱顶紧螺栓顶紧，防止铝液从缝隙中流出；所述的铸嘴位置调整小车安装在底座上，通过两个导向限位块和两个机架牌坊上的导向限位凸台定位;所述的滑板安装在固定滑道的内部。
[0010]所述铸嘴位置的水平进给:滑板底部凸台上有内螺纹，水平进给调节丝杆通过自润滑轴承安装在固定滑道上，二者通过螺纹副连接，通过旋转水平进给调节手轮带动水平进给调节丝杆转动，从而带动与之连接的滑板在滑道中前后滑动，从而最终实现铸嘴水平进给精确调节。
[0011]所述铸嘴位置的垂直升降:垂直升降调节丝杆上有两段相反旋向的螺纹，并且两段螺纹上有两个旋向与之对应的垂直升降调整斜楔，通过旋转垂直升降调节手轮来带动垂直升降调节丝杆转动，从而驱动两个旋向相反的垂直升降调整斜楔相向或相对直线移动，而固定滑道受到两个导向限位块和两个机架牌坊上的导向限位凸台定位作用，只能沿垂直方向升降，从而最终实现铸嘴垂直升降的精确调节。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:水平进给调节丝杆和垂直升降调节丝杆二者相配合调整，可实现铸嘴水平和垂直位置的精确调整，机械结构简单、安全可靠，制造成本低，并且整个装置通过结构模块化设计，底座可以直接由紧固螺栓安装到铸乳机入口机架牌坊上预留的连接位置，方便整体拆卸。
[0013]基于本实用新型所述铸嘴位置机械调整装置的结构特点，具体使用步骤如下:
[0014]步骤I乳机等其他设备调试完成后，将组装完毕的铸嘴位置机械调整装置底座，通过紧固螺栓安装到铸乳机牌坊入口侧上预留的连接位置，调整底座至平稳状态；
[0015]步骤2将铸嘴位置调整小车安装到底座上，由两个导向限位块和两个机架牌坊入口侧导向限位凸台固定；
[0016]步骤3将铸嘴安装在铸嘴位置调整小车上的铸嘴固定架上，然后安装前箱至铸嘴后部，旋转前箱顶紧螺栓将铸嘴和前箱顶紧，防止铝液从连接处缝隙泄露；
[0017]步骤4通过旋转垂直升降调节手轮来带动垂直升降调节丝杆旋转，使两个旋向相反的垂直升降调整斜楔相向或相对平移，以调整铸嘴对中乳制中心线;通过旋转水平进给调节手轮来带动水平进给调节丝杆转动，以驱动固定滑道上的滑板在滑道中前后滑动。二者相互配合调整铸嘴位置，使铸嘴与两个铸乳辊形成所需铸乳区熔池；
[0018]步骤5待相关设备预热完毕后，开始向前箱中浇注熔融金属液，金属液经铸嘴注入两个反向旋转的铸乳辊，经冷却作用和乳制作用，开始正常的铸乳生产；
[0019]步骤6待铸乳生产停止后，通过水平进给调节手轮和垂直升降调节手轮的配合调整，将铸嘴退出铸乳区，以完成换辊或检修等后续操作，若有必要，铸嘴位置机械调整装置可整体拆装。
[0020]若再次开始铸乳，则重复上述过程，不再赘述。
【附图说明】
[0021]图1为水平式双辊铸乳机的铸嘴位置机械调整装置的结构示意图。
[0022]图2为水平式双辊铸乳机的铸嘴位置机械调整装置沿对称面的剖视示意图。
[0023]图3为铸嘴位置调整小车沿升降调节丝杆中心剖面图。
[0024]图4为铸嘴位置调整小车俯视图。
[0025]图丨中^一导向限位块、2一操作侧机架导向限位凸台、3 一前箱、4 一铸嘴、5 一传动侧机架导向限位凸台、6—底座、7—铸嘴位置调整小车、8—顶紧螺栓。
[0026]图2中:I一导向限位块、3—前箱、4一铸嘴、5—传动侧机架导向限位凸台、6—底座、7—铸嘴位置调整小车、8—顶紧螺栓。
[0027]图3中:7.1—耐高温自润滑轴承及对开式轴承座，7.2—垂直升降调节丝杆，7.3—左旋螺纹垂直升降调整斜楔，7.4 一滑板，7.5—右旋螺纹垂直升降调整斜楔，7.6—垂直升降调节手轮。
