小型磨削设备用带传动系统的制作方法

文档序号:10927033阅读:318来源:国知局
小型磨削设备用带传动系统的制作方法
【专利摘要】小型磨削设备用带传动系统,其构成如下:电机(1)、小带轮(2)、大带轮(3)、传动皮带(4);丝杠(5);其中:电机(1)的输出轴上布置有小带轮(2),小带轮(2)与大带轮(3)通过传动皮带(4)连接构成带传动结构组件;大带轮(3)连接着丝杠(5);其特征在于:传动皮带(4)具体为E型三角带且带的根数为2;小带轮基准直径d1为60mm,大带轮基准直径d2为216mm;带长L为1258mm;带传动的中心距a=405mm,小带轮包角a1≥120°。本实用新型结构简单,适用于灵活安装布置在装配流水线或者加工流水线附近作为固定设备或者移动式修磨设备,其具有一定的经济价值和社会价值。
【专利说明】
小型磨削设备用带传动系统
技术领域
[0001] 本实用新型设及带传统系统的结构设计和应用技术领域,特别提供了一种小型磨 削设备用带传动系统。
【背景技术】
[0002] 现有技术中,修磨用的小型机床应用很多,但是通常为手持式工具劳动强度较高, 或者为规模较大的台式设备不便于搬运和临时安装使用。经详细研究,工业装配流水线用 小型磨削设备适合使用带传动+丝杠传动的传动方案,故此需要研发一种适合小型磨削设 备用的技术效果优良的带传统系统。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的目是提供一种技术效果优良的带传统系统。
[0004] 本实用新型所述小型磨削设备用带传动系统,其构成如下:电机1、小带轮2、大带 轮3、传动皮带4;丝杠5;其中:电机1的输出轴上布置有小带轮2,小带轮2与大带轮3通过传 动皮带4连接构成带传动结构组件;大带轮3连接着丝杠5;其特征在于:
[0005] 传动皮带4具体为E型Ξ角带且带的根数为2;小带轮基准直径山为60mm,大带轮基 准直径d2为216mm;带长L为1化8mm;带传动的中屯、距a = 405mm,小带轮包角曰1>120°。
[0006] 所述小型磨削设备用带传动系统,其特征在于:
[0007] 小带轮2与大带轮3的结构形式为S型实屯、带轮;小带轮2与大带轮3还满足下述要 求:
[000引带轮基准宽度bp = 32.0mm;基准线上槽深hamin = 9.6mm;基准线下槽深hfmin = 23.4mm;槽间距e = 19 ±0.4mm,取e = 20mm;第一槽对称面至端面的距离f = 12.5mm;最小轮 缘厚为7.5mm;带轮宽B = 195mm。
[0009]本实用新型相关的其他设计内容简介如下:
[0010]依据设计要求,所述小型磨削设备中,电机1选用的Y112M-4型号。由于工作环境多 噪音、多粉尘、多振动,工作性质要求大拉力,大功率,故此选普通V带传动。
[0011] 设计初始条件为:电机1为Υ112Μ-4Ξ相异步电动机,其额定功率:P = 4kW,效率 0.82,满载转速:ni = 1440/min,折合为229.299转/分,从动轮每分钟转动η = 82次,即82转/ 分,折合为Π2 = 514.96rad/min,按一班制工作计算,载荷变动较大。
[0012] 确定计算功率如下:Pg = Ka · P(kW)
[OOK]式中:P为传递的额定功率(kW) ;Ka为工况系数;查得Ka= 1.3,故Pc = kap = 1.3X (4 X0.94)=4.888kW。
[0014] 根据计算功率Pe = 4kW和小带轮转速ni = 1440;r/min按参考资料(《机械设计手册》 第五版,机械工业出版社出版)选择V带型号。当在两种型号的交线附近时,可W对两种型号 同时计算,最后选择较好的一种。最终根绝计算分析:V带的型号选E型。
[0015] 确定带轮基准直径山和cb:
[0016] 选择小带轮基准直径ddi > ddmin = 60mm,并取标准直径,初定di = 60mm.大带轮基准 直径dd2由下式确定:
[0017]
[0018] 粗略计算时,可忽略滑动率ε的影响,则有:
[0019]
[0020] d2= 1440 Χ60/590.619= 146.2872 [0021 ] 取d2= 146查标准数列d2取216mm。
[0022] 验证带传动的带速:
[0023] 带速的计算公式为
[0024] V = 3.14*60*1440/60*1000 = 5m/s
[0025] 在5~25m/s范围内,所W带速合适。
[00%] 带传动的中屯、距a、带轮直径d、带长L和包角等说明如下:
[0027] 中屯、距a的大小,直接关系到传动尺寸和带在单位时间内的绕转次数。中屯、距a大, 则传动尺寸大,但在单位时间内的绕转次数减少,可增加带的疲劳寿命,同时使包角变大。
[0028] 一般可按下式初选中屯、距a:
[0029]
[0030] 0.7 X (60+216)^a^2X (60+216)mm
[0031] 193.2《a《552mm
[0032] a = 405mm
[0033] 带长根据带轮的基准直径和初选的中屯、距计算:
[0036] 根据初算的带长d,再选取相近的基准长度L=1258mm
[0037] 传动的实际中屯、距a用下式计算
[0043]小带轮包角αι按下式计算:
