超声波式铸件分离废料分离机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种超声波式铸件分离废料分离机构，包括固定于超声波冲料装置下方的铸件置放台，所述铸件置放台两侧设有导槽，所述导槽上滑动配合有废料落料板，所述废料落料板出口端设有导料板，所述导料板下方设有铸件落料板。本实用新型结构简单能够根据铸件落料位置的需求进行垂直及横向方向调整，实现铸件坯料中铸件外部废料与内部零件的分离，不仅减小了分离机构的成本，同时使用操作简便，可靠性高。
【专利说明】
超声波式铸件分离废料分离机构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种超声波式铸件分离废料分离机构。
【背景技术】
[0002]现有的超声波振动冲料结构中现有的落料装置都是固定确定位置的，而不同的铸件落料位置均有所不同，若需要同时利用落料槽分离铸件废料和铸件产品则无法实现。
【发明内容】
[0003]本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是现有的的落料装置无法满足分离。
[0004]本实用新型的具体实施方案是:一种超声波式铸件分离废料分离机构，包括固定于超声波冲料装置下方设有铸件置放台，所述铸件置放台两侧设有导槽，所述导槽上滑动配合有废料落料板，所述废料落料板出口端设有导料板，所述导料板下方设有铸件落料板。
[0005]进一步的，所述导槽内嵌设有与导槽滑动配合的滑座，所述滑座上固定有横向支撑杆，所述横向支撑杆内设有螺纹孔，所述横向支撑杆内设有贯穿横向支撑杆且与螺牙相配合的固定螺栓，所述固定螺栓的末端穿过滑座抵顶于导槽表面，所述横向支撑杆上套设有滑块，所述滑块上设有纵向固定杆，所述纵向固定杆上设有压块，所述废料落料板固定于压块与纵向固定杆之间。
[0006]进一步的，所述滑块一侧设有贯穿纵向固定杆及废料落料板且与纵向固定杆内部螺纹连接的落料螺栓。
[0007]进一步的，所述滑块上设有作用于横向支撑杆上的锁紧螺栓，所述纵向固定杆上套设有缓冲胶套，所述废料落料板两侧设有挡板。
[0008]进一步的，所述导料板下方设有对称设置的角钢，所述铸件落料板侧部设有竖向设置的隔板，所述导料板一对角钢中部插于隔板上部。
[0009]进一步的，所述超声波冲料装置包括超声波发生器，设置于超声波发生器下方的超声波模具，以及超声波发生器上方设置于机架上的驱动装置，位于驱动装置下方设置有由驱动装置驱动升降的座板，所述座板上设置有安装板，所述安装板上开设有用以安装超声波变幅杆的锥形孔，所述超声波变幅杆上端设置有超声波换能器，所述超声波变幅杆下端穿过座板上的让位孔与位于座板下方的超声波模具相连接。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:本实用新型结构简单能够根据铸件落料位置的需求进行垂直及横向方向调整，实现铸件坯料中铸件外部废料与内部零件的分离，不仅减小了分离机构的成本，同时使用操作简便，可靠性高。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图。
[0012]图2为本实用新型落料部分立体结构示意图。
[0013]图3为本实用新型落料部分侧视剖面结构示意图。
[0014]图4为本实用新型超声波冲料装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0016]如图1?4所示，一种超声波式铸件分离废料分离机构包括固定于超声波冲料装置70下方设有铸件置放台100，所述铸件置放台100两侧设有导槽10，所述导槽上滑动配合有废料落料板40。所述废料落料板40出口端设有导料板50，所述导料板50下方设有铸件落料板60 ο
[0017]导料板50的位置与废料落料板40垂直，废料落料板40用于承接最外侧的水口废料，而导料板50下方的铸件落料板60则是用于接收铸件产品，安装时，由于废料落料板40抵顶住外侧的废料，内侧的铸件则直接掉落至下方的铸件落料板60。
