钢坯变位冷却装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型揭示了一种钢坯变位冷却装置，它包括钢坯变位平台系统，钢坯压下系统，冷却喷淋系统；钢坯变位平台系统包含机架，机架上设有变位平台，变位平台上设有钢坯支承钢轨，变位平台的下部设有变位驱动组件；钢坯压下系统包含设置于变位平台上部的平台框架，该平台框架通过压下驱动组件和压下导向组件连接一压下框架，压下框架上连接悬臂压下滚动轮；冷却喷淋系统包含夹持辊支承架，夹持辊支承架通过水平驱动组件和水平导向组件连接平台框架，夹持辊支承架上有多排喷水管，每排喷水管上装有喷嘴，夹持辊支承架两侧皆设有与悬臂压下滚动轮对应设置的水平板。通过该冷却装置可为连铸提供必要的实验数据，有助于提高铸坯质量。
【专利说明】
钢坯变位冷却装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及铸坯连铸领域，特别涉及钢坯变位冷却装置。
【背景技术】
[0002]连铸过程中，铸坯冷却是影响铸坯质量的重要因素，研究连铸坯冷却过程对于提高铸坯质量生产优质钢材有重要意义。目前，还没有用实际生产工况模拟铸坯冷却过程。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种钢坯变位冷却装置，该装置以实际生产工况来模拟铸坯在冷却过程中的不同位置，在这个冷却过程中获取铸坯内部温度变化值，铸坯表面的综合换热系数，不同的喷雾系统状态下铸坯温度变化，并得到它们的相互关系，为连铸二冷段的设计与运行提供必要的实验数据，有助于提高铸坯质量。
[0004]为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现。
[0005]—种变位冷却装置，包括:钢坯变位平台系统，钢坯压下系统，冷却喷淋系统;钢坯变位平台系统包含机架，机架上设有变位平台，变位平台上设有钢坯支承钢轨，变位平台的下部设有变位驱动组件;所述钢坯压下系统包含设置于变位平台上部的平台框架，该平台框架通过压下驱动组件和压下导向组件连接一压下框架，压下框架上连接悬臂压下滚动轮;所述冷却喷淋系统包含夹持辊支承架，夹持辊支承架通过水平驱动组件和水平导向组件连接平台框架，夹持辊支承架上装有多个内通冷却水的钢坯夹持辊，夹持辊支承架上还设有多排喷水管，每排喷水管上装有多个喷嘴，夹持辊支承架两侧皆设有水平板，水平板与所述悬臂压下滚动轮对应设置。
[0006]优选的，变位驱动组件包含设置于变位平台下部的第一变位旋转轴和第二变位旋转轴，设置于机架的上部两侧的轴承座，第一变位旋转轴和第二变位旋转轴分别设置于机架的两个轴承座内；以及设置于变位平台下部一侧的变位半圆齿轮，通过减速齿轮联结变位半圆齿轮的变位驱动电机。
[0007]优选的，机机架的下端连接车轴，车轴上设有车轮，车轮设置于导轨上，其中一根车轴联结行走驱动电机。
[0008]优选的，变位平台转动角度为O?90度。
[0009]优选的，所述压下驱动组件包含设置于平台框架上部的压下液压缸，压下框架的上部与压下液压缸的活塞连接。
[0010]优选的，所述压下导向组件包含设置于平台框架上部的压下导向套，以及设置于压下框架上部的压下导柱，压下导柱的上端置于压下导向套内。
[0011]优选的，所述水平驱动组件包括设置于平台框架一侧的水平液压缸，夹持辊支承架连接水平液压缸的活塞。
[0012]优选的，所述水平导向组件包含设置于平台框架一侧的水平导向套，以及设置在夹持辊支承架上的水平导柱，水平导柱置于水平导向套内。
[0013]优选的，每一悬臂压下滚动轮下开设容纳孔槽，水平板与容纳孔槽，对应设置，水平板活动地安装于容纳孔槽内。
