轴承环锻件后处理细化机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴承环锻件后处理细化机，其包括半封闭式框架，其结构要点是：框架上部分为冷却箱，冷却箱下方设有回水箱，回水箱内设有水泵用于输出冷却水实现循环使用；框架的上盖上设有通风装置、旋转装置，通风装置通过设在上盖上的适配开窗将风输入冷却箱内，冷却箱内设有与旋转装置连接的旋转托盘，冷却箱内壁上设有管道，管道上设有可移动管夹，喷管通过可移动管夹设在旋转托盘的四周。本实用新型通过不同的冷却方式满足不同轴承环锻件的细化工艺要求，避免锻后组织网状碳化物的产生，同时得到晶粒细化的均匀组织，完全避免了为预防网状碳化物产生的正火工序过程，节省生产成本，保证了产品质量的稳定性。
【专利说明】
轴承环锻件后处理细化机
技术领域
[0001]本实用新型涉及轴承环锻件后处理细化机设备，尤其涉及一种轴承环锻件后细化冷却细化机装置。
【背景技术】
[0002]目前，根据轴承材料的特殊要求，厂家一般都需将辗扩成型的轴承套圈在一定的温度下、一定的时间内使其快速冷却，达到材料组织细化目的。而此种加工过程往往因为时间、温度等因素控制不好而导致过程复杂化。在细化冷却的过程中，绝大多数是平面雾冷方式进行，由于轴承套圈锻件尺寸不同，轴承套圈锻件冷却后组织不均匀，即锻后组织易出现网状碳化物，在后期淬火工序产生裂纹等技术质量问题。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轴承环锻件后处理细化机，以消除轴承环锻件锻后冷却过程中网状碳化物，提高锻件锻后组织均匀性;并通过不同的冷却方式满足不同轴承套圈锻件的细化工艺要求，避免了为预防网状碳化物产生的正火工序过程，节省了生产成本，保证了产品质量的稳定性。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括半封闭式框架，其结构要点是:框架上部分为冷却箱，冷却箱下方设有回水箱，回水箱内设有水栗用于输出冷却水实现循环使用；框架的上盖上设有风冷装置、旋转装置，框架外的一侧设有动力装置，动力装置通过底座螺栓固定在框架外的一侧，旋转装置与动力装置带轮连接，风冷装置通过设在上盖上的适配开窗将风输入冷却箱内，冷却箱内设有与旋转装置连接的旋转托盘，冷却箱内壁上设有管道，管道上设有可移动管夹，喷管通过可移动管夹设在旋转托盘的四周，喷管的一端设有雾化喷头，另一端与回水箱内的水栗连接。
[0005]优选地，冷却箱的上盖上设有两个风冷装置，两个风冷装置分别设在旋转装置的左右。
[0006]优选地，动力装置为里交流变频电机的减速机。
[0007]优选地，旋转托盘为上、下两个托盘，且上托盘设有环链。
[0008]优选地，旋转托盘为漏空结构。
[0009]本实用新型有益效果:
[0010]1、本发明的结构实现了立体雾冷和风冷一体多用，可以满足不同轴承环锻件的自身需求，锻件根据自身需求选择立体雾冷方式或风冷方式；
[0011]2、本发明可以通过调整喷液的流速、流量、雾化喷头的数量；或通过调整进风速度、进风量等风冷方式，改变冷却不同冷却阶段的冷却速度，使轴承环锻件获得理想的冷却效果，避免开裂的问题；
[0012]3、本发明可以通过调整喷液的方向和位置、轴承环锻件摆放的方式，提高和改变轴承环锻件特定位置的冷却速度，同时，雾冷过程中会自然形成一定时间间断的冷却，使得锻件在冷却过程中产生的热应力和组织应力通过锻件内部释放的高温热量在两个雾化喷头喷雾中间时间间隔的自回火获得消除，解决了由于连续冷却易产生开裂问题；
