平面自动散打机的制作方法
【专利摘要】平面自动散打机，包括底架、升降机构、输送机构、打磨机构；升降机构设于底架上，包括可以相对于底架垂直升降定位的升降台；输送机构包括分设于升降台顶部两端的两个传送辊轴，以及架设在两个传送辊轴上的用于输送工件的砂带，以及设于升降台上的伺服电机；打磨机构跨设于升降机构上方，其顶部具有盖板，盖板的底面设有位于砂带上方的散打机头。本实用新型的打磨机构水平方向不位移，平面工件在砂带驱动下直线运动，使平面工件主动经过打磨机构下方完成表面整体打磨加工,安全高效，通过砂带输送工件流水作业，一次可以加工两件以上的工件，可以实现不停机连续循环作业，比传统的人工作业提升两倍以上的生产效率。
【专利说明】
平面自动散打机
技术领域
[0001]本实用新型是用于平面金属工件表面打磨的平面自动散打机。
【背景技术】
[0002]对于平面金属工件表面的打磨，一直以来业界主要是采用手工打磨，布置产线工人手持电动或气动散打机，操作手持散打机在平面金属工件表面来回移动进行手动打磨。
[0003]这种实施方式弊端在于:
[0004]以纯手工操作的方式打磨，效率低、精度差，容易导致平面金属工件表面失平，甚至导致工件的壁厚工差失准，而且工人劳动强度大、工作环境恶劣。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于弥补现有技术采用纯手工操作的诸多不足，提供一种平面自动散打机，以实现高效、高精度的平面金属工件表面打磨，降低了劳动强度，改善了工作环境。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。
[0007]平面自动散打机，包括底架、升降机构、输送机构、打磨机构；
[0008]升降机构设于底架上，包括可以相对于底架垂直升降定位的升降台；
[0009]输送机构设于升降机构上，包括分设于升降台顶部两端的两个传送辊轴，以及架设在两个传送辊轴上的用于输送工件的砂带，以及设于升降台上的伺服电机，其中一个传送辊轴作为主动轴，其转轴与伺服电机连接；
[0010]打磨机构跨设于升降机构上方，其顶部具有盖板，盖板前后沿设有与底架连接的立板，盖板的底面设有位于砂带上方的散打机头。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述的升降机构还包括涡轮升降机，涡轮升降机具有可升降的螺杆，升降台连接在螺杆顶部。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述的升降机构还包括竖直设于底架上的平衡杆，升降台一侧与平衡杆滑动配合。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述的输送机构还具有辊轴调节装置，辊轴调节装置设于升降台一端，其包括固定在升降台端部的调节板，调节板上设有螺接的调节螺杆，调节螺杆一端与作为非主动轴的传送辊轴的转轴连接，另一端则设有调节轮。
[0014]作为上述技术方案的改进，打磨机构还设有与散打机头配合的弹性支架，散打机头的顶部通过弹性支架与盖板连接。
[0015]作为上述技术方案的改进，打磨机构还设有位于砂带上方的工件压紧辊轴，工件压紧辊轴的转轴两端通过一螺杆支架与盖板连接。
[0016]在上述技术方案中，可选的，所述的散打机头为气动散打机头。
[0017]在上述技术方案中，可选的，所述的散打机头为电动散打机头。
[0018]与现有技术相比，本实用新型的平面自动散打机具有以下的积极效果:
[0019](I)打磨机构水平方向不位移，平面工件在砂带驱动下直线运动，使平面工件主动经过打磨机构下方完成表面整体打磨加工，安全高效，而且打磨质量更加的稳定；
[0020](2)通过砂带输送工件流水作业，一次可以加工两件以上的工件，可以实现不停机连续循环作业，比传统的人工作业提升两倍以上的生产效率；
[0021 ] (3)工件被工件压紧辊轴压紧在砂带上，不会移动跑偏，加工更加可靠。
[0022]下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的说明。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型的结构不意图。
【具体实施方式】
[0024]如图1所示，平面自动散打机，包括底架1、升降机构2、输送机构3、打磨机构4。
[0025]升降机构2设于底架I上，包括可以相对于底架I垂直升降定位的升降台21;
