转炉干法除尘系统的极配装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种转炉干法除尘系统的极配装置，其包括沿烟气排放方向依次设置的第一极配装置、第二极配装置、第三极配装置和第四极配装置。本实用新型利用极板极线的变化、极距的变化达到回收具有不同粉尘特性的粉尘，最大限度的增加了粉尘的回收，增加了除尘器的收尘效率。
【专利说明】
转炉干法除尘系统的极配装置
技术领域
[0001]本实用新型属于转炉干法除尘系统领域。更具体地说，本实用新型涉及一种转炉干法除尘系统的极配装置。
【背景技术】
[0002]转炉排放的烟气含有大量粉尘颗粒，为了使烟气达到排放要求，需要进行脱尘处理。转炉干法除尘主要的功能是降温除尘，阴、阳极装配装置是转炉干法除尘系统中的核心装置，属于心脏部件。由于转炉排放的烟气中含有大量的粉尘，所以烟气的排放必须达到国家环保排放要求。因此必须有转炉除尘系统除尘，转炉干法一次除尘系统采用圆式静电除尘器处理转炉排放烟气中的大量粉尘颗粒。现有转炉干法静电除尘器，都采用单一极配形式和单一极距，其对不同电场粉尘特性的针对性不强，电除尘器还不能最大限度发挥其收尘作用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0004]本实用新型还有一个目的是提供一种转炉干法除尘系统的极配装置，其能够利用极板极线的变化、极距的变化达到回收具有不同粉尘特性的粉尘，更好地达到和超过国家粉尘排放要求。
[0005]本实用新型针对不同电场的粉尘特性，进行混合极配与混合极距的研究。针对前级电场粉尘浓度高的特点，极配形式采用C形板与锯齿线组合，同极间距采用350mm极距，以使得进入电场的粉尘获得较高的电流，避免电晕封闭现象的产生。针对后极电场粉尘较细的特点，采用波形板(ZT24)和V15线组合，同极间距采用400mm宽极距，以便得到高电压与均匀电流的后极电场，有利于微细粉尘的捕集。通过理论研究、模拟实验及现场运行数据，进一步验证混合极配与混合极距对提高电除尘器收尘效率的作用。
[0006]本实用新型的技术方案是:
[0007]转炉干法除尘系统的极配装置，其包括:
[0008]沿烟气排放方向依次设置的第一极配装置、第二极配装置、第三极配装置和第四极配装置。
[0009]优选的是，所述的转炉干法除尘系统的极配装置中，所述第一极配装置和所述第二极配装置的阳极板为C型板，通过每排C型极板组合回收带负电荷的较粗颗粒粉尘。
[0010]优选的是，所述的转炉干法除尘系统的极配装置中，所述第一极配装置和所述第二极配装置的阴极线为B8锯齿线，通过高压电流产生电晕放电，电离空气分解正负电荷。
[0011]优选的是，所述的转炉干法除尘系统的极配装置中，所述第一极配装置和所述第二极配装置的同极间距为350mm。
[0012]优选的是，所述的转炉干法除尘系统的极配装置中，所述第三极配装置和所述第四极配装置的阳极板为波形板，通过每排波型(ZT24)极板组合回收带负电荷的较细颗粒粉尘。
[0013]优选的是，所述的转炉干法除尘系统的极配装置中，所述第三极配装置和所述第四极配装置的阴极线为V15线，通过高压电流产生电晕放电，电离空气分解正负电荷，以吸附正电电荷的粉尘向阴极移动，吸附负电电荷的粉尘向阳极移动。
[0014]优选的是，所述的转炉干法除尘系统的极配装置中，所述第三极配装置和所述第四极配装置的同极间距为400mm。
[0015]优选的是，所述的转炉干法除尘系统的极配装置中，所述波形板为ZT24波形板。
[0016]本实用新型提供一种转炉干法除尘系统的极配装置，其包括沿烟气排放方向依次设置的第一极配装置、第二极配装置、第三极配装置和第四极配装置。本实用新型利用极板极线的变化、极距的变化达到回收具有不同粉尘特性的粉尘，最大限度的增加了粉尘的回收，增加了除尘器的收尘效率。
[0017]本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型提供的转炉干法除尘系统的极配装置中的第一极配装置和第二极配装置的结构示意图；
[0019]图2为图1的A-A剖视图；
[0020]图3为图2的B-B剖视图；
[0021]图4为图1的C-C剖视图；
[0022]图5为图4的D-D剖视图；
[0023]图6为本实用新型提供的转炉干法除尘系统的极配装置中的第三极配装置和第四极配装置的结构示意图；
[0024]图7为图6的A-A剖视图；
[0025]图8为图7的B-B剖视图；
[0026]图9为图6的C-C剖视图；
[0027]图10为图9的D-D剖视图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0029]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0030]本实用新型提供一种转炉干法除尘系统极配装置，其包括沿烟气排放方向依次设置的第一极配装置、第二极配装置、第三极配装置和第四极配装置，如图1、图2、图3、图4和图5所示，其中第一极配装置、第二极配装置包括:
[0031]—二电场阳极装配1，其通过每排C型极板101组合回收带负电荷的较粗颗粒粉尘，极距350mm;
[0032]一二电场阴极装配2，其阴极小框架连接所述BS阴极线201;通过高压电流产生电晕放电，电离空气分解正负电荷。
[0033]如图6、图7、图8、图9和图1O所示，第三极配装置和第四极配装置包括:
[0034]三四电场阳极装配3，其通过每排波型(ZT24)极板301组合回收带负电荷的较细颗粒粉尘，极距400mm，是主要的收尘部件；
[0035]三四电场阴极装配4，其阴极小框架连接所述V15阴极线401;通过高压电流产生电晕放电，电离空气分解正负电荷。
[0036]针对不同电场的粉尘特性，采用不同极配与极距。针对前级电场粉尘浓度高的特点，极配形式采用C形板与B8线组合，同极间距采用350mm极距，以使得进入电场的粉尘获得较高的电流，避免电晕封闭现象的产生。针对后极电场粉尘较细的特点，采用波形板(ZT24)和V15线组合，同极间距采用400mm宽极距，以便得到高电压与均匀电流的后极电场，有利于微细粉尘的捕集。
[0037]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.转炉干法除尘系统的极配装置，其特征在于，包括: 沿烟气排放方向依次设置的第一极配装置、第二极配装置、第三极配装置和第四极配目.02.如权利要求1所述的转炉干法除尘系统的极配装置，其特征在于，所述第一极配装置和所述第二极配装置的阳极板为C型板。3.如权利要求2所述的转炉干法除尘系统的极配装置，其特征在于，所述第一极配装置和所述第二极配装置的阴极线为B8锯齿线。4.如权利要求3所述的转炉干法除尘系统的极配装置，其特征在于，所述第一极配装置和所述第二极配装置的同极间距为350mm。5.如权利要求1所述的转炉干法除尘系统的极配装置，其特征在于，所述第三极配装置和所述第四极配装置的阳极板为波形板。6.如权利要求5所述的转炉干法除尘系统的极配装置，其特征在于，所述第三极配装置和所述第四极配装置的阴极线为V15线。7.如权利要求6所述的转炉干法除尘系统的极配装置，其特征在于，所述第三极配装置和所述第四极配装置的同极间距为400mm。8.如权利要求5所述的转炉干法除尘系统的极配装置，其特征在于，所述波形板为ZT24波形板。
【文档编号】C21C5/40GK205635675SQ201620499415
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】魏立军, 李冰冰, 吕建明, 万庆明
【申请人】北京国华新兴节能环保科技有限公司