[0028]图4中:7.7—固定滑道，7.8—铸嘴固定架，7.9一水平进给调节丝杆，7.10—水平进给调节手轮。
【具体实施方式】
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[0029]结合图1、图2、图3、图4对本实用新型所述的水平式双辊铸乳机的铸嘴位置机械调整装置的操作进行说明。
[0030]实施例1
[0031]步骤I乳机等其他设备调试完成后，将组装完毕的铸嘴位置机械调整装置底座6，靠紧固螺栓安装到铸乳机牌坊入口侧上预留的连接位置，调整底座6至平稳状态；
[0032]步骤2将铸嘴位置调整小车7安放到底座6上，由两个导向限位块I和乳机牌坊上导向限位凸台2、5固定；
[0033]步骤3将铸嘴4安装在铸嘴位置调整小车7上的铸嘴固定架7.8上，然后安装前箱3至铸嘴4后部，用前箱顶紧螺栓8将铸嘴4和前箱3顶紧，防止铝液从连接处缝隙泄露；
[0034]步骤4通过旋转垂直升降调节手轮7.6来带动垂直升降调节丝杆7.2旋转，使旋向相反的垂直升降调整斜楔7.3、7.5相向或相对平移，以调整铸嘴4对中乳制中心线;通过旋转水平进给调节手轮7.10来带动水平进给调节丝杆7.9转动，以驱动固定滑道7.7上的滑板7.4在滑道中前后滑道。二者相互配合调整铸嘴4位置，使铸嘴4与两个铸乳辊形成所需铸乳区熔池；
[0035]步骤5待相关设备预热完毕后，开始向前箱3中浇注熔融金属液，金属液经铸嘴4注入两个旋向相反的铸乳辊，经冷却作用和乳制作用，开始正常的铸乳生产；
[0036]步骤6待铸乳生产停止后，通过水平进给调节手轮7.10和垂直升降调节手轮7.6的配合调整，将铸嘴4退出铸乳区，以完成换辊或检修等后续操作，若有必要，铸嘴位置机械调整装置可整体拆装。
[0037]若再次开始铸乳，则重复上述过程，不再赘述。
【主权项】
1.一种水平式双辊铸乳机的铸嘴位置机械调整装置，包含导向限位块、操作侧机架导向限位凸台、前箱、铸嘴、传动侧机架导向限位凸台、底座、铸嘴位置调整小车、前箱顶紧螺栓，其主要特征是:铸嘴位置调整小车主要包含固定滑道、滑板、铸嘴固定架、水平进给调节丝杆及手轮、垂直升降调节丝杆及手轮、两个螺纹旋向相反的垂直升降调整斜楔、对开式滑动轴承座和耐高温自润滑轴承;底座通过紧固螺栓安装到铸乳机机架牌坊入口侧上预留的连接位置。2.根据权利要求1所述的水平式双辊铸乳机的铸嘴位置机械调整装置，其特征在于:前箱和铸嘴安装在滑板上，通过顶紧螺栓顶紧;滑板安装在固定滑道的滑槽内，底部凸台上有与水平进给调节丝杆配合的内螺纹;水平进给调节丝杆通过自润滑轴承安装在固定滑道的框架上;通过旋转水平进给调节手轮带动水平进给调节丝杆转动，带动与之连接的滑板在滑道中前后滑动。3.根据权利要求1所述的水平式双辊铸乳机的铸嘴位置机械调整装置，其特征在于:垂直升降调节丝杆上有两段相反旋向的螺纹，并且两段螺纹上有两个旋向与之对应的垂直升降调整斜楔，通过旋转垂直升降调节手轮来带动垂直升降调节丝杆转动，从而驱动两个旋向相反的垂直升降调整斜楔相向或相对直线移动，而固定滑道受到两个导向限位块和两个机架牌坊上的导向限位凸台定位作用，只能沿垂直方向升降。
【文档编号】B22D11/06GK205614026SQ201521046092
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年12月16日
【发明人】黄华贵, 季策, 张尚斌, 燕猛, 董伊康, 杜凤山
【申请人】燕山大学