[0026]输送机构3设于升降机构2上，包括分设于升降台21顶部两端的两个传送辊轴31，以及架设在两个传送辊轴31上的用于输送工件的砂带32，以及设于升降台21上的伺服电机33，其中一个传送辊轴31作为主动轴，其的转轴与伺服电机33连接；
?0027] 打磨机构4跨设于升降机构2上方，其顶部具有盖板41，盖板41前后沿设有与底架I连接的立板42，盖板41的底面设有位于砂带32上方的散打机头43。
[0028]本实用新型的工作方式是:伺服电机通过传送辊轴使砂带循环转动，按砂带运动方向将平面工件逐个安置在砂带的前部，砂带将平面工件依次送经打磨机构下方，工件在行程中接受散打机头的打磨加工并输送到砂带的尾部，最后将加工完成的平面工件取出。
[0029]在较佳的实施方式中，所述的升降机构2还包括涡轮升降机22，涡轮升降机22具有可升降的螺杆23，升降台21连接在螺杆23顶部。通过涡轮升降机可调节螺杆高度，进而对整个升降台和输送机构的高度实现调节，以使散打机头与砂带之间的距离可调，便于适用不同厚度的平面工件。
[0030]在较佳的实施方式中，所述的升降机构2还包括竖直设于底架I上的平衡杆24，升降台21—侧与平衡杆24滑动配合。如此可使升降台21与平衡杆24构成滑动副，并使升降台的升降更加平稳。
[0031]在较佳的实施方式中，所述的输送机构3还具有辊轴调节装置，辊轴调节装置设于升降台一端，其包括固定在升降台21端部的调节板34，调节板34上设有螺接的调节螺杆35，调节螺杆35—端与作为非主动轴的传送辊轴31的转轴连接，另一端则设有调节轮36。旋转调节轮可以伸缩调节螺杆，进而水平移动与之连接的传送辊轴，达到张紧和松弛砂带的目的。
[0032]在较佳的实施方式中，打磨机构4还设有与散打机头43配合的弹性支架44，散打机头43的顶部通过弹性支架44与盖板41连接。通过弹性支架44确保了散打机头43能对工件保持恒定的压触，使打磨更加有效。
[0033]在较佳的实施方式中，打磨机构4还设有位于砂带32上方的工件压紧辊轴45，工件压紧辊轴45的转轴两端通过一螺杆支架46与盖板41连接。通过螺杆支架可调节工件压紧辊轴的高度，使得平面工件在行程中得到可靠的按下避免其移动跑偏。
[0034]在较佳的实施方式中，所述的散打机头43可以为气动散打机头，也可以为电动散打机头。
[0035]对于本领域的技术人员来说，可根据本实用新型所揭示的结构和原理获得其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都属于本实用新型的保护范畴。
【主权项】
1.平面自动散打机，其特征在于: 包括底架、升降机构、输送机构、打磨机构； 升降机构设于底架上，包括可以相对于底架垂直升降定位的升降台； 输送机构设于升降机构上，包括分设于升降台顶部两端的两个传送辊轴，以及架设在两个传送辊轴上的用于输送工件的砂带，以及设于升降台上的伺服电机，其中一个传送辊轴作为主动轴，其转轴与伺服电机连接； 打磨机构跨设于升降机构上方，其顶部具有盖板，盖板前后沿设有与底架连接的立板，盖板的底面设有位于砂带上方的散打机头。2.如权利要求1所述的平面自动散打机，其特征在于:所述的升降机构还包括涡轮升降机，涡轮升降机具有可升降的螺杆，升降台连接在螺杆顶部。3.如权利要求1所述的平面自动散打机，其特征在于:所述的升降机构还包括竖直设于底架上的平衡杆，升降台一侧与平衡杆滑动配合。4.如权利要求1所述的平面自动散打机，其特征在于:所述的输送机构还具有辊轴调节装置，辊轴调节装置设于升降台一端，其包括固定在升降台端部的调节板，调节板上设有螺接的调节螺杆，调节螺杆一端与作为非主动轴的传送辊轴的转轴连接，另一端则设有调节轮。5.如权利要求1所述的平面自动散打机，其特征在于:打磨机构还设有与散打机头配合的弹性支架，散打机头的顶部通过弹性支架与盖板连接。6.如权利要求1所述的平面自动散打机，其特征在于:打磨机构还设有位于砂带上方的工件压紧辊轴，工件压紧辊轴的转轴两端通过一螺杆支架与盖板连接。7.如权利要求1所述的平面自动散打机，其特征在于:所述的散打机头为气动散打机头。8.如权利要求1所述的平面自动散打机，其特征在于:所述的散打机头为电动散打机头。
【文档编号】B24B7/06GK205630170SQ201620448842
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】吴杰安
【申请人】东莞智富五金制品有限公司