一种新型铜合金精密铸造件浇注模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于铜合金铸造领域，具体涉及一种新型铜合金精密铸造件浇注模具，包括工作台、升液管、外模、内模、温控系统、真空系统、型模、合模系统和真空层，所述工作台上设置有外模，外模两侧设置有合模系统，外模内依次设置有温控系统、内模、真空层和型模，真空层连接着真空系统，型模两侧轴与内模连接，型模上连接有升液管。本实用新型结构简单新颖，成品合格率高，质量好，节约了成本。
【专利说明】
一种新型铜合金精密铸造件浇注模具
技术领域
[0001]本实用新型属于铜合金铸造领域，具体涉及一种新型铜合金精密铸造件浇注模具。【背景技术】
[0002]大型铸件大部分的尺寸都要缩小，缩小百分率的铸件尺寸，就叫做铸造收缩率或铸造线收缩率。制造铸t吴时，一定要按确定的铸造收缩率，以保证冷却后铸件的尺寸能符合要求。铜合金铸造件浇注过程中，浇筑温度对铜合金铸件的收缩率影响很大，浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小。目前的铜合金精密铸造件浇注模具很难控制，造成成品不符合规格，浪费成本。【实用新型内容】
[0003]为解决以上技术存在的问题，本实用新型提供一种能控制浇筑温度的新型铜合金精密铸造件浇注模具。
[0004]其技术方案为:
[0005]—种新型铜合金精密铸造件浇注模具，包括工作台、升液管、外模、内模、温控系统、真空系统、型模、合模系统和真空层，所述工作台上设置有外模，外模两侧设置有合模系统，外模内依次设置有温控系统、内模、真空层和型模，真空层连接着真空系统，型模两侧与内模连接，型模上连接有升液管。
[0006]本实用新型浇筑时，首先要确认型模所处的温度环境是否满足浇注温度。如果不满足可以通过温控系统对内模升温或降温，外模由隔热材料构成，不会造成温控系统的热量散失。若是对内模升温，此时使真空层内充斥有空气，具有导热介质，内模通过空气将热量传递给型模;若是对内模降温，此时也使得真空层内充斥有空气，具有导热介质，型模上的热量会通过空气传导给内模。当温度调节适当后，将真空层内抽成真空，起到保持温度的效果，同时将铜合金液从升液管进入到型模内进行铸件。
[0007]本实用新型的有益效果:
[0008]本实用新型结构简单新颖，成品合格率高，质量好，节约了成本。【附图说明】
[0009]图1为新型铜合金精密铸造件浇注模具的结构示意图；[0〇1〇]其中，1-工作台，2-升液管，3-外模，4-内模，5-温控系统，6-真空系统，7-型模，8-合模系统，9-真空层。【具体实施方式】
[0011]如图1所示，一种新型铜合金精密铸造件浇注模具，其特征在于，包括1、升液管2、 外模3、内模4、温控系统5、真空系统6、型模7、合模系统8和真空层9,所述工作台1上设置有夕卜模3,外模3两侧设置有合模系统8,外模3内依次设置有温控系统5、内模4、真空层9和型模 7，真空层9连接着真空系统6，型模7两侧轴与内模4连接，型模7上连接有升液管2。
【主权项】
1.一种新型铜合金精密铸造件浇注模具，其特征在于，包括工作台(1)、升液管(2)、外 模(3)、内模(4)、温控系统(5)、真空系统(6)、型模(7)、合模系统(8)和真空层(9)，所述工作 台(1)上设置有外模(3)，外模(3)两侧设置有合模系统(8)，外模(3)内依次设置有温控系统 (5)、内模(4)、真空层(9)和型模(7)，真空层(9)连接着真空系统(6)，型模(7)两侧与内模 (4 )连接，型模(7 )上连接有升液管(2 )。
【文档编号】B22D18/06GK205650794SQ201620510550
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月31日 公开号201620510550.2, CN 201620510550, CN 205650794 U, CN 205650794U, CN-U-205650794, CN201620510550, CN201620510550.2, CN205650794 U, CN205650794U
【发明人】钱向辉, 宝开福, 杜剑锋, 李向
【申请人】楚雄云星铜材有限公司