[0013]4、本实用新型可以消除轴承环锻件锻后冷却过程中网状碳化物，同时提高锻件锻后组织均匀性，并通过不同的冷却方式满足不同轴承环锻件的细化工艺要求，避免锻后组织网状碳化物的产生，同时得到晶粒细化的均匀组织，完全避免了为预防网状碳化物产生的正火工序过程，节省生产成本，保证了产品质量的稳定性。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]其中，1-框架，2-冷却箱，3-回水箱，4-带轮，5-风冷装置，6_旋转装置，7_动力装置，8-旋转装置，9-环链，I O-雾化喷头，11 -管道，12-可移动管头。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型做进一步技术描述:
[0017]如图1所示，本实用新型的轴承环锻件后处理细化机包括半封闭式框架I，框架I上部分为冷却箱2，冷却箱2下方设有回水箱3，回水箱3内设有水栗用于输出冷却水实现循环使用;框架I的上盖上设有风冷装置5、旋转装置6，框架I外的一侧设有动力装置7，动力装置7通过底座螺栓固定在框架I外的一侧，旋转装置6与动力装置7通过带轮4连接，风冷装置5通过设在上盖上的适配开窗将风输入冷却箱2内，冷却箱2内设有与旋转装置6连接的旋转托盘8，冷却箱2内壁上设有管道11，管道11上设有可移动管夹12，喷管通过可移动管夹12设在旋转托盘8的四周，喷管的一端设有雾化喷头10，另一端与回水箱3内的水栗连接。
[0018]所述风冷装置5为变频电动风机。
[0019]所述动力装置7为配交流变频电机的减速机。
[0020]所述旋转托盘8为漏空结构。
[0021 ] 所述旋转托盘8为上、下两个托盘，且上托盘设有环链9。
[0022]本实用新型的结构要点是立体雾冷和风冷一体多用。
[0023]本实用新型可以消除轴承环锻件锻后冷却过程中产生的网状碳化物，同时提高锻件锻后组织均匀性，并通过不同的冷却方式满足不同轴承环锻件的细化工艺要求，同时得到晶粒细化的均匀组织，完全避免了为预防网状碳化物产生的正火工艺过程，节省生产成本，保证了产品质量的稳定性。
[0024]本实用新型不局限于上述的优选实施例，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.轴承环锻件后处理细化机，包括半封闭式框架(I)，其特征在于:框架(I)上部分为冷却箱(2)，冷却箱(2)下方设有回水箱(3)，回水箱(3)内设有水栗用于输出冷却水实现循环使用；框架(I)的上盖上设有风冷装置(5)、旋转装置(6)，框架(I)外的一侧设有动力装置(7)，动力装置(7)通过底座螺栓固定在框架(I)外的一侧，旋转装置(6)与动力装置(7)通过带轮(4)连接，风冷装置(5)通过设在上盖上的适配开窗将风输入冷却箱(2)内，冷却箱(2)内设有与旋转装置(6)连接的旋转托盘(8)，冷却箱(2)内壁上设有管道(11)，管道(11)上设有可移动管夹(12)，喷管通过可移动管夹(12)设在旋转托盘(8)的四周，喷管的一端设有雾化喷头(10)，另一端与回水箱(3)内的水栗连接。2.根据权利要求1所述的轴承环锻件后处理细化机，其特征在于:冷却箱(2)的上盖上设有两个风冷装置(5)，两个风冷装置(5)分别设在旋转装置(6)的左右。3.根据权利要求2所述的轴承环锻件后处理细化机，其特征在于:动力装置(7)为里交流变频电机的减速机。4.根据权利要求3所述的轴承环锻件后处理细化机，其特征在于:旋转托盘(8)为上、下两个托盘，且上托盘设有环链(9 )。5.根据权利要求2所述的轴承环锻件后处理细化机，其特征在于:旋转托盘(8)为漏空结构。
【文档编号】C21D9/40GK205635711SQ201620472810
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】谭叶林, 赵多斌, 王兆和, 张帆, 戴世杰, 张功让
【申请人】辽宁银捷装备科技股份有限公司