一种钨基粉末冶金装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钨基粉末冶金装置，包括机体，所述机体的上端固定有入料口，所述机体的左端设置有电动机和控制柜，且电动机设置在控制柜的上方，所述电动机与螺旋搅拌装置通过传动轴转动连接，且螺旋搅拌装置固定在机体内部，所述螺旋搅拌装置的右下端开设有出料口，所述出料口与烧结成型室通过粉末控量装置和管道密封连接，且粉末控量装置设置在出料口和烧结成型室之间，所述烧结成型室内部设置有成型压模装置，所述成型压模装置与液压缸通过液压活塞杆固定连接，所述烧结成型室的底部设置有冷却室和传送装置。本实用新型螺旋搅拌装置的设计，使得钨基粉末搅拌更加均匀，自动成型烧结装置的使用，可以实现自动冶金，生产效率高。
【专利说明】
一种钨基粉末冶金装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域，具体为一种钨基粉末冶金装置。
【背景技术】
[0002]目前，传统的钨基粉末冶金装置结构复杂，自动化程度较低，生产效率低，传统的钨基粉末冶金过程中粉末和冶金过程通常是分开的，增加了生产所需的工作人员，同时也增加了工作人员的工作量，无形之中提高了生产成本，经济效益较低，难以满足冶金工厂的需求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种钨基粉末冶金装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题，所具有的有益效果是;螺旋搅拌装置的设计，使得钨基粉末搅拌更加均匀，自动成型烧结装置的使用，可以实现自动冶金。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种钨基粉末冶金装置，包括机体，所述机体的上端固定有入料口，且入料口的内部安装有弹簧复位挡板，所述机体的左端设置有电动机和控制柜，且电动机设置在控制柜的上方，所述电动机与螺旋搅拌装置通过传动轴转动连接，且螺旋搅拌装置固定在机体内部，所述螺旋搅拌装置的右下端开设有出料口，所述出料口与烧结成型室通过粉末控量装置和管道密封连接，且粉末控量装置设置在出料口和烧结成型室之间，所述烧结成型室内部设置有成型压模装置，所述成型压模装置与液压缸通过液压活塞杆固定连接，且液压缸安装在固定板上，所述烧结成型室的底部设置有冷却室和传送装置，且传送装置固定在冷却室的右端，所述控制柜与柜门通过铰链固定连接，所述控制柜的内部安放有参数显示装置、总服务器和散热冷却装置，且总服务器固定在参数显示装置和散热冷却装置之间。
[0005]优选的，所述电动机固定安装在支撑板上，且电动机的底部设置有减震装置。
[0006]优选的，所述柜门上设置有把手。
[0007]优选的，所述参数显示装置和总服务器的下端固定有隔板，且隔板放置在滑轮的上方。
[0008]优选的，所述粉末控量装置、电动机、传送装置、参数显示装置和液压装置的输入端与处理器的输出端电性连接，且处理器的输入端与控制器的输出端电性连接。
[0009]优选的，所述控制器的输入端与温度感应器、电源控制装置和指令输入装置的输出端电性连接。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该设备螺旋搅拌装置的设计，使得钨基粉末搅拌更加均匀，自动成型烧结装置的使用，可以实现自动冶金，减震装置的设计看，可以减少电动机工作时带来的震动，粉末控量装置的设计，可以更加有效的控制钨基粉末输出量的有效控制，总服务器，参数显示装置和温度感应器的使用，使得钨基粉末冶金过程更加快捷高效，自动化，散热冷却装置的设计，可以保证控制柜内的各个装置的正常运行，本实用新型生产全自动化，生产效率较高，既经济有实用，可以很好的满足市场的需求。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型整体的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型控制柜的结构示意图；
[0013]图3为本实用新型的系统框图。
