一种铜线镀锡装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铜线镀锡装置，包括铜线镀锡装置主体、驱动电机以及干燥系统，所述铜线镀锡装置主体上设有转盘系统、进出线盘系统以及速度检测与控制系统，所述转盘系统包括第一转盘与第二转盘，所述进出线盘系统包括进线盘与出线盘，所述速度检测与控制系统位于所述铜线镀锡装置主体的上方，包括测速仪、显示仪以及控制器，所述干燥系统包括送气装置、加热装置以及支撑架装置。该实用新型设置的转盘系统可以避免因锡液分布不均匀而造成的镀锡铜线不合格的问题。此外，该实用新型设置的干燥系统可以高效地对镀锡铜线进行干燥处理，提高了生产效率。
【专利说明】
一种铜线镀锡装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及铜线镀锡技术领域，特别涉及一种铜线镀锡装置。
【背景技术】
[0002]镀锡铜线由于其外观美观、抗拉强度高、可焊性以及抗老化等优良特性，在工业生产与日常生活中得到了广泛地应用。现有的对铜线进行镀锡的操作一般是通过镀锡机来完成，但在实际使用过程中，铜线在镀锡液之后由于锡液在铜线的圆周面上的分布可能不均匀，容易因为金属锡层分布不均匀而造成所述镀锡铜线不合格的问题。
【实用新型内容】
[0003]基于此，本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善和改进，提供一种铜线镀锡装置，包括铜线镀锡装置主体、驱动电机以及干燥系统，所述铜线镀锡装置主体上设有转盘系统、进出线盘系统以及速度检测与控制系统，所述转盘系统包括第一转盘与第二转盘，所述进出线盘系统包括进线盘与出线盘，所述速度检测与控制系统位于所述铜线镀锡装置的上方，包括测速仪、显示仪以及控制器，所述测速仪为激光测速仪，所述干燥系统包括送气装置、加热装置以及支撑架装置。
[0004]进一步的，所述转盘系统与所述驱动电机相连，所述第一转盘与所述第二转盘的规格大小相等，其上方均设有相同数量的孔槽，所述孔槽的数量为大于6以上的偶数。当所述铜线镀锡装置开始正常运行时，所述驱动电机也同时运转，带动所述转盘系统的第一转盘与第二转盘进行协同转动。
[0005]进一步的，所述孔槽沿着所述第一转盘与所述第二转盘的圆周方向均匀排布。此夕卜，所述进线盘与所述出线盘上也设有和上述第一转盘、第二转盘上数量以及规格大小上均相等的孔槽。在进行铜线镀锡操作时，若干根铜线依次通过上述孔槽进入所述第一转盘、进线盘、出线盘以及第二转盘，上述铜线在所述转盘系统的带动下沿着所述第一转盘与第二转盘的径向方向匀速运转，从而避免所述镀锡铜线表面的锡液因为重力等因素的影响造成锡液分布不均匀的问题，保证了镀锡铜线的质量。
[0006]进一步的，所述送气装置位于所述加热装置的外侧，该设置可以保证所述镀锡铜线装置在对所述镀锡铜线进行干燥操作时，所提供的均为暖风，从而有效地缩短了干燥的时间，提尚了生广效率。
[0007]该实用新型设置的转盘系统可以避免因锡液分布不均匀而造成的镀锡铜线不合格的问题。此外，该实用新型设置的干燥系统可以高效地对镀锡铜线进行干燥处理，提高了生产效率。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型提出的一种铜线镀锡装置的结构图。
[0009]图2为图1所示的铜线镀锡装置中第一转盘的主视图。
【具体实施方式】
[0010]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
