铸件分离装置落料槽结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铸件分离装置落料槽结构，包括机架，所述机架内设有两块倾斜底板，所述倾斜底板上端与铸件立板和废件立板固定连接，所述铸件立板与废件立板之间隔有侧板，所述铸件立板与侧板构成第一废件料槽，所述废件立板与侧板构成第二废件料槽；该铸件分离装置落料槽能够分别将物料分离并收集，结构简单。
【专利说明】
铸件分离装置落料槽结构
[0001 ] 技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种铸件分离装置落料槽结构。
[0003]【背景技术】:
[0004]在铸造小零件时，通常采用批量生产，即多个零件在同一个模具中铸造，铸造好后，需要通过相应的装置将零件与浇口一一分离，现在通常是将铸件固定在支座上，在支座上方设有超声波，利用超声波振动将零件和浇口震落下来。浇口能够重新利用，不同的铸件需要分开收集，因此铸件分离装置需要一个新的落料槽来收集铸件和浇口废料。
[0005]
【发明内容】
:
[0006]本实用新型的目的在于提供一种铸件分离装置落料槽结构，该落料槽结构简单，能够对铸件和废件进行分类存储。
[0007]本实用新型铸件分离装置落料槽结构，包括机架，所述机架内设有两块倾斜底板，所述倾斜底板上端与铸件立板和废件立板固定连接，所述铸件立板与废件立板之间隔有侧板，所述铸件立板与侧板构成第一废件料槽，所述废件立板与侧板构成第二废件料槽。
[0008]进一步的，上述第一废件料槽内部设有斜侧板，所述斜侧板将第一废件料槽分为第一废件料槽A和第二废件料槽B。
[0009]进一步的，上述铸件立板上设有横梁，所述横梁上装有移动料槽，所述移动料槽出口端正下方设有长条料槽，所述长条料槽横跨在侧板与机架之间。
[0010]进一步的，上述长条料槽上端背面固定连接有两个对称分布的角钢，所述两个角钢之间套在侧板。
[0011 ]进一步的，上述两块倾斜底板对称放置，与铸件立板和废件立板用螺栓固定连接。
[0012]进一步的，上述第一废件料槽和第二废件料槽用于收集浇口废料。
[0013]进一步的，上述长条料槽用于收集铸件。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:本落料槽对称分布，将从铸件支座上震落的铸件和浇口分别收集，结构简单，使用方便。
[0015]【附图说明】:
[0016]图1是本实用新型主视图；
[0017]图2是本实用新型俯视图；
[0018]图3是本实用新型侧视剖视图。
[0019]图中:
[0020]1-机架;2-倾斜底板;3-铸件立板;4-废件立板;5-侧板;6_斜侧板;7_横梁;8_移动料槽;9-长条料槽;I O-角钢;11-废件料槽;12-铸件料槽;121-第一废件料槽B; 122-第一废件料槽A。
[0021]【具体实施方式】:本实用新型铸件分离装置落料槽结构，包括机架I，所述机架I内设有两块倾斜底板2，所述倾斜底板2上端与铸件立板3和废件立板4固定连接，所述铸件立板3与废件立板4之间隔有侧板5，所述铸件立板3与侧板5构成第一废件料槽12，所述废件立板4与侧板5构成第二废件料槽11。
[0022]本实施例中，所述第一废件料槽12内部设有斜侧板6，所述斜侧板6将第一废件料槽12分为第一废件料槽Al 21和第一废件料槽BI 22，可分别收纳不同大小的废件。
[0023]本实施例中，所述铸件立板3上设有横梁7，所述横梁7上装有移动料槽8，所述移动料槽8出口端正下方设有长条料槽9，所述长条料槽9横跨在侧板7与机架I之间，横梁7为铝型材，移动料槽8可沿横梁7左右移动，可满足不同位置承接铸件，并把铸件传递到长条料槽内。
[0024]本实施例中，所述长条料槽9上端背面固定连接有两个对称分布的角钢10，所述两个角钢10之间套在侧板。
[0025]本实施例中，所述两块倾斜底板2对称放置，与铸件立板3和废件立板4用螺栓固定连接。
[0026]本实施例中，所述第一废件料槽12和第二废件料槽11用于收集浇口废料。
[0027]本实施例中，所述长条料槽9用于收集铸件。
[0028]具体实施过程:使用时，铸件分离装置将支座上的铸件和浇口震落，铸件和浇口分别落入对应的料槽。
[0029]上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铸件分离装置落料槽结构，其特征在于:包括机架，所述机架内设有两块倾斜底板，所述倾斜底板上端与铸件立板和废件立板固定连接，所述铸件立板与废件立板之间隔有侧板，所述铸件立板与侧板构成第一废件料槽，所述废件立板与侧板构成第二废件料槽。2.根据权利要求1所述的铸件分离装置落料槽结构，其特征在于:所述第一废件料槽内部设有斜侧板，所述斜侧板将第一废件料槽分为第一废件料槽A和第一废件料槽B。3.根据权利要求1所述的铸件分离装置落料槽结构，其特征在于:所述铸件立板上设有横梁，所述横梁上装有移动料槽，所述移动料槽出口端正下方设有长条料槽，所述长条料槽横跨在侧板与机架之间。4.根据权利要求3所述的铸件分离装置落料槽结构，其特征在于:所述长条料槽上端背面固定连接有两个对称分布的角钢，所述两个角钢之间套在侧板。5.根据权利要求1所述的铸件分离装置落料槽结构，其特征在于:所述两块倾斜底板对称放置，与铸件立板和废件立板用螺栓固定连接。
【文档编号】B22D31/00GK205650797SQ201620354016
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月26日 公开号201620354016.7, CN 201620354016, CN 205650797 U, CN 205650797U, CN-U-205650797, CN201620354016, CN201620354016.7, CN205650797 U, CN205650797U
【发明人】黄金传
【申请人】泉州苗亿自动化机械有限公司