[0014]图中:1-入料口； 2-弹簧复位挡板;3-机体;4-螺旋搅拌装置;5-出料口； 6_粉末控量装置;7-烧结成型室;8-液压缸;9-电动机；10-传动轴；11-支撑板；12-控制柜；13-把手；14-固定板;15-液压活塞杆;16-成型压模装置;17-冷却室；18-传送装置;19-柜门；20-参数显示装置;21-隔板;22-总服务器;23-滑轮;24-散热冷却装置;25-温度感应器;26-电源控制装置;27-控制器;28-处理器;29-指令输入装置;30-液压装置。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例:一种钨基粉末冶金装置，包括机体3，机体3的上端固定有入料口 I，且入料口 I的内部安装有弹簧复位挡板2，机体3的左端设置有电动机9和控制柜12，且电动机9设置在控制柜12的上方，电动机9与螺旋搅拌装置4通过传动轴10转动连接，且螺旋搅拌装置4固定在机体3内部，螺旋搅拌装置4的右下端开设有出料口 5，出料口 5与烧结成型室7通过粉末控量装置6和管道密封连接，且粉末控量装置6设置在出料口 5和烧结成型室7之间，烧结成型室7内部设置有成型压模装置16，成型压模装置16与液压缸8通过液压活塞杆15固定连接，且液压缸8安装在固定板14上，烧结成型室7的底部设置有冷却室17和传送装置18，且传送装置18固定在冷却室17的右端，控制柜12与柜门19通过铰链固定连接，控制柜12的内部安放有参数显示装置20、总服务器22和散热冷却装置24，且总服务器22固定在参数显示装置20和散热冷却装置24之间，电动机9固定安装在支撑板11上，且电动机9的底部设置有减震装置，柜门19上设置有把手13，参数显示装置20和总服务器22的下端固定有隔板21，且隔板21放置在滑轮23的上方，粉末控量装置6、电动机9、传送装置18、参数显示装置20和液压装置30的输入端与处理器28的输出端电性连接，且处理器28的输入端与控制器27的输出端电性连接，控制器27的输入端与温度感应器25、电源控制装置26和指令输入装置29的输出端电性连接。
[0017]工作原理;使用时，将钨粉末、镍粉末和铜粉末从入料口I投入，进入机体3的内部，通过螺旋搅拌装置4对其进行搅拌，搅拌均匀后通过管道和粉末控量装置6进入烧结成型室7，液压成型装置对混合粉末进行成型处理，经过成型烧结处理后进入冷却室进行冷却，冷却完全后，再通过传送装置18输送出去，整个钨基粉末冶金装置运作过程通过总服务器22控制，实现全自动化生产。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
【主权项】
1.一种钨基粉末冶金装置，包括机体(3)，其特征在于:所述机体(3)的上端固定有入料口(I)，且入料口(I)的内部安装有弹簧复位挡板(2)，所述机体(3)的左端设置有电动机(9)和控制柜(12)，且电动机(9)设置在控制柜(12)的上方，所述电动机(9)与螺旋搅拌装置(4)通过传动轴(10)转动连接，且螺旋搅拌装置(4)固定在机体(3)内部，所述螺旋搅拌装置(4)的右下端开设有出料口(5)，所述出料口(5)与烧结成型室(7)通过粉末控量装置(6)和管道密封连接，且粉末控量装置(6)设置在出料口(5)和烧结成型室(7)之间，所述烧结成型室(7)内部设置有成型压模装置(16)，所述成型压模装置(16)与液压缸(8)通过液压活塞杆(15)固定连接，且液压缸(8)安装在固定板(14)上，所述烧结成型室(7)的底部设置有冷却室(17)和传送装置(18)，且传送装置(18)固定在冷却室(17)的右端，所述控制柜(12)与柜门(19)通过铰链固定连接，所述控制柜(12)的内部安放有参数显示装置(20)、总服务器(22)和散热冷却装置(24)，且总服务器(22)固定在参数显示装置(20)和散热冷却装置(24)之间。2.根据权利要求1所述的一种钨基粉末冶金装置，其特征在于:所述电动机(9)固定安装在支撑板(11)上，且电动机(9)的底部设置有减震装置。3.根据权利要求1所述的一种钨基粉末冶金装置，其特征在于:所述柜门(19)上设置有把手(13)。4.根据权利要求1所述的一种钨基粉末冶金装置，其特征在于:所述参数显示装置(20)和总服务器(22)的下端固定有隔板(21)，且隔板(21)放置在滑轮(23)的上方。5.根据权利要求1所述的一种钨基粉末冶金装置，其特征在于:所述粉末控量装置(6)、电动机(9)、传送装置(18)、参数显示装置(20)和液压装置(30)的输入端与处理器(28)的输出端电性连接，且处理器(28)的输入端与控制器(27)的输出端电性连接。6. 根据权利要求5所述的一种钨基粉末冶金装置，其特征在于:所述控制器(27)的输入端与温度感应器(25)、电源控制装置(26)和指令输入装置(29)的输出端电性连接。
【文档编号】B22F3/14GK205614058SQ201620435194
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】张力力, 王占峰, 翁永胜, 常喜
【申请人】西安华山金属制品有限公司