[0011]请参阅图1，图1为本实用新型提出的一种铜线镀锡装置的结构图，所述铜线镀锡装置包括铜线镀锡装置主体10、驱动电机11以及干燥系统15，所述铜线镀锡装置主体10上设有转盘系统12、进出线盘系统13以及速度检测与控制系统14，所述转盘系统12包括第一转盘12a与第二转盘12b，所述进出线盘系统13包括进线盘13a与出线盘13b，所述速度检测与控制系统14位于所述铜线镀锡装置主体10的上方，包括测速仪141、显示仪142以及控制器143，所述测速仪141为激光测速仪，所述干燥系统15包括送气装置151、加热装置152以及支撑架装置153。
[0012]请参阅图2，图2为图1所示的铜线镀锡装置中第一转盘12a的主视图，所述第一转盘12a包括转盘主体12al以及设于所述转盘主体12al上的孔槽12a2，在本实施例中，所述孔槽12a2的数目为8。
[0013]进一步的，所述转盘系统12与所述驱动电机11相连，所述第二转盘12b与所述第一转盘12a的规格大小相等。此外，所述第二转盘12b上设置的孔槽大小以及数量与所述第一转盘12a上设置的孔槽12a2均相等。上述孔槽均分别沿着所述第一转盘12a与所述第二转盘12b的圆周方向均匀排布。与此同时，所述进线盘13a与出线盘13b上也设有和上述第一转盘12a、第二转盘12b上数量以及规格大小上均相等的孔槽。
[0014]当所述铜线镀锡装置开始正常运行时，所述驱动电机11也同时运转，带动所述转盘系统12的第一转盘12a与第二转盘12b进行协同转动，待加工的铜线依次通过上述孔槽进入所述第一转盘12a、进线盘13a、出线盘13b以及第二转盘12b，上述铜线在所述转盘系统12的带动下沿着所述转盘圆周的径向方向匀速运转，从而避免所述镀锡铜线表面的锡液因为重力等因素的影响而造成的金属锡层分布不均匀的问题，保证了镀锡铜线的质量。
[0015]进一步的，所述送气装置151位于所述加热装置152的外侧，该设置可以保证所述镀锡铜线装置在对所述镀锡铜线进行干燥操作时，所提供的均为暖风，从而有效地缩短了干燥的时间，提高了生产效率。
[0016]综上所述，该实用新型设置的转盘系统12可以避免因锡液分布不均匀而造成的镀锡铜线不合格的问题。此外，该实用新型设置的干燥系统15可以高效地对镀锡铜线进行干燥处理，提高了生产效率。
[0017]以上所述实施例仅表达了本实用新型的首选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种铜线镀锡装置，其特征在于，包括铜线镀锡装置主体、驱动电机以及干燥系统，所述铜线镀锡装置主体上设有转盘系统、进出线盘系统以及速度检测与控制系统，所述转盘系统包括第一转盘与第二转盘，所述进出线盘系统包括进线盘与出线盘，所述速度检测与控制系统位于所述铜线镀锡装置主体的上方，包括测速仪、显示仪以及控制器，所述干燥系统包括送气装置、加热装置以及支撑架装置。2.根据权利要求1所述的铜线镀锡装置，其特征在于，所述转盘系统与所述驱动电机相连。3.根据权利要求1所述的铜线镀锡装置，其特征在于，所述第一转盘与所述第二转盘的规格大小相等，其上方均设有相同数量的孔槽。4.根据权利要求3所述的铜线镀锡装置，其特征在于，所述孔槽的数量为大于6以上的偶数。5.根据权利要求4所述的铜线镀锡装置，其特征在于，所述孔槽沿着所述第一转盘以及所述第二转盘的圆周方向均匀排布。6.根据权利要求5所述的铜线镀锡装置，其特征在于，所述进线盘与所述出线盘上也设有和上述第一转盘、第二转盘上数量以及规格大小均相等的孔槽。7.根据权利要求1所述的铜线镀锡装置，其特征在于，所述测速仪为激光测速仪。8.根据权利要求1所述的铜线镀锡装置，其特征在于，所述送气装置位于所述加热装置的外侧。
【文档编号】C23C2/38GK205635753SQ201620240109
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】孙晓凤
【申请人】鹰潭市众鑫成铜业有限公司