一种具有挡渣功能的铸造镁合金浇包的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种具有挡渣功能的铸造镁合金浇包，包括圆筒形的包体、手柄、包嘴，在包体内设挡渣板，所述的挡渣板是在包体内竖直安装的立板，挡渣板靠近浇注镁合金液的一个包嘴，把包体内分成大、小两部分，挡渣板的上部高出包体上端面20～30mm，下端距离包体的底部高h＝40～50mm。挡渣板与靠近侧的包体内壁的距离L＝45～55mm。本实用新型的挡渣板安装在包体内靠近浇注镁合金液的包嘴，把包体分成两部分，较小的部分通过包嘴浇注镁合金液入型腔，较大的部分用于集渣和撒保护熔剂覆盖，防止与空气接触面燃烧，熔渣浮于液面被档渣板挡住，同时与包体底部保持一定的高度，让合金液流出，熔渣不能流入型腔内，提高了铸件内部质量。
【专利说明】
一种具有挡渣功能的铸造镁合金浇包
技术领域
[0001]本实用新型属于铸造镁合金铸件浇注领域，具体地指一种具有挡渣功能的铸造镁合金浇包，用于浇注镁合金铸件。
【背景技术】
[0002]镁合金铸件在航空航天、国防军工等领域由于重量轻、减振性好等一系列优点得到了广泛应用，但由于多是小批量和单件生产，常采用熔剂保护法的工艺方法熔炼镁合金液体、人工用浇包g取镁合金液体的浇注工艺来浇注镁合金铸件。这样，在用浇包g取镁合金液体后，为了防止镁合金液体表面与空气接触而发生燃烧，必须撒一层保护熔剂覆盖在液体表面，在镁合金液体充型时，容易将液体表面的保护熔剂和其他的熔渣带入型腔，对铸件内部质量产生较大的不利影响，致使铸件报废。
[0003]在航空航天、国防军工等企业，由于生产多是小批量和单件生产，而且铸件结构复杂、重量轻，内部质量要求高，很不适合采用其他的铸造工艺方法，只能使用一般的浇包进行浇注铸件，在浇注过程中，需有专人使用木棒挡渣，高温残渣可能会出现各种如飞溅、冒泡等各种非常危险的情况，加重了工作人员的工作强度，且存在安全隐患，而且不能全部挡住，部分熔渣流入型腔，致使铸件大量报废而增大了生产成本。因此，在镁合金铸造生产车间，迫切需要一种操作方便快捷、具有挡渣功能、保证铸件质量、有利于安全生产的浇包。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是设计一种具有挡渣功能的铸造镁合金浇包，具有挡渣功能、对日常维护要求低，结构牢固，利于安全生产。
[0005]本实用新型的技术方案:本实用新型的具有挡渣功能的铸造镁合金浇包包括圆筒形的包体、手柄、包嘴，在包体内设挡渣板，所述的挡渣板是在包体内竖直安装的立板，挡渣板靠近浇注镁合金液的一个包嘴，把包体内分成大、小两部分，挡渣板的上部高出包体上端面20?30mm，下端距离包体的底部高h = 40?50mm。
[0006]所述的挡渣板与靠近侧的包体内壁的距离L = 45?55mm。
[0007]所述的手柄与包体之间连接支撑杆，在连接手柄和支撑杆的包体外壁上焊接加强板。
[0008]所述的挡渣板是焊接在包体的内壁上。
[0009]本实用新型的优点:本实用新型充分考虑到挡渣功能和整体结构的牢固性，挡渣板安装在包体内靠近浇注镁合金液的包嘴，把包体分成两部分，较小的部分通过包嘴浇注镁合金液入型腔，较大的部分用于集渣和撒保护熔剂覆盖，防止与空气接触面燃烧，同时与包体底部保持一定的高度，让合金液流出，与包体上端保持高出一定高度，用于挡渣，合金液从包体底部首先充型，熔渣浮于液面被档渣板挡住，不能流入型腔内，提高了铸件内部质量。手柄焊接在包体外壁上，是人工端包浇注时主要受力点，同时与加强板焊接，使整个包体、加强板、手柄相连接，形成一个整体，使结构更加牢固。与挡渣板较远的一个包嘴用于从镁合金熔炼坩祸内g取合金液，使镁合金液通过挡渣板与包体底部的间隙，流到浇注的包嘴，从源头挡住熔渣不流入型腔内。本实用新型所设计的具有保温功能的浇包，易于施工，价格便宜，对日常维护要求低，使用寿命长。
[0010]本实用新型特别适合采用熔剂覆盖工艺方法熔炼镁合金、浇包镁合金液容量<25kg、手工浇注镁合金铸件的生产模式。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为图1的俯视不意图。
[0013]图3为图2的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述:
[0015]如图1、图2、图3给出本实用新型的实施例:包括圆筒形的包体1、手柄2、包嘴3，在包体I内设挡渣板4，所述的挡渣板4是在包体I内竖直安装的立板，挡渣板4靠近浇注镁合金液的一个包嘴3，把包体内分成大、小两部分，挡渣板4的上部高出包体I上端面20?30mm，下端距离包体I底部高h = 40?50mm。？是手柄2外端的把手。
[0016]所述的挡渣板4与靠近侧的包体I内壁的距离L = 45?55mm。
[0017]所述的手柄2与包体I之间连接支撑杆6，在连接手柄2和支撑杆6的包体I外壁上焊接加强板5。
[0018]所述的挡渣板4是焊接在包体I的内壁上。挡渣板4材料为2mm厚的钢板。
[0019]加强板5其材料为3mm厚的钢板，与包体紧密焊接，在手柄与包体之间起到加强作用。
[0020]本实用新型工作时，先将浇包I烘烤至工艺要求的温度和时间，人工端起浇包，用与挡渣板较远的包嘴从镁合金熔炼坩祸内g取合金液，用离挡渣板较近的包嘴进行浇注铸型，使镁合金液通过挡渣板4与包体I底部的间隙，流到浇注的包嘴，再充满型腔，从源头挡住熔渣不流入型腔内，减少了专人挡渣的需要。
[0021]本实用新型操作方便快捷、挡渣功能好、保证铸件的质量和性能、操作环境良好、有利于安全生产，适用于镁合金及其他有色金属液容量< 25kg的浇包。
【主权项】
1.一种具有挡渣功能的铸造镁合金浇包，包括圆筒形的包体(I)、手柄(2)、包嘴(3)，其特征在于:在包体(I)内设挡渣板(4)，所述的挡渣板(4)是在包体(I)内竖直安装的立板，挡渣板(4)靠近浇注镁合金液的一个包嘴(3)，把包体(I)内分成大、小两部分，挡渣板(4)的上部高出包体(I)上端面20?30mm，下端距离包体(I)底部高h = 40?50mm。2.根据权利要求1所述的具有挡渣功能的铸造镁合金浇包，其特征在于:挡渣板(4)与靠近侧的包体⑴内壁的距离L = 45?55mm。3.根据权利要求1或2所述的具有挡渣功能的铸造镁合金浇包，其特征在于:手柄(2)与包体(I)之间连接支撑杆(6)，在连接手柄(2)和支撑杆(6)的包体(I)外壁上焊接加强板(5)。4.根据权利要求1或2所述的具有挡渣功能的铸造镁合金浇包，其特征在于:挡渣板(4)是焊接在包体(I)的内壁上。
【文档编号】B22D41/00GK205629348SQ201620283236
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】陈水如, 陈辉, 王昱生, 尹家新, 李洪平, 王德清, 史勇
【申请人】湖北三江航天万峰科技发展有限公司