[0014]本实用新型的有益效果:本实用新型通过钢坯的变位来模拟钢坯连铸过程中的不同位置，钢坯变位冷却装置上设有与实际生产工况相同的冷却水喷淋系统，通过控制喷水量以控制钢坯冷却速度，并通过热电偶，采集铸坯内部温度变化值，利用温度测量值，反算出铸坯表面的综合换热系数;通过给出不同的喷雾系统的状态，获取不同的铸坯温度变化，这样就可以建立起喷雾系统，表面综合换热系数及铸坯温度的相互联系，为连铸二冷段的设计与运行提供必要的实验数据，有助于提高铸坯质量。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的主视图；
[0016]图2为本实用新型的左视图；
[0017]图3为本实用新型的俯视图。
[0018]图中:平台框架I;悬臂压下滚动轮2;压下导向套3;水平液压缸4;行走驱动电机5;车轴6;水平液压缸的活塞7;水平导柱8;机架9;变位驱动电机10;钢坯夹持辊11 ；喷水管12;压下液压缸13;压下液压缸的活塞14;压下框架15;钢坯支承钢轨16;变位平台7;变位半圆齿轮18;减速齿轮19 ；夹持辊进水口 20 ；车轮21 ；导轨22 ；第一变位旋转轴23 ；轴承座24 ；冷却水收集箱25;夹持辊出水口 26;夹持辊支承架27;喷嘴28;第二变位旋转轴29;钢坯挡板30;水平板31;压下导柱32;水平导向套33。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0020]实施例1
[0021]请参见图1至图3;本实用新型实施例1提供的一种钢坯变位冷却装置，它包括钢坯变位平台系统，钢坯压下系统，冷却喷淋系统。
[0022]所述钢坯变位平台系统包含机架9，机架9上设有变位平台17，变位平台17上设有钢坯支承钢轨16，变位平台17的下部设有变位驱动组件，变位驱动组件可驱动变位平台17变位。
[0023]所述钢坯压下系统包含设置于变位平台17上部的平台框架I，该平台框架I通过压下驱动组件和压下导向组件连接一压下框架15，压下框架15上连接悬臂压下滚动轮2。
[0024]所述冷却喷淋系统包含夹持辊支承架27，夹持辊支承架27通过水平驱动组件和水平导向组件连接平台框架I，夹持辊支承架27上装有多个内通冷却水的钢坯夹持辊11，夹持辊支承架27上还设有多排喷水管12，每排喷水管12上装有多个喷嘴28，夹持辊支承架27两侧皆设有水平板31，水平板31与所述悬臂压下滚动轮2对应设置。
[0025]本实用新型的工作原理是:
[0026]当钢坯在加热炉中加热到所要求的温度时，钢坯变位冷却装置行驶到加热炉炉门位置。加热炉炉门开启，推钢机将加热的钢坯推到钢坯支承钢轨16上时，使变位冷却装置行驶到原位置。钢坯夹持辊11冷却水开启，钢坯压下系统开始动作，压下驱动组件推动压下框架15向下运动，同时带动压下导向组件运动，压下导向组件导向可使压下平稳。随着压下驱动组件推动压下框架15向下运动，压下框架15两侧立板上固定的悬臂压下滚动轮2压在夹持辊支承架27两侧的水平板31上，夹持辊支承架27向下运动，带动钢坯夹持辊11向下运动，钢坯夹持辊11压向钢坯，钢坯夹持辊11将钢坯压紧在钢坯支承钢轨16上。机架9上的变位平台17转动，可模拟连铸过程中二段到矫直段任意位置。变位平台17完成位置变换后，水平驱动组件推动夹持辊支承架27水平运动，同时带动水平导向组件运动，水平导向组件导向可使夹持辊支承架27平稳运行，夹持辊支承架27在水平驱动组件的驱动下进行往复运动，带动喷水管12往复运动，钢坯夹持辊11在钢坯上滚动，同时对钢坯施压。夹持辊支承架27上的喷水管12通水，喷嘴28对钢坯喷水冷却，夹持辊支承架27的往复运动可模拟拉坯速度。在连铸的过程中，钢坯内置热电偶将钢坯温度场的变化通过计算机记录，从而获得传热过程中热物理量的变化。
[0027]本变位冷却装置采用实际生产工况，通过变位平台转动来模拟铸坯冷却过程中的不同位置，通过钢坯内的热电偶，采集铸坯内部温度变化值，然后通过反传热计算程序，利用温度测量值，反算出铸坯表面的综合换热系数。通过给出不同的喷雾系统的状态，获取不同的铸坯温度变化，这样就可以建立起喷雾系统与表面综合换热系数及铸坯温度的相互联系，为连铸二冷段的设计与运行提供必要的实验数据，有助于提高铸坯质量。
[0028]实施例2
