回转工作台液压锁紧装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种回转工作台液压锁紧装置，包括回转工作台、滑座、后盖板、固定盘、锁紧盘、驱动齿轮和回转齿轮，其特征在于设有液压锁紧装置、前轴承、中间轴承、后轴承、回转主轴和锁紧盘，所述液压锁紧装置包括缸体、活塞、顶杆和张紧弹簧，所述滑座下部的驱动齿轮下方水平设有回转主轴安装孔，所述滑座前端与回转工作台滑动连接，本实用新型由于采用上述结构，具有结构新颖、操作简单、工作效率高、加工精度高、驱动负载等优点。
【专利说明】
回转工作台液压锁紧装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及金切机械技术领域，具体地说是一种回转工作台液压锁紧装置。
【背景技术】
[0002]目前，市场上现有的导轨磨床的回转工作台锁紧装置通常安装在滑座上，如附图1所示，其包括回转工作台、底座、轴套、固定盘、锁紧盘、支轴、后盖板、回转齿轮和T型锁紧螺杆，所述轴套安装在底座和回转工作台的安装通孔中，所述轴套后端经螺栓与后盖板固定连接，前端与顶盘固定连接，所述后盖板经螺栓与底座固定连接，所述顶盘经螺栓与回转工作台固定连接，所述回转工作台中心设有锁紧盘，所述回转工作台后端设有回转齿轮，所述锁紧盘中心固定有支轴，所述回转工作台经T形锁紧螺杆与底座和磨头固定连接，所述回转齿轮与滑座上的驱动齿条相啮合，以利于通过驱动齿轮驱动回转齿轮旋转，带动回转工作台旋转，进而带动固定在回转工作台上的万能磨头以支轴为中心做任意角度旋转，当需要锁紧时，通过手动逐个调节轴套后面的T形螺栓，使底座与工作台夹紧，达到消除磨头水平倾角的作用，这种结构的实质性不足:一是回转工作台台的垂直度是通过调节T型锁紧螺杆将回转工作台与底座进行锁紧，导致工作效率低;二是由于滑座上的驱动齿轮驱动回转齿轮旋转，带动底座和回转工作台内的所有零部件转动和磨头一起旋转，致使驱动齿轮的负载加大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种结构新颖、操作简单、工作效率高、加工精度高、驱动负载低的回转工作台液压锁紧装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种回转工作台液压锁紧装置，包括回转工作台、滑座、后盖板、固定盘、锁紧盘、驱动齿轮和回转齿轮，其特征在于设有液压锁紧装置、前轴承、中间轴承、后轴承、回转主轴和锁紧盘，所述液压锁紧装置包括缸体、活塞、顶杆和张紧弹簧，
[0006]所述滑座下部的驱动齿轮下方水平设有回转主轴安装孔，所述滑座前端与回转工作台滑动连接，
[0007]所述回转主轴插在回转主轴安装孔内，所述回转主轴是由齿轮安装段、缸体安装段、锁紧盘安装段、工作台安装段和磨头安装段构成，所述锁紧盘安装段由后至前依次是由轴向定位凸缘和径向定位凸缘构成，且轴向定位凸缘的直径大于径向定位凸缘，所述回转主轴的齿轮安装段上固定套有回转齿轮，所述缸体安装段上固定套有前轴承，所述固定盘安装段上由内相外依次套有锁紧盘、固定盘，所述工作台安装段上经导向键径向固定有回转工作台，以利于回转工作台沿导向键轴向滑动，所述磨头安装段与磨头侧壁固定插接，
[0008]所述回转齿轮外端与驱动齿轮相啮合，所述回转齿轮后端经后轴承与滑座固定连接，前端与回转主轴的缸体安装段相抵触固定连接，
[0009]所述缸体的安装通孔前端经前轴承与回转主轴的缸体安装段固定连接，后端经中间轴承与回转齿轮固定连接，所述缸体经固定螺栓与滑座固定连接，
[0010]所述固定盘经第一固定螺栓与回转工作台固定连接，所述固定盘内壁由后至前依次是由轴向定位凹槽和径向定位凹槽构成，且所述轴向定位凹槽的直径小于径向定位凹槽，
[0011]所述回转工作台经第二固定螺栓锁紧盘安装段端面固定连接，以使固定盘、锁紧盘安装段和回转工作台间形成环形锁紧盘安装空腔，所述回转工作台后端对应锁紧盘安装空腔设有环形空位槽，
