一种新型压力铸造系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于金属模型铸造领域，具体涉及一种新型压力铸造系统，包括工作台、型模、升液管、熔炉、高压罐、逆止阀、高压气管、模腔和盛液装置，所述工作台上设置有型模，型模内设置有模腔，工作台下方设置有熔炉，熔炉内设置有盛液装置，盛液装置外层设置有高压罐，高压罐连接着高压气管的一端，高压气管的另一端连接着盛液装置，高压气管一部分设置在熔炉外边，逆止阀穿过高压罐连接着盛液装置，盛液装置通过升液管与型模的模腔连接。本实用新型大大减轻了劳动强度，缩短了生产周期，降低了设备投资费用，提高了生产效率。
【专利说明】
一种新型压力铸造系统
技术领域
[0001]本实用新型属于金属模型铸造领域，具体涉及一种新型压力铸造系统。【背景技术】
[0002]目前，公开的低压铸造工艺中，低压铸造的设备结构复杂，设备投资大，加料过程复杂，劳动强度大，生产效率低。【实用新型内容】
[0003]为解决以上技术存在的问题，本实用新型提供一种结构简单、生产效率高的新型压力铸造系统。
[0004]其技术方案为:
[0005]—种新型压力铸造系统，包括工作台、型模、升液管、熔炉、高压罐、逆止阀、高压气管、模腔和盛液装置，所述工作台上设置有型模，型模内设置有模腔，工作台下方设置有熔炉，熔炉内设置有盛液装置，盛液装置外层设置有高压罐，高压罐连接着高压气管，高压气管的一端连接着盛液装置，高压气管一部分设置在熔炉外边，逆止阀穿过高压罐连接着盛液装置，盛液装置通过升液管与型模的模腔连接。
[0006]本实用新型工作时，将一个带有逆止阀、升液管、高压罐和高压气管的密闭盛液装置沉入熔炉的金属液中，金属液通过逆止阀进入密闭盛液装置中。利用高压气管将高压罐内的高压空气压入盛液装置中，高压气管一部分设置在熔炉外边，方便操作升压和泄压。逆止阀阻断了盛液装置中金属液流回熔炉中，盛液装置中金属液只能沿着升液管进入型模的模腔内。当金属液充满整个模腔后，经过冷却、泄压、开模，完成一次浇筑工艺过程。反复操作以上步骤，便可以连续作业。由于盛液装置沉入金属液中，盛液装置的设备不受结构限制。盛液装置不需要加盖封闭，可以连续作业。
[0007]本实用新型的有益效果:
[0008]本实用新型大大减轻了劳动强度，缩短了生产周期，降低了设备投资费用，提高了生产效率。【附图说明】
[0009]图1新型压力铸造系统的结构示意图；
[0010]其中，1-工作台，2-型模，3-升液管，4-熔炉，5-高压罐，6-逆止阀，7-高压气管，8-模腔，9-盛液装置。【具体实施方式】
[0011]如图1所示，一种新型压力铸造系统，其特征在于，包括工作台1、型模2、升液管3、 熔炉4、高压罐5、逆止阀6、高压气管7、模腔8和盛液装置9,所述工作台1上设置有型模2,型模2内设置有模腔8,工作台1下方设置有熔炉4,熔炉4内设置有盛液装置9,盛液装置9外层设置有高压罐5，高压罐5连接着高压气管7，高压气管7的一端连接着盛液装置9，高压气管7 一部分设置在熔炉4外边，逆止阀6穿过高压罐5连接着盛液装置9,盛液装置9通过升液管3 与型模2的模腔8连接。
【主权项】
1.一种新型压力铸造系统，其特征在于，包括工作台(1)、型模(2)、升液管(3)、熔炉 (4)、高压罐(5)、逆止阀(6)、高压气管(7)、模腔(8)和盛液装置(9)，所述工作台(1)上设置 有型模(2)，型模(2)内设置有模腔(8)，工作台(1)下方设置有熔炉(4)，熔炉(4)内设置有盛 液装置(9)，盛液装置(9)外层设置有高压罐(5)，高压罐(5)连接着高压气管(7)，高压气管 (7)的一端连接着盛液装置(9)，高压气管(7)—部分设置在熔炉(4)外边，逆止阀(6)穿过高 压罐(5)连接着盛液装置(9)，盛液装置(9)通过升液管(3)与型模(2)的模腔(8)连接。
【文档编号】B22D18/04GK205650792SQ201620510546
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月31日 公开号201620510546.6, CN 201620510546, CN 205650792 U, CN 205650792U, CN-U-205650792, CN201620510546, CN201620510546.6, CN205650792 U, CN205650792U
【发明人】熊玉林, 宝开福, 李向
【申请人】楚雄云星铜材有限公司