[0018]所述导槽10内嵌设有与导槽10滑动配合的滑座210，所述滑座210上固定有横向支撑杆220，所述横向支撑杆220内设有螺纹孔，所述横向支撑杆220内设有贯穿横向支撑杆且与螺牙相配合的固定螺栓221，所述固定螺栓221的末端穿过滑座210抵顶于导槽10表面。
[0019]所述横向支撑杆220上套设有滑块30，所述滑块30上设有纵向固定杆310，所述纵向固定杆310上设有压块320，所述废料落料板40固定于压块320与纵向固定杆310之间。
[0020]所述滑块30—侧设有贯穿纵向固定杆310及废料落料板40且与纵向固定杆内部螺纹连接的落料螺栓410，滑块30上设有作用于横向支撑杆上的锁紧螺栓330，使用时，落料板40的固定完成，利用滑块在横向支撑杆220的移动完成垂直位置的调整，最后利用导槽10实现横向位置的调整。
[0021]纵向固定杆310上套设有缓冲胶套311，在设置时预留该超声拨冲料装置的下行空间，也保证了落料板与铸件板相互贴合。
[0022]此外，为了防止物料从侧部掉落，所述废料落料板40两侧设有挡板。
[0023]导料板50下方设有对称设置的角钢510，所述铸件落料板60侧部设有竖向设置的隔板610，所述导料板50—对角钢510中部插于隔板上部。
[0024]所述超声波冲料装置70包括超声波发生器710，设置于超声波发生器710下方的超声波模具780，以及超声波发生器710上方设置于机架上的驱动装置720，位于驱动装置下方设置有由驱动装置驱动升降的座板730，所述座板上设置有安装板740，所述安装板740上开设有用以安装超声波变幅杆750的锥形孔760，所述超声波变幅杆上端设置有超声波换能器770，所述超声波变幅杆下端穿过座板730上的让位孔与位于座板下方的超声波模具780相连接。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
【主权项】
1.一种超声波式铸件分离废料分离机构，其特征在于，包括固定于超声波冲料装置下方的铸件置放台，所述铸件置放台两侧设有导槽，所述导槽上滑动配合有废料落料板，所述废料落料板出口端设有导料板，所述导料板下方设有铸件落料板。2.根据权利要求1所述的一种超声波式铸件分离废料分离机构，其特征在于，所述导槽内嵌设有与导槽滑动配合的滑座，所述滑座上固定有横向支撑杆，所述横向支撑杆内设有螺纹孔，所述横向支撑杆内设有贯穿横向支撑杆且与螺牙相配合的固定螺栓，所述固定螺栓的末端穿过滑座抵顶于导槽表面，所述横向支撑杆上套设有滑块，所述滑块上设有纵向固定杆，所述纵向固定杆上设有压块，所述废料落料板固定于压块与纵向固定杆之间。3.根据权利要求2所述的一种超声波式铸件分离废料分离机构，其特征在于，所述滑块一侧设有贯穿纵向固定杆及废料落料板且与纵向固定杆内部螺纹连接的落料螺栓。4.根据权利要求3所述的一种超声波式铸件分离废料分离机构，其特征在于，所述滑块上设有作用于横向支撑杆上的锁紧螺栓，所述纵向固定杆上套设有缓冲胶套，所述废料落料板两侧设有挡板。5.根据权利要求3所述的一种超声波式铸件分离废料分离机构，其特征在于，所述导料板下方设有对称设置的角钢，所述铸件落料板侧部设有竖向设置的隔板，隔板上部插于一对角钢之间。6.根据权利要求5所述的一种超声波式铸件分离废料分离机构，其特征在于，所述超声波冲料装置包括超声波发生器，设置于超声波发生器下方的超声波模具，以及超声波发生器上方设置于机架上的驱动装置，位于驱动装置下方设置有由驱动装置驱动升降的座板，所述座板上设置有安装板，所述安装板上开设有用以安装超声波变幅杆的锥形孔，所述超声波变幅杆上端设置有超声波换能器，所述超声波变幅杆下端穿过座板上的让位孔与位于座板下方的超声波模具相连接。
【文档编号】B22D31/00GK205650799SQ201620354022
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月26日 公开号201620354022.2, CN 201620354022, CN 205650799 U, CN 205650799U, CN-U-205650799, CN201620354022, CN201620354022.2, CN205650799 U, CN205650799U
【发明人】黄金传
【申请人】泉州苗亿自动化机械有限公司