[0029]在实施例1的基础上，如图1和图2所示，变位驱动组件包含设置于变位平台17下部的第一变位旋转轴23和第二变位旋转轴29，设置于机架9的上部两侧的轴承座24，第一变位旋转轴23和第二变位旋转轴29分别设置于机架9的两个轴承座24内；以及设置于变位平台17下部一侧的变位半圆齿轮18，通过减速齿轮19(优选二级减速齿轮，也可以根据需要配置三级减速齿轮等)联结变位半圆齿轮18的变位驱动电机1。
[0030]本实用新型通过变位驱动电机10驱动减速齿轮19使变位半圆齿轮18旋转，变位半圆齿轮18带动变位平台17转动，变位平台17可转动O?900，变位平台17的变位驱动组件传动效率高、结构简单、安全可靠。
[0031]实施例3
[0032]在实施例1的基础上，如图2所示，机架9的下部设有二根车轴6，二根车轴6上设有四个车轮21，四个车轮21设置于导轨22上，其中一根车轴6联结行走驱动电机5，行走驱动电机5可驱动变位冷却装置在导轨22上行走。
[0033]本实用新型的机架9为可行走机架，通过增加行走驱动电机5为机架9提供行走的动力，通过增加车轮21、车轴6将行走驱动电机5的动力传递给变位平台17。
[0034]实施例4
[0035]在实施例1的基础上，如图2所示，钢坯支承钢轨16端部设有钢坯挡板30，用于阻挡钢坯滑出钢坯支承钢轨16。
[0036]实施例5
[0037]在实施例1的基础上，如图2所示，变位平台17上还设有冷却水收集箱25，用以贮存冷却水。钢坯夹持辊11的两端分别设有夹持辊进水口 20和夹持辊出水口 26，夹持辊进水口20可连通冷却水收集箱25，使得钢坯夹持辊11内的冷却水供应充足。
[0038]实施例6
[0039]在实施例1的基础上，如图1和图2所示，平台框架I由四个立柱和上钢板组成，四个立柱固定连接在变位平台17上使钢坯压下系统可随变位平台17转动。上钢板上设有压下驱动组件，所述压下驱动组件包含设置于平台框架I上部的压下液压缸13，压下框架15的上部与压下液压缸13的活塞连接。
[0040]本实用新型的压下液压缸13启动时，钢坯压下系统开始动作，压下液压缸的活塞14推动压下框架15向下运动。随着压下液压缸的活塞14推动压下框架15向下运动，压下框架15两侧立板上固定的悬臂压下滚动轮2压在夹持辊支承架27两侧的水平板31上，夹持辊支承架27向下运动，带动钢坯夹持辊11向下运动，钢坯夹持辊11压向钢坯，钢坯夹持辊11将钢坯压紧在钢坯支承钢轨16上。
[0041 ] 实施例7
[0042]在实施例6的基础上，如图1和图2所示，所述压下导向组件包含设置于平台框架I上部的压下导向套3，以及设置于压下框架15上部的压下导柱32，压下导柱32的上端置于压下导向套3内。
[0043]本实用新型的压下液压缸13启动，压下液压缸的活塞14推动压下框架15向下运动，同时带动四个压下导柱32在压下导向套3内运动，压下导向套3的导向可使压下框架15平稳下移。
[0044]实施例8
[0045]在实施例1的基础上，如图1和图2所示，所述水平驱动组件包括设置于平台框架I一侧的水平液压缸4，夹持辊支承架27连接水平液压缸4的活塞。
[0046]本实用新型的变位平台17完成位置变换后，水平液压缸4启动，水平液压缸的活塞7推动夹持辊支承架27水平运动，夹持辊支承架27在水平液压缸的活塞7的驱动下进行往复运动，带动喷水管12往复运动，钢坯夹持辊11在钢坯上滚动，同时对钢坯施压。
[0047]实施例9
[0048]在实施例8的基础上，如图2和3所示，所述水平导向组件包含设置于平台框架I一侧的水平导向套33，以及设置在夹持辊支承架27上的水平导柱8，水平导柱8置于水平导向套33内。
[0049]本实用新型的变位平台17完成位置变换后，水平液压缸4启动，水平液压缸的活塞7推动夹持辊支承架27水平运动，同时带动水平导柱8在水平导向套33内运动，水平导向套33的导向可使夹持辊支承架27平稳运行。
[0050]实施例10