[0012]所述锁紧盘安装在锁紧盘安装空腔中，且锁紧盘与回转工作台的环形空位槽相对应，
[0013]所述缸体中心设有安装通孔，所述缸体端面圆周阵列有至少三个活塞腔，所述活塞腔内设有活塞、顶杆和张紧弹簧，所述顶杆上套有张紧弹簧，所述顶杆一端与活塞固定连接，另一端与锁紧盘固定连接，所述张紧弹簧一端与活塞相抵触，另一端与活塞腔相抵触，所述缸体上设有注油孔，所述滑座上设有注油通道，所述注油孔一端与活塞腔相连通，另一端与注油通道相连通，所述注油通道经注油管路与液压栗相连接。
[0014]本实用新型可在所述滑座和回转工作台相对应面上设有迷宫式凹槽和\或凸台，以利于避免灰尘进入的作用。
[0015]当磨头需要旋转时，控制系统控制液压栗向缸体内注油，推动活塞在活塞腔内沿轴向移动，带动顶杆前端的锁紧盘离开固定盘和锁紧盘安装段，此时，回转主轴的锁紧盘安装段失去阻力，回转工作台在回转主轴的带动下旋转，进而带动万能磨头旋转至合适的角度后，控制系统即指令液压栗停止注油，锁紧盘在碟簧的作用下回移，使活塞返回原位，活塞压迫油液回流，当锁紧盘与锁紧盘安装空腔中的轴向定位凸缘端面和径向定位凸缘端面以及固定盘内端的轴向定位凹槽和径向定位凹槽相抵触时，即锁紧了回转工作台和回转工作台上的万能磨头，不但大大提高了加工效率和旋转精度，而且还大大降低了驱动齿轮的负载。
[0016]本实用新型由于采用上述结构，具有结构新颖、操作简单、工作效率高、加工精度尚、驱动负载等优点。
【附图说明】
[0017]图1是现有技术的结构示意图。
[ΟΟ?8]图2是本实用新型的结构不意图。
[0019]附图标记:回转工作台1、滑座2、后盖板3、固定盘4、锁紧盘5、驱动齿轮6和回转齿轮7、前轴承8、中间轴承9、后轴承10、回转主轴11缸体13、活塞14、顶杆15、张紧弹簧16。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型进行说明。
[0021]—种回转工作台液压锁紧装置，包括回转工作台1、滑座2、后盖板3、固定盘4、锁紧盘5、驱动齿轮6和回转齿轮7，其特征在于设有液压锁紧装置、前轴承8、中间轴承9、后轴承10、回转主轴11和锁紧盘5，所述液压锁紧装置包括缸体13、活塞14、顶杆15和张紧弹簧16，
[0022]所述滑座2下部的驱动齿轮6下方水平设有回转主轴11安装孔，所述滑座2前端与回转工作台滑动连接，
[0023]所述回转主轴11插在回转主轴安装孔内，所述回转主轴11是由齿轮安装段17、缸体安装段18、锁紧盘安装段19、工作台安装段20和磨头安装段21构成，所述锁紧盘安装段19由后至前依次是由轴向定位凸缘和径向定位凸缘构成，且轴向定位凸缘的直径大于径向定位凸缘，所述回转主轴11的齿轮安装段17上固定套有回转齿轮7，所述缸体安装段18上固定套有前轴承8，所述锁紧盘安装段19上由内相外依次套有锁紧盘5、固定盘4，所述工作台安装段20上经导向键径向固定有回转工作台I，以利于回转工作台I沿导向键轴向滑动，所述磨头安装段21与磨头侧壁固定插接，
[0024]所述回转齿轮7外端与驱动齿轮6相啮合，所述回转齿轮7后端经后轴承10与滑座2固定连接，前端与回转主轴11的缸体安装段18相抵触固定连接，
[0025]所述缸体13的安装通孔前端经前轴承8与回转主轴11的缸体安装段18固定连接，后端经中间轴承9与回转齿轮7固定连接，所述缸体13经固定螺栓与滑座2固定连接，
[0026]所述固定盘4经第一固定螺栓24与回转工作台I固定连接，所述固定盘4内壁由后至前依次是由轴向定位凹槽和径向定位凹槽构成，且所述轴向定位凹槽的直径小于径向定位凹槽，
[0027]所述回转工作台I经第二固定螺栓25与锁紧盘安装段19端面固定连接，以使固定盘4、锁紧盘安装段19和回转工作台I间形成环形锁紧盘安装空腔，所述回转工作台I后端对应锁紧盘安装空腔设有环形空位槽，
[0028]所述锁紧盘5安装在锁紧盘安装空腔中，且锁紧盘5与回转工作台I的环形空位槽相对应，