[0044]
[0045] 为使带传动有一定的工作能力,一般要求ai>120° (特殊情况允许ai = 90° )。如ai 小于此值,可适当加大中屯、距a;若中屯、距不可调时,可加张紧轮。计算如下:
[0046] a = 180-{(216-60)/405} X57.3 = 158158^120°,所W包角大小符合要求。
[0047] 确定V带的根数:
[0048] 根据计算功率Pc由下式确定
[0049]
[0050] 因 ddi = 60mm,m = 1440r/min,按图查表,查得单根V带基本额定功率Pi = 0.化
[0化1 ] 因传动比1 = 1440/60 = 24,按图查表,查得额定功率的增量Δ P = 0.03
[0化2]因 αι = 158。,按图查得Κα = 0.95
[0化3] 因1^<1=125811曲,按图查得肚=7.5
[0054] 代入数值
取Ζ = 2根。
[0055] 带轮由轮缘、轮幅和轮穀Ξ部分组成,带轮的外圈环形部分称为轮缘,装在轴上的 筒形部分称为轮穀,中间部分称为轮幅。
[0056] 带轮结构形式按直径大小常用的有S型实屯、带轮(用于尺寸较小的带轮)、Ρ型腹板 带轮(用于中小尺寸的带轮)、Η型孔板带轮(用于尺寸较大的带轮)及Ε型楠圆轮幅带轮(用 于大尺寸的带轮)。
[0化7] 参照图2、图3,由于带轮基准直径d = 60mm,查得带轮结构应选S型带轮。
[005引本实用新型具有结构简单,适用于灵活安装布置在装配流水线或者加工流水线附 近作为固定设备或者移动式修磨设备,其具有一定的经济价值和社会价值。
【附图说明】
[0059] 图1为工业装配流水线用小型磨削设备结构示意简图;
[0060] 图2为小带轮2的零件图主视图;
[0061] 图3为W图2为主视图的小带轮2的左视图。
【具体实施方式】
[0062] 实施例1
[0063] 本实施例的技术背景交代如下:如图1所示,工业装配流水线用小型磨削设备,构 成如下:电机1、小带轮2、大带轮3、传动皮带4;丝杠5、导轨6、滑台7、磨盘驱动部8、磨盘9、立 柱10、安装基座11、工作台面12;其中:电机1的输出轴上布置有小带轮2,小带轮2与大带轮3 通过传动皮带4连接构成带传动结构组件;大带轮3连接着丝杠5,与丝杠5配对使用的丝母 固定布置在滑台7上;
[0064] 滑台7支撑在竖直布置的导轨6上,滑台7的下端部布置有能够连接并驱动磨盘9的 磨盘驱动部8,电机1、小带轮2、大带轮3、传动皮带4W及丝杠5、导轨6都固定布置在立柱10 上;工业装配流水线用小型磨削设备下部设置有水平布置的安装基座11,工作台面12、立柱 10都固定布置在安装基座11上。
[0065] 所述工业装配流水线用小型磨削设备中,电机1具体为型号是Y112M-4的Y系列Ξ 相异步电动机;丝杠5仅下半部分为与丝母配合并通过丝母带动的滑台7、磨盘驱动部8、磨 盘9 一起沿着导轨6上下移动的行程段。
[0066] 传动皮带4具体为E型Ξ角带且带的根数为2;小带轮基准直径山为60mm,大带轮基 准直径d2为216mm;带长L为1258mm;带传动的中屯、距a = 405mm,小带轮包角ai > 120°。
[0067] 所述小型磨削设备用带传动系统,小带轮2与大带轮3的结构形式为S型实屯、带轮; 小带轮2与大带轮3还满足下述要求:
[006引带轮基准宽度bp = 32.0mm;基准线上槽深hamin = 9.6mm;基准线下槽深hfmin = 23.4mm;槽间距e = 19 ±0.4mm,取e = 20mm;第一槽对称面至端面的距离f = 12.5mm;最小轮 缘厚为7.5mm;带轮宽B = 195mm。
[0069]本实施例具有结构简单,适用于灵活安装布置在装配流水线或者加工流水线附近 作为固定设备或者移动式修磨设备,其具有一定的经济价值和社会价值。
【主权项】
1. 小型磨削设备用带传动系统,其构成如下:电机(1)、小带轮(2)、大带轮(3)、传动皮 带(4);丝杠(5);其中:电机(1)的输出轴上布置有小带轮(2),小带轮(2)与大带轮(3)通过 传动皮带(4)连接构成带传动结构组件;大带轮(3)连接着丝杠(5);其特征在于: 传动皮带(4)具体为E型三角带且带的根数为2;小带轮基准直径cU为60mm,大带轮基准 直径cb为216臟;带长1^为12581111]1;带传动的中心距3 = 405_。2. 按照权利要求1所述小型磨削设备用带传动系统,其特征在于: 小带轮(2)与大带轮(3)的结构形式为S型实心带轮;小带轮(2)与大带轮(3)还满足下 述要求: 带轮基准宽度bP = 32.0mm;基准线上槽深hamin = 9.6mm;基准线下槽深hfmin = 23.4mm;槽 间距e = 20mm;第一槽对称面至端面的距离f= 12.5mm;最小轮缘厚为7.5mm;带轮宽B = 195mm〇
【文档编号】B24B47/00GK205614486SQ201620410330
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】郭海明, 邴绍丹
【申请人】郭海明, 邴绍丹
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