一种用于圆形刃口零件的刃口去毛刺装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于圆形刃口零件的刃口去毛刺装置，包括与抛光机连接的柱体，于所述柱体的两端均开设用于配合圆形刃口零件的孔，所述孔的开口由外向内逐渐递减形成锥孔，所述孔最外端开口的直径大于圆形刃口零件的直径。本实用新型结构简单、使用方便，利用柱体配合抛光机来实现圆形刃口零件中刃口毛刺的去除，简化了原有手工去除毛刺的步骤，自动化程度高，毛刺去除更彻底，并且在圆形刃口零件外周不易产生刮痕，柱体的锥孔若出现磨损后可重新加工恢复使用，再次利用率高，成本低。
【专利说明】
一种用于圆形刃口零件的刃口去毛刺装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于空调翅片模具中圆形刃口零件的刃口去毛刺装置。
【背景技术】
[0002]目前，空调翅片模具中的冲孔凸模均为圆形带刃口零件，其在平面磨床上加工完成后在刃口会产生细小毛刺，因此需要对刃口进行部分处理，现有技术是装配人员通过铜皮以一定角度将刃口四周的毛刺刮除，此方法不仅效率低，同时还具有毛刺去除不彻底，易产生刮痕的缺点。
【实用新型内容】
[0003]本
【申请人】针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于圆形刃口零件的刃口去毛刺装置，其能快速去除刃口毛刺，毛刺去除彻底、不易产生刮痕。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]—种用于圆形刃口零件的刃口去毛刺装置，包括与抛光机连接的柱体，于所述柱体的两端均开设用于配合圆形刃口零件的孔，所述孔的开口由外向内逐渐递减形成锥孔，所述孔最外端开口的直径大于圆形刃口零件的直径。
[0006]其进一步技术方案在于:
[0007]所述孔最外端开口的直径大于圆形刃口零件的直径0.5mm;
[0008]于所述孔锥面上互为相对的两条斜边形成夹角α，所述夹角α为60°±0° ;
[0009]所述柱体为圆柱体，所述柱体采用铜材料制成；
[0010]本实用新型的有益效果如下:
[0011]本实用新型结构简单、使用方便，利用柱体配合抛光机来实现圆形刃口零件中刃口毛刺的去除，简化了原有手工去除毛刺的步骤，自动化程度高，毛刺去除更彻底，并且在圆形刃口零件外周不易产生刮痕，柱体的锥孔若出现磨损后可重新加工恢复使用，再次利用率高，成本低。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的工作状态示意图。
[0014]其中:1、柱体;2、孔;3、冲孔凸模。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0016]如图1所示，一种用于圆形刃口零件的刃口去毛刺装置包括与抛光机连接的柱体I，柱体I为圆柱形并采用铜材料制成，于柱体I的两端均开设用于配合圆形刃口零件的孔2，孔2的开口由外向内逐渐递减形成锥孔，孔2最外端开口的直径大于圆形刃口零件的直径，上述孔2最外端开口的直径大于圆形刃口零件的直径0.5mm。于孔2锥面上互为相对的两条斜边形成夹角α，夹角α为60° ±0°，孔2的深度为3mm。本实用新型中，上述孔2最外端的开口直径可以根据生产情况做成相同或不同的，由此实现不同刃口直径的零件加工，上述抛光机为已有公知设备，其工作原理为已有公知技术。
[0017]如图1、图2所示，本实用新型的具体工作状态如下:
[0018]首先将柱体I的一端固定于抛光机的夹手中，打开抛光机电源使抛光机开始工作，然后工作人员手持冲孔凸模3(即圆形刃口零件)，将冲孔凸模3带刃口的一端伸进柱体另一端开设的孔2中，由于柱体I受抛光机作用旋转，因此冲孔凸模3带刃口的一端外周与孔2的内壁配合，毛刺受力去除，然后抽出冲孔凸模3即可，冲孔凸模3刃口与柱体I中孔2的孔壁接触时间不易过长，否则易出现刃口磨钝的情况发生。
[0019]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种用于圆形刃口零件的刃口去毛刺装置，其特征在于:包括与抛光机连接的柱体(1)，于所述柱体(I)的两端均开设用于配合圆形刃口零件的孔(2)，所述孔(2)的开口由外向内逐渐递减形成锥孔，所述孔(2)最外端开口的直径大于圆形刃口零件的直径。2.如权利要求1所述的一种用于圆形刃口零件的刃口去毛刺装置，其特征在于:所述孔(2)最外端开口的直径大于圆形刃口零件的直径0.5mm。3.如权利要求1所述的一种用于圆形刃口零件的刃口去毛刺装置，其特征在于:于所述孔(2)锥面上互为相对的两条斜边形成夹角α，所述夹角α为60° ±0°。4.如权利要求1所述的一种用于圆形刃口零件的刃口去毛刺装置，其特征在于:所述柱体(I)为圆柱体，所述柱体(I)采用铜材料制成。
【文档编号】B24B9/02GK205630187SQ201620074650
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年1月25日
【发明人】李民, 陈兆茂, 刘庆丰
【申请人】无锡微研股份有限公司