砂箱冷却装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种砂箱冷却装置，属于冷却技术，包括用于输送砂箱的辊道；设于所述辊道下方、用于向所述辊道上的砂箱喷射冷却水的喷水机构；设于所述辊道上方的抽风机构；设于所述辊道侧壁上用于感应砂箱温度的温度传感器；及一根据温度传感器感应的温度控制所述喷水机构和所述抽风机构开关的控制器。本实用新型一方面通过一喷水机构向停置于辊道上的砂箱喷射冷却水进行冷却，且设置抽风机构将冷却水遇热砂箱产生的热蒸汽抽走，加快冷却速率，另一方面设置一温度传感器感应砂箱的温度，并通过控制器根据温度传感器感应的温度信号控制喷水机构和抽风机构的开关，减少了能源的浪费。
【专利说明】
砂箱冷却装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及砂箱冷却技术，具体涉及一种砂箱冷却装置。
【背景技术】
[0002]铁模覆砂造型是从金属型背面的一组射砂孔经金属型和模具合模后形成的间隙(覆砂层厚度)中射入热固性酚醛树脂砂，经固化后起模形成的金属型覆砂铸型。造型时由于模具和砂箱的温度较高，从而导致砂箱温度高，造型时出现射砂不实，导致浇注产品时有垮砂现象。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种砂箱冷却装置，解决现有技术中铁模覆砂造型工艺中砂箱温度高导致造型质量差的技术问题。
[0004]为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种砂箱冷却装置，包括，
[0005]用于输送砂箱的辊道；
[0006]设于所述辊道下方、用于向所述辊道上的砂箱喷射冷却水的喷水机构；
[0007]设于所述辊道上方的抽风机构；
[0008]设于所述辊道侧壁上用于感应砂箱温度的温度传感器;及
[0009]—根据温度传感器感应的温度控制所述喷水机构和所述抽风机构开关的控制器。
[0010]优选的，所述喷水机构包括设于所述辊道下方的集水槽，设于所述集水槽内且用于向所述辊道内的砂箱喷射冷却水的喷头，设于所述集水槽下方且通过回水管与所述集水槽连通的回水箱，通过连通管与所述回水箱连通的冷却水箱，用于将所述冷却水箱内的冷却水抽出并通过输送管输送至所述喷头的水栗。
[0011 ]优选的，所述抽风机构包括一抽风机和一抽风机罩。
[0012]优选的，所述控制器包括信号采集单元、第一比较单元、第二比较单元、第一驱动单元及第二驱动单元，所述信号采集单元用于采集所述温度传感器检测温度产生的电信号，所述第一比较单元用于判断所述电信号是否大于第一阈值，若大于第一阈值则启动所述第一驱动单元，所述第二比较单元用于判断所述电信号是否小于第二阈值，若小于第二阈值则启动所述第二驱动单元，所述第一驱动单元用于驱动所述水栗和所述抽风机开启工作，所述第二驱动单元用于驱动所述水栗和所述抽风机停止工作;其中，所述第一阈值大于所述第二阈值。
[0013]优选的，所述喷水机构还包括一沿所述辊道长度方向布置的喷水管，所述输送管与所述喷水管中部连通，所述喷水管两端均设有一喷头。
[0014]优选的，所述连通管相对所述回水箱一端设置有过滤网。
[0015]优选的，所述温度传感器为红外线温度传感器。
[0016]与现有技术相比，本实用新型一方面通过一喷水机构向停置于辊道上的砂箱喷射冷却水进行冷却，且设置抽风机构将冷却水遇热砂箱产生的热蒸汽抽走，加快冷却速率，另一方面设置一温度传感器感应砂箱的温度，并通过控制器根据温度传感器感应的温度信号控制喷水机构和抽风机构的开关，减少了能源的浪费。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的砂箱冷却装置的连接结构示意图；
[0018]图2是本实用新型的控制器的连接结构框图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]请参阅图1、图2，本实用新型的实施例提供了一种砂箱冷却装置，包括，
[0021]用于输送砂箱的辊道I;
[0022]设于所述辊道I下方、用于向所述辊道I上的砂箱6喷射冷却水的喷水机构2;
[0023]设于所述辊道I上方的抽风机构3;
[0024]设于所述辊道I侧壁上用于感应砂箱6温度的温度传感器4;及
[0025]—根据温度传感器4感应的温度控制所述喷水机构2和所述抽风机构3开关的控制器5 ο
[0026]本实施例的砂箱6冷却装置工作流程如下，当砂箱6沿辊道I运动至喷水机构2时，温度传感器4感应并检测砂箱6的温度，当砂箱6的温度大于设定值时，控制器5控制喷水机构2和抽风机构3开始工作，喷水机构2向砂箱6喷射冷却水，同时产生的热蒸汽被抽风机构3抽走，使砂箱6得到快速冷却，当温度传感器4检测到砂箱6冷却后温度低于设定值时，控制器5控制喷水机构2和抽风机构3停止工作。
