一种新型铜线镀锡装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型铜线镀锡装置，包括铜线铜线镀锡装置主体，所述铜线铜线镀锡装置主体的两边缘位置处分别设有一进线盘与出线盘，所述进线盘上设有一速度检测与控制系统，所述铜线镀锡装置主体的上方设有一进料口，下方一侧设有一出料口，所述铜线镀锡装置主体的一侧还设有一干燥系统，所述干燥系统包括送气装置、加热装置以及支撑架装置。该实用新型设置的圆形进线盘与出线盘可以一次性加工多根铜线，大大提高了所述铜线镀锡装置的加工效率。此外，所述干燥系统可以高效地对所述镀锡铜线进行干燥处理。
【专利说明】
一种新型铜线镀锡装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及铜线镀锡技术领域，特别涉及一种新型铜线镀锡装置。
【背景技术】
[0002]镀锡铜线由于其外观美观、抗拉强度高、可焊性以及抗老化等优良特性，在工业生产与日常生活中得到了广泛地应用。现有的铜线镀锡方式一般采用镀锡机对铜线进行镀锡操作，但现有镀锡机设置的进线孔很有限，一次性只能加工少量的铜线，大大限制了工业生产的规模，不利于生产效率的提高。此外，刚镀上一层锡液的铜线由于还未干燥，容易与所述镀锡机之间产生接触造成锡层刮伤等系列问题，影响了镀锡铜线的整体质量。
【实用新型内容】
[0003]基于此，本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善和改进，提供一种新型铜线镀锡装置，包括铜线镀锡装置主体，所述铜线镀锡装置主体的两边缘位置处分别设有一进线盘与出线盘，所述进线盘上设有一速度检测与控制系统，所述铜线镀锡装置主体的上方设有一进料口，下方一侧设有一出料口，所述铜线镀锡装置主体的一侧还设有一干燥系统，所述干燥系统包括送气装置、加热装置以及支撑架装置。
[0004]进一步的，所述进线盘与所述出线盘均为圆形结构，该圆形结构的进线盘与出线盘上设有相同数目的孔槽，所述孔槽沿着所述进线盘与出线盘的圆周方向均匀排布。该设置可以保证所述进线盘与所述出线盘的孔槽一一对应，在实际加工过程中可以保证铜线以直线的方式进行镀锡操作，避免了铜线因为弯折而引起的变形。
[0005]进一步的，所述孔槽的直径大于所述铜线的直径，该设置可以确保待加工铜线能够进入到所述孔槽的内部。
[0006]进一步的，所述速度检测与控制系统包括测速仪、显示仪以及中央控制器，所述测速仪为激光测速仪。所述激光测速仪可以对铜线的行线速度进行精确地检测，在检测到相应的速度值之后，所述激光测速仪将相应的数据信息反馈到所述中央控制器，该中央控制器控制所述显示仪显示实时的行线速度。当实际所测得的速度与预设的行线速度不一致时，所述中央控制器可以重新调节并控制所述铜线的行线速度。
[0007]进一步的，所述进料口的开口形状为圆锥形，所述进料口外侧圆的直径大于内侧圆的直径。该结构设置增大了所述进料口的开口面积，有利于锡液的进料操作。
[0008]进一步的，所述送气装置位于所述加热装置的外侧，所述加热装置包括一均匀缠绕的电阻丝。所述送气装置位于所述加热装置的外侧，该设置可以保证所述干燥系统对所述镀锡铜线进行干燥处理时，所提供的均为暖风，大大提高了干燥效率，缩短了干燥的时间。
[0009]该实用新型设置的圆形进线盘与出线盘可以一次性加工多根铜线，大大提高了所述铜线镀锡装置的效率。此外，所述干燥系统可以高效地对所述镀锡铜线进行干燥处理。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型提出的一种新型铜线镀锡装置的结构图。
[0011]图2为图1所示的新型铜线镀锡装置的进线盘的主视图。
【具体实施方式】
[0012]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
