一种转底炉底部供热装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种转底炉底部供热装置，包括旋转环盘和具有配气功能的耐火层，所述耐火层位于旋转环盘上，转底炉料位于耐火层上，在旋转环盘下方设有供热装置，供热装置通过设置在旋转环盘上的通孔与耐火层连接，供热装置产品的热量通过通孔传递到耐火层上，从而传递到转底炉料上。本实用新型的转底炉底部供热装置，通过设置密封水槽，保证旋转环盘与静止的风箱或燃烧室的密封，同时高温气体通过风口或烧嘴进入转底炉上部配气耐材，并与转底炉炉料均匀接触，提高转底炉炉料上下受热均匀度，提高转底炉布料厚度、增大转底炉设备产能，提高转底炉还原效果，提高产品质量，同时还具有结构简单、实施容易等优点。
【专利说明】
一种转底炉底部供热装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种转底炉底部供热装置，属于直接还原转底炉技术领域。
【背景技术】
[0002]转底炉是煤基直接还原的核心设备之一。目前，转底炉广泛地应用在处理钢铁含铁尘泥、钒钛磁铁矿、难选矿、红土镍矿等领域。转底炉采用煤或焦炭作为还原剂，可采用天然气、焦炉煤气、转炉煤气、煤制气以及混合煤气等作为燃料气源，具有燃料气源广、生产稳定、炉子寿命长等优点。但现有技术仍存在如下技术缺点:(I)传热以辐射热为主，对流传热未有效利用；(2)火焰的温度靠辐射只能传到炉顶的I?2层物料，这使得转底炉布料厚度通常为I?2层炉料，炉底冶炼强度低，制约了转底炉设备处理能力；(3)靠近火焰一侧炉料温度高，还原效果好，炉底的炉料温度低，还原效果较差，造成产品质量不均。通过设置具有底部配气功能的耐火材料结构，可以解决上述问题，但上部炉墙及炉顶为静止，炉料与耐火材料随旋转环盘一起旋转，如何稳定地从底部给炉料供热，仍存在一定的技术难点。
【实用新型内容】
[0003]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种转底炉底部供热装置，高温气体通过供热装置从底部进入炉内，与炉料接触，从而增大对转底炉下部炉料的供热能力，增大转底炉布料厚度，改善产品质量，提高转底炉设备产能。
[0004]技术方案:为解决上述技术问题，本实用新型的一种转底炉底部供热装置，包括旋转环盘和具有配气功能的耐火层，所述耐火层位于旋转环盘上，转底炉料位于耐火层上，在旋转环盘下方设有供热装置，供热装置通过设置在旋转环盘上的通孔与耐火层连接，供热装置产品的热量通过通孔传递到耐火层上，从而传递到转底炉料上。
[0005]作为优选，所述供热装置包含风箱和密封水槽，所述风箱位于旋转环盘下方，风箱的底部设有高温气体入口，在风箱顶部设有与旋转环盘固定连接的密封环，密封环的底部插入到密封水槽中，密封水槽位于风箱的外侧。
[0006]作为优选，所述风箱的底部周向均勾分布若干个高温气体入口。
[0007]作为优选，所述供热装置包含燃烧室和喷嘴，所述燃烧室的底部和侧面均匀布置有若干个喷嘴，空气和燃气从喷嘴鼓入燃烧室，燃烧室通过通过将高温气体送入到耐火层中。
[0008]作为优选，所述燃烧室顶部设有与旋转环盘固定连接的密封环，密封环的底部插入到密封水槽中，密封水槽位于燃烧室的外侧。
[0009]有益效果:本实用新型的转底炉底部供热装置，通过设置密封水槽，保证旋转环盘与静止的风箱或燃烧室的密封，同时高温气体通过风口或烧嘴进入转底炉上部配气耐材，并与转底炉炉料均匀接触，提高转底炉炉料上下受热均匀度，提高转底炉布料厚度、增大转底炉设备产能，提高转底炉还原效果，提高产品质量，同时还具有结构简单、实施容易等优点。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的一种结构示意图。