[0051]在实施例1的基础上，如图1和图2所示，所述悬臂压下滚动轮2下开设的容纳孔槽为长方形。本实用新型通过在悬臂压下滚动轮2下开设容纳孔槽，将压下框架15和夹持辊支承架27连接起来。将容纳孔槽设置成长方形，长方形的容纳孔槽不仅容易加工，而且整齐规贝IJ，使水平板31和容纳孔槽的位置容易对应起来，保证水平板31准确且快速地安装于容纳孔槽内。
[0052]以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用想新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钢坯变位冷却装置，其特征在于，包括:钢坯变位平台系统，钢坯压下系统，冷却喷淋系统;钢坯变位平台系统包含机架(9)，机架(9)上设有变位平台(17)，变位平台(I7)上设有钢坯支承钢轨(16)，变位平台(17)的下部设有变位驱动组件;钢坯压下系统包含设置于变位平台(17)上部的平台框架(I)，该平台框架(I)通过压下驱动组件和压下导向组件连接一压下框架(15)，压下框架(15)上连接悬臂压下滚动轮(2);冷却喷淋系统包含夹持辊支承架(27)，夹持辊支承架(27)通过水平驱动组件和水平导向组件连接平台框架(I)，夹持辊支承架(27)上装有多个内通冷却水的钢坯夹持辊(11)，夹持辊支承架(27)上还设有多排喷水管(12)，每排喷水管(12)上装有多个喷嘴(28)，夹持辊支承架(27)两侧皆设有水平板(31)，水平板(31)与悬臂压下滚动轮(2)对应设置。2.根据权利要求1所述的钢坯变位冷却装置，其特征在于，变位驱动组件包含设置于变位平台(17)下部的第一变位旋转轴(23)和第二变位旋转轴(29)，设置于机架(9)的上部两侧的轴承座(24)，第一变位旋转轴(23)和第二变位旋转轴(29)分别设置于机架(9)的两个轴承座(24)内；以及设置于变位平台(17)下部一侧的变位半圆齿轮(18)，通过减速齿轮(19)联结变位半圆齿轮(18)的变位驱动电机(10)。3.根据权利要求1所述的钢坯变位冷却装置，其特征在于，机架(9)的下端连接车轴(6)，车轴(6)上设有车轮(21)，车轮(21)设置于导轨(22)上，其中一根车轴(6)联结行走驱动电机(5)。4.根据权利要求1的钢坯变位冷却装置，其特征在于，变位平台(17)转动角度为O?90。。5.根据权利要求1所述的钢坯变位冷却装置，其特征在于，压下驱动组件包含设置于平台框架(I)上部的压下液压缸(13)，压下框架(15)的上部与压下液压缸的活塞(14)连接。6.根据权利要求5所述的钢坯变位冷却装置，其特征在于，压下导向组件包含设置于平台框架(I)上部的压下导向套(3)，以及设置于压下框架(15)上部的压下导柱(32)，压下导柱(32)的上端置于压下导向套(3)内。7.根据权利要求1所述的钢坯变位冷却装置，其特征在于，水平驱动组件包括设置于平台框架(I) 一侧的水平液压缸(4)，夹持辊支承架(27)连接水平液压缸的活塞(7)。8.根据权利要求7所述的钢坯变位冷却装置，其特征在于，水平导向组件包含设置于平台框架(I)一侧的水平导向套(33)，以及设置在夹持辊支承架(27)上的水平导柱(8)，水平导柱(8)置于水平导向套(33)内。9.根据权利要求1所述的钢坯变位冷却装置，其特征在于，每一悬臂压下滚动轮(2)下开设容纳孔槽，水平板(31)与容纳孔槽对应设置，水平板(31)活动地安装于容纳孔槽内。
【文档编号】B22D11/124GK205650787SQ201620371235
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月27日 公开号201620371235.6, CN 201620371235, CN 205650787 U, CN 205650787U, CN-U-205650787, CN201620371235, CN201620371235.6, CN205650787 U, CN205650787U
【发明人】徐学华, 刘赵卫
【申请人】中国重型机械研究院股份公司