[0029]所述缸体13中心设有安装通孔，所述缸体13端面圆周阵列有至少三个活塞腔，所述活塞腔内设有活塞14、顶杆15和张紧弹簧16，所述顶杆15上套有张紧弹簧16，所述顶杆15一端与活塞14固定连接，另一端与锁紧盘5固定连接，所述张紧弹簧16—端与活塞14相抵触，另一端与活塞腔相抵触，所述缸体上设有注油孔26，所述滑座上2设有注油通道，所述注油孔26—端与活塞腔相连通，另一端与注油通道相连通，所述注油通道经注油管路与液压栗相连接。
[0030]本实用新型可在所述滑座2和回转工作台I相对应面上设有迷宫式凹槽23和\或凸台22，以利于避免灰尘进入的作用。
[0031]当磨头需要旋转时，控制系统控制液压栗向缸体内注油，推动活塞14在活塞腔内沿轴向移动，带动顶杆15前端的锁紧盘5离开固定盘4和锁紧盘安装段19，使锁紧盘悬置在锁紧盘安装空腔和环形空位槽中，此时，回转主轴11的锁紧盘安装段19失去阻力，回转工作台I在回转主轴11的带动下旋转，进而带动万能磨头旋转至合适的角度后，控制系统再即指令液压栗停止注油，锁紧盘5在碟簧16的作用下回移，使活塞14返回原位，活塞14压迫油液回流，当锁紧盘5与锁紧盘安装空腔中的轴向定位凸缘端面和径向定位凸缘端面以及固定盘内端的轴向定位凹槽和径向定位凹槽相抵触时，即锁紧了回转工作台和回转工作台上的万能磨头，不但消除了工作台的水平倾角，而且还大大提高了加工效率和旋转精度、降低了驱动齿轮的负载。
[0032]本实用新型由于采用上述结构，具有结构新颖、操作简单、工作效率高、加工精度尚、驱动负载等优点。
【主权项】
1.一种回转工作台液压锁紧装置，包括回转工作台、滑座、后盖板、固定盘、锁紧盘、驱动齿轮和回转齿轮，其特征在于设有液压锁紧装置、前轴承、中间轴承、后轴承、回转主轴和锁紧盘，所述液压锁紧装置包括缸体、活塞、顶杆和张紧弹簧， 所述滑座下部的驱动齿轮下方水平设有回转主轴安装孔，所述滑座前端与回转工作台滑动连接， 所述回转主轴插在回转主轴安装孔内，所述回转主轴是由齿轮安装段、缸体安装段、锁紧盘安装段、工作台安装段和磨头安装段构成，所述锁紧盘安装段由后至前依次是由轴向定位凸缘和径向定位凸缘构成，且轴向定位凸缘的直径大于径向定位凸缘，所述回转主轴的齿轮安装段上固定套有回转齿轮，所述缸体安装段上固定套有前轴承，所述固定盘安装段上由内相外依次套有锁紧盘、固定盘，所述工作台安装段上经导向键径向固定有回转工作台，所述磨头安装段与磨头侧壁固定插接， 所述回转齿轮外端与驱动齿轮相啮合，所述回转齿轮后端经后轴承与滑座固定连接，前端与回转主轴的缸体安装段相抵触固定连接， 所述缸体的安装通孔前端经前轴承与回转主轴的缸体安装段固定连接，后端经中间轴承与回转齿轮固定连接，所述缸体经固定螺栓与滑座固定连接， 所述固定盘经第一固定螺栓与回转工作台固定连接，所述固定盘内壁由后至前依次是由轴向定位凹槽和径向定位凹槽构成，且所述轴向定位凹槽的直径小于径向定位凹槽，所述回转工作台经第二固定螺栓锁紧盘安装段端面固定连接，以使固定盘、锁紧盘安装段和回转工作台间形成环形锁紧盘安装空腔，所述回转工作台后端对应锁紧盘安装空腔设有环形空位槽， 所述锁紧盘安装在锁紧盘安装空腔中，且锁紧盘与回转工作台的环形空位槽相对应，所述缸体中心设有安装通孔，所述缸体端面圆周阵列有至少三个活塞腔，所述活塞腔内设有活塞、顶杆和张紧弹簧，所述顶杆上套有张紧弹簧，所述顶杆一端与活塞固定连接，另一端与锁紧盘固定连接，所述张紧弹簧一端与活塞相抵触，另一端与活塞腔相抵触，所述缸体上设有注油孔，所述滑座上设有注油通道，所述注油孔一端与活塞腔相连通，另一端与注油通道相连通，所述注油通道经注油管路与液压栗相连接。2.根据权利要求1所述的一种回转工作台液压锁紧装置，其特征在于所述滑座和回转工作台相对应面上设有迷宫式凹槽和\或凸台。
【文档编号】B24B41/02GK205630298SQ201620515743
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】姜道君
【申请人】威海华陆数控机床有限公司