[0011]图2为本实用新型的另一种结构不意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
[0013]实施例1
[0014]如图1所示，本实用新型的一种转底炉底部供热装置，包括旋转环盘I和具有配气功能的耐火层6，耐火层6通过通孔的分布从而调整气体的分配，所述耐火层6位于旋转环盘I上，转底炉料位于耐火层6上，在旋转环盘I下方设有供热装置，供热装置通过设置在旋转环盘I上的通孔与耐火层6连接，供热装置产品的热量通过通孔传递到耐火层6上，从而传递到转底炉料10上。所述供热装置包含风箱4和密封水槽3，所述风箱4位于旋转环盘I下方，风箱4的底部设有高温气体入口 5，在风箱4顶部设有与旋转环盘I固定连接的密封环2，密封环2的底部插入到密封水槽3中，密封水槽3位于风箱4的外侧。所述风箱4与所述旋转环盘I的耐火材料或者全部是由耐火材料砌筑或浇筑成型，或者是由部分耐热钢和部分耐火材料混合而成，所述风箱4内气体压力0.5?8Kpa。
[0015]实施例2
[0016]如图2所示，本实用新型的一种转底炉底部供热装置，包括旋转环盘I和具有配气功能的耐火层6，所述耐火层6位于旋转环盘I上，转底炉料位于耐火层6上，在旋转环盘I下方设有供热装置，供热装置通过设置在旋转环盘I上的通孔与耐火层6连接，供热装置产品的热量通过通孔传递到耐火层6上，从而传递到转底炉料10上。所述供热装置包含燃烧室7和喷嘴8，所述燃烧室7的底部和侧面均匀布置有若干个喷嘴8，空气和燃气从喷嘴8鼓入燃烧室7，燃烧室7通过通过将高温气体送入到耐火层6中。所述燃烧室7顶部设有与旋转环盘I固定连接的密封环2，密封环2的底部插入到密封水槽3中，密封水槽3位于燃烧室7的外侧。所述燃烧室7与所述旋转环盘I的耐火材料或者全部是由耐火材料砌筑或浇筑成型，或者是由部分耐热钢和部分耐火材料混合而成，所述燃烧室7内气体压力0.5?SKpa。
[0017]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种转底炉底部供热装置，其特征在于:包括旋转环盘和具有配气功能的耐火层，所述耐火层位于旋转环盘上，转底炉料位于耐火层上，在旋转环盘下方设有供热装置，供热装置通过设置在旋转环盘上的通孔与耐火层连接，供热装置产品的热量通过通孔传递到耐火层上，从而传递到转底炉料上。2.根据权利要求1所述的转底炉底部供热装置，其特征在于:所述供热装置包含风箱和密封水槽，所述风箱位于旋转环盘下方，风箱的底部设有高温气体入口，在风箱顶部设有与旋转环盘固定连接的密封环，密封环的底部插入到密封水槽中，密封水槽位于风箱的外侧。3.根据权利要求2所述的转底炉底部供热装置，其特征在于:所述风箱的底部周向均匀分布若干个高温气体入口。4.根据权利要求1所述的转底炉底部供热装置，其特征在于:所述供热装置包含燃烧室和喷嘴，所述燃烧室的底部和侧面均匀布置有若干个喷嘴，空气和燃气从喷嘴鼓入燃烧室，燃烧室通过通过将高温气体送入到耐火层中。5.根据权利要求4所述的转底炉底部供热装置，其特征在于:所述燃烧室顶部设有与旋转环盘固定连接的密封环，密封环的底部插入到密封水槽中，密封水槽位于燃烧室的外侧。
【文档编号】C21B13/10GK205635671SQ201620302702
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】尹鑫平, 田新琰, 朱坤学, 刘安治
【申请人】江苏省冶金设计院有限公司