全自动汽车车窗玻璃包边橡胶条打磨机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动汽车车窗玻璃包边橡胶条打磨机，包括放卷机构、打磨机构和收卷机构；所述打磨机构包括第二机架、导向立柱、支撑板、夹持器、橡胶条导向座、竖向调节螺杆、打磨电机和打磨头，所述打磨头位于凹槽中；收卷机构包括第三机架、第二转轴、第二载料板和收卷电机。本实用新型能实现橡胶条的连续自动打磨作业，打磨工作效率高，劳动强度低；并且由于可调夹板的安装位置能沿调节槽变动，从而使夹持器能固定不同大小的橡胶条导向座，同时通过竖向调节螺杆还能改变支撑板的上下位置，因而本打磨装置能通过更换不同的橡胶条导向座、调节支撑板上下位置和更换打磨头来打磨不同的橡胶条，打磨装置通用性好。
【专利说明】
全自动汽车车窗玻璃包边橡胶条打磨机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种打磨装置，特别涉及一种打磨汽车车窗玻璃包边橡胶条的装置。
【背景技术】
[0002]为了提高汽车车窗玻璃包边橡胶条与车窗玻璃的粘接强度，现有技术中通常都需要对包边橡胶条进行打磨，以提高橡胶条的表面粗糙度，进而提高粘接强度。
[0003]现有技术中，一般是人工或简易的打磨工装对橡胶条进行打磨，人工打磨和简易打磨装置都存在生产效率低的技术问题，且简易打磨工装还存在通用性差的技术问题。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种全自动汽车车窗玻璃包边橡胶条打磨机，以解决现有技术中人工打磨汽车车窗玻璃包边橡胶条生产效率低、劳动强度大的技术问题。
[0005]本实用新型全自动汽车车窗玻璃包边橡胶条打磨机，包括放卷机构、打磨机构和收卷机构；
[0006]所述放卷机构包括第一机架、竖直设置在第一机架上的第一转轴、以及垂直固定在第一转轴上端的第一载料板；
[0007]所述打磨机构包括第二机架，所述第二机架上设置有导向立柱，所述导向立柱上设置有与其上下滑动配合的支撑板，所述支撑板上设置有橡胶条导向座和固定橡胶条导向座的夹持器；
[0008]所述夹持器包括固定条和可调夹板，所述固定条和可调夹板之间形成安装橡胶条导向座的直槽，所述可调夹板上设置有与直槽垂直的调节槽，所述调节槽中设置有固定可调夹板的螺钉；
[0009]所述橡胶条导向座上设置有与直槽平行的导向孔，所述导向孔的横截面与橡胶条的横截面相同，所述橡胶条导向座的上端中部设置有暴露橡胶条的凹槽；
[0010]所述支撑板上设置有与其螺纹配合的竖向调节螺杆，所述竖向调节螺杆的下端与机架转动配合，所述可调夹板上设置有与竖向调节螺杆滑动配合的防干涉槽；
[0011]所述第二机架上还设置有电机支座，所述电机支座上设置有打磨电机，所述打磨电机的转子轴上设置有打磨头，所述打磨头位于凹槽中；
[0012]所述收卷机构包括第三机架、竖直设置在第三机架上的第二转轴、可拆卸式套装在第二转轴上端的第二载料板、固定在第三机架上且转子轴与第二转轴下端连接的收卷电机。
[0013]进一步，所述导向立柱为四根，所述支撑板上设置有与导向立柱配合的滑动轴承。
[0014]进一步，所述机架上设置有若干载物隔板。
[0015]本实用新型的有益效果:
[0016]本实用新型全自动汽车车窗玻璃包边橡胶条打磨机，工作时，将橡胶条原料盘放置在放卷机构的第一载料板上，然后人工将橡胶条穿过导向座上的导向孔后与收卷机构的第二转轴连接，最后起动打磨电机和收卷电机，即实现橡胶条的连续自动打磨作业，打磨工作效率高，劳动强度低。
[0017]并且由于可调夹板的安装位置能沿调节槽变动，从而使夹持器能固定不同大小的橡胶条导向座，同时通过竖向调节螺杆还能改变支撑板的上下位置，因而本打磨装置能通过更换不同的橡胶条导向座、调节支撑板上下位置和更换打磨头来打磨不同的橡胶条，打磨装置通用性好。
【附图说明】
[0018]图1为本实施例全自动汽车车窗玻璃包边橡胶条打磨机的俯视结构示意图；
[0019]图2为放卷机构的主视结构示意图；
[0020]图3为打磨机构的主视结构示意图；
[0021]图4为收卷机构的主视结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