[0013]请参阅图1，图1为本实用新型提出的一种新型铜线镀锡装置，包括铜线镀锡装置主体10，所述铜线镀锡装置主体10的两边缘位置处分别设有一进线盘Ila与出线盘11b，所述进线盘Ila上设有一速度检测与控制系统12，所述铜线镀锡装置主体10的上方设有一进料口 13，下方一侧设有一出料口 16，所述铜线镀锡装置主体1的一侧还设有一干燥系统15，所述干燥系统15包括送气装置151、加热装置152以及支撑架装置153。
[0014]所述速度检测与控制系统12包括测速仪121、显示仪122以及中央控制器123，所述测速仪121为激光测速仪。所述激光测速仪121可以对铜线的行线速度进行精确地检测，在检测到相应的速度值之后，所述激光测速仪121将相应的数据信息反馈到所述中央控制器123，该中央控制器123控制所述显示仪122显示实时的行线速度。当实际所测得的速度与预设的行线速度不一致时，所述中央控制器123可以重新调节并控制所述铜线的行线速度。
[0015]所述进料口13的开口形状为圆锥形，所述圆锥形进料口 13的外侧圆的直径大于其内侧圆的直径。该结构设置增大了所述进料口 13的面积，有利于锡液的进料操作。
[0016]所述送气装置151位于所述加热装置152的外侧，所述加热装置152包括一均匀缠绕的电阻丝。该设置可以保证所述干燥系统15对所述镀锡铜线进行干燥处理时所提供的均为暖风，从而大大提高了干燥效率，缩短了干燥的时间。
[0017]请参阅图2，图2为图1所示的新型铜线镀锡装置的进线盘Ila的主视图，所述进线盘Ila为圆形结构，该圆形结构的进线盘Ila包括进线盘主体Ilal，所述进线盘主体Ilal上设有一定数目的孔槽Ua2，在本实施例中，所述孔槽lla2的数目为8，所述孔槽lla2沿着所述进线盘Ila的圆周方向均匀排布。在此需要说明的是，所述出线盘Ilb的结构与所述进线盘Ila结构相同，且规格大小也相同。该设置可以保证所述出线盘Ilb与所述进线盘Ila的上设置的孔槽Ua2—一对应。在实际加工过程中可以保证铜线以直线的方式进行镀锡操作，避免铜线因为弯折而引起的变形。此外，所述孔槽lla2的直径大于所述铜线的直径，该设置可以确保铜线能够进入到所述孔槽lla2的内部。
[0018]该实用新型设置的圆形进线盘Ila与出线盘Ilb可以实现一次性加工多根铜线，大大提高了所述铜线镀锡装置的效率。此外，所述干燥系统15可以高效地对所述镀锡铜线进行干燥处理。
[0019]以上所述实施例仅表达了本实用新型的首选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种新型铜线镀锡装置，其特征在于，包括铜线镀锡装置主体，所述铜线镀锡装置主体的两边缘位置处分别设有一进线盘与出线盘，所述进线盘上设有一速度检测与控制系统，所述铜线镀锡装置主体的上方设有一进料口，下方一侧设有一出料口，所述铜线镀锡装置主体的一侧还设有一干燥系统，所述干燥系统包括送气装置、加热装置以及支撑架装置。2.根据权利要求1所述的新型铜线镀锡装置，其特征在于，所述进线盘与所述出线盘均为圆形结构。3.根据权利要求1所述的新型铜线镀锡装置，其特征在于，所述进线盘与所述出线盘上设有相同数目的孔槽。4.根据权利要求3所述的新型铜线镀锡装置，其特征在于，所述孔槽沿所述进线盘或出线盘的圆周方向均匀排布。5.根据权利要求4所述的新型铜线镀锡装置，其特征在于，所述孔槽的直径大于铜线的直径。6.根据权利要求1所述的新型铜线镀锡装置，其特征在于，所述速度检测与控制系统包括测速仪、显示仪以及中央控制器。7.根据权利要求6所述的新型铜线镀锡装置，其特征在于，所述测速仪为激光测速仪。8.根据权利要求1所述的新型铜线镀锡装置，其特征在于，所述进料口的开口形状为圆锥形，所述进料口外侧圆的直径大于内侧圆的直径。9.根据权利要求1所述的新型铜线镀锡装置，其特征在于，所述送气装置位于所述加热装置的外侧。10.根据权利要求9所述的新型铜线镀锡装置，其特征在于，所述加热装置包括一均匀缠绕的电阻丝。
【文档编号】C23C2/08GK205635759SQ201620243896
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】孙晓凤
【申请人】鹰潭市众鑫成铜业有限公司