[0027]具体设置时，如图1所示，本实施例所述喷水机构2包括设于所述辊道I下方的集水槽21，设于所述集水槽21内且用于向所述辊道I内的砂箱6喷射冷却水的喷头22，设于所述集水槽21下方且通过回水管23与所述集水槽21连通的回水箱24，通过连通管25与所述回水箱24连通的冷却水箱26，用于将所述冷却水箱26内的冷却水抽出并通过输送管27输送至所述喷头22的水栗28。当喷头22喷射冷却水至砂箱6后，少量的水形成水蒸气，大部分水会回流至集水槽21内，然后由集水槽21通过回水管23流回回水箱24内，在回水箱24内的热水会自然冷却，冷却后的会进入冷却水箱26，冷却水箱26的水由水栗28再次抽走进行冷却，从而实现了水资源的循环利用，减少了水资源的浪费。
[0028]由于回收的热水中含有砂砾和杂质，易进入冷却水箱中损坏水栗28，故本实施例在所述连通管25相对所述回水箱24—端设置过滤网29，以避免砂砾和杂质进入冷却水箱26内。
[0029]本实施例的抽风机构3包括一抽风机31和一抽风机罩32，通过抽风机罩32以增加抽风面积，保证产生的热蒸汽均被抽走。
[0030]其中，如图2所示，本实施例所述控制器5包括信号采集单元51、第一比较单元52、第二比较单元53、第一驱动单元54及第二驱动单元55，所述信号采集单元51用于采集所述温度传感器4检测温度产生的电信号，所述第一比较单元52用于判断所述电信号是否大于第一阈值，若大于第一阈值则启动所述第一驱动单元54，所述第二比较单元53用于判断所述电信号是否小于第二阈值，若小于第二阈值则启动所述第二驱动单元55，所述第一驱动单元54用于驱动所述水栗28和所述抽风机31开启工作，所述第二驱动单元55用于驱动所述水栗28和所述抽风机31停止工作;其中，所述第一阈值大于所述第二阈值。需要说明的是，本实施例的信号采集单元51为一电信号采集电路，第一比较单元52、第二比较单元53均为比较器，第一驱动单元54、第二驱动单元55均为驱动电路，电信号采集电路、比较器、驱动电路均为本领域的常规技术，在此不作详细赘述。且本实施例所述温度传感器4优选为红外线温度传感器。
[0031]进一步的，为了保证砂箱6在经过的一定时间得到冷却，所述喷水机构2还包括一沿所述辊道长度方向布置的喷水管20，所述输送管27与所述喷水管20中部连通，所述喷水管20两端均设有一喷头22，使得喷水管20两端均能够喷水，以增加砂箱6的冷却时间。进一步的，为了保证冷却效果，本实施例将喷水管20设置为两个，且沿辊道I的长度方向依次布置，以保证砂箱6具有较长的冷却时间。
[0032]与现有技术相比，本实用新型一方面通过一喷水机构向停置于辊道上的砂箱喷射冷却水进行冷却，且设置抽风机构将冷却水遇热砂箱产生的热蒸汽抽走，加快冷却速率，另一方面设置一温度传感器感应砂箱的温度，并通过控制器根据温度传感器感应的温度信号控制喷水机构和抽风机构的开关，减少了能源的浪费。
[0033]以上所述本实用新型的【具体实施方式】，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种砂箱冷却装置，其特征在于，包括， 用于输送砂箱的辊道； 设于所述辊道下方、用于向所述辊道上的砂箱喷射冷却水的喷水机构； 设于所述辊道上方的抽风机构； 设于所述辊道侧壁上用于感应砂箱温度的温度传感器;及 一根据温度传感器感应的温度控制所述喷水机构和所述抽风机构开关的控制器。2.根据权利要求1所述的砂箱冷却装置，其特征在于，所述喷水机构包括设于所述辊道下方的集水槽，设于所述集水槽内且用于向所述辊道内的砂箱喷射冷却水的喷头，设于所述集水槽下方且通过回水管与所述集水槽连通的回水箱，通过连通管与所述回水箱连通的冷却水箱，用于将所述冷却水箱内的冷却水抽出并通过输送管输送至所述喷头的水栗。3.根据权利要求2所述的砂箱冷却装置，其特征在于，所述抽风机构包括一抽风机和一抽风机罩。4.根据权利要求3所述的砂箱冷却装置，其特征在于，所述控制器包括信号采集单元、第一比较单元、第二比较单元、第一驱动单元及第二驱动单元，所述信号采集单元用于采集所述温度传感器检测温度产生的电信号，所述第一比较单元用于判断所述电信号是否大于第一阈值，若大于第一阈值则启动所述第一驱动单元，所述第二比较单元用于判断所述电信号是否小于第二阈值，若小于第二阈值则启动所述第二驱动单元，所述第一驱动单元用于驱动所述水栗和所述抽风机开启工作，所述第二驱动单元用于驱动所述水栗和所述抽风机停止工作;其中，所述第一阈值大于所述第二阈值。5.根据权利要求4所述的砂箱冷却装置，其特征在于，所述喷水机构还包括一沿所述辊道长度方向布置的喷水管，所述输送管与所述喷水管中部连通，所述喷水管两端均设有一嗔头。6.根据权利要求5所述的砂箱冷却装置，其特征在于，所述连通管相对所述回水箱一端设置有过滤网。7.根据权利要求6所述的砂箱冷却装置，其特征在于，所述温度传感器为红外线温度传感器。
【文档编号】B22C21/12GK205629301SQ201620300762
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】杨炎兵, 向德军, 郭远林
【申请人】湖北六和天轮机械有限公司