[0023]如图所示，本实施例全自动汽车车窗玻璃包边橡胶条打磨机，包括放卷机构、打磨机构和收卷机构；
[0024]所述放卷机构包括第一机架1、竖直设置在第一机架上的第一转轴2、以及垂直固定在第一转轴上端的第一载料板3;
[0025]所述打磨机构包括第二机架4，所述第二机架上设置有导向立柱5，所述导向立柱上设置有与其上下滑动配合的支撑板6，所述支撑板上设置有橡胶条导向座7和固定橡胶条导向座的夹持器；
[0026]所述夹持器包括固定条8和可调夹板9，所述固定条和可调夹板之间形成安装橡胶条导向座的直槽，所述可调夹板上设置有与直槽垂直的调节槽10，所述调节槽中设置有固定可调夹板的螺钉11;
[0027]所述橡胶条导向座上设置有与直槽平行的导向孔12，所述导向孔的横截面与橡胶条的横截面相同，所述橡胶条导向座的上端中部设置有暴露橡胶条的凹槽；
[0028]所述支撑板上设置有与其螺纹配合的竖向调节螺杆13，所述竖向调节螺杆的下端与机架转动配合，所述可调夹板上设置有与竖向调节螺杆滑动配合的防干涉槽14;
[0029]所述第二机架上还设置有电机支座15，所述电机支座上设置有打磨电机16，所述打磨电机的转子轴上设置有打磨头17，所述打磨头位于凹槽中；
[0030]所述收卷机构包括第三机架18、竖直设置在第三机架上的第二转轴19、可拆卸式套装在第二转轴上端的第二载料板20、固定在第三机架上且转子轴与第二转轴下端连接的收卷电机21。
[0031 ]本实施例全自动汽车车窗玻璃包边橡胶条打磨机，工作时，将橡胶条原料盘放置在放卷机构的第一载料板上，然后人工将橡胶条穿过导向座上的导向孔后与收卷机构的第二转轴连接，最后起动打磨电机和收卷电机，即实现橡胶条的连续自动打磨作业，打磨工作效率高，劳动强度低。
[0032]并且由于可调夹板的安装位置能沿调节槽变动，从而使夹持器能固定不同大小的橡胶条导向座，同时通过竖向调节螺杆还能改变支撑板的上下位置，因而本打磨装置能通过更换不同的橡胶条导向座、调节支撑板上下位置和更换打磨头来打磨不同的橡胶条，打磨装置通用性好。
[0033]并且本实施例中，所述导向立柱5为四根，所述支撑板上设置有与导向立柱配合的滑动轴承22。
[0034]并且本实施例中，所述机架上设置有若干载物隔板23，使得机架上能方便的放置不同的橡胶条导向座和更换工具，可提高橡胶条导向座的更好工作方便性。
[0035]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种全自动汽车车窗玻璃包边橡胶条打磨机，其特征在于:包括放卷机构、打磨机构和收卷机构； 所述放卷机构包括第一机架、竖直设置在第一机架上的第一转轴、以及垂直固定在第一转轴上端的第一载料板； 所述打磨机构包括第二机架，所述第二机架上设置有导向立柱，所述导向立柱上设置有与其上下滑动配合的支撑板，所述支撑板上设置有橡胶条导向座和固定橡胶条导向座的夹持器； 所述夹持器包括固定条和可调夹板，所述固定条和可调夹板之间形成安装橡胶条导向座的直槽，所述可调夹板上设置有与直槽垂直的调节槽，所述调节槽中设置有固定可调夹板的螺钉； 所述橡胶条导向座上设置有与直槽平行的导向孔，所述导向孔的横截面与橡胶条的横截面相同，所述橡胶条导向座的上端中部设置有暴露橡胶条的凹槽； 所述支撑板上设置有与其螺纹配合的竖向调节螺杆，所述竖向调节螺杆的下端与机架转动配合，所述可调夹板上设置有与竖向调节螺杆滑动配合的防干涉槽； 所述第二机架上还设置有电机支座，所述电机支座上设置有打磨电机，所述打磨电机的转子轴上设置有打磨头，所述打磨头位于凹槽中； 所述收卷机构包括第三机架、竖直设置在第三机架上的第二转轴、可拆卸式套装在第二转轴上端的第二载料板、固定在第三机架上且转子轴与第二转轴下端连接的收卷电机。2.根据权利要求1所述的全自动汽车车窗玻璃包边橡胶条打磨机，其特征在于:所述导向立柱为四根，所述支撑板上设置有与导向立柱配合的滑动轴承。3.根据权利要求2所述的全自动汽车车窗玻璃包边橡胶条打磨机，其特征在于:所述机架上设置有若干载物隔板。
【文档编号】B24B41/06GK205630184SQ201620496936
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】余强
【申请人】重庆福信强橡塑制品有限公司