气动打磨机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种气动打磨机，包括有外壳、轴承座、分流器、转子、气缸、筒夹座以及进气轴；该外壳的前端内部通过前套安装固定有前轴承；该轴承座固定于外壳内，该轴承座内固定有后轴承，轴承座的外壁凹设有出气槽；该分流器设置于轴承座内并位于后轴承的后侧，分流器的后端连接有出气轴，分流器的出气孔连通出气槽；该转子可转动地设置有外壳内，转子的前后两端分别安装于前述前轴承和后轴承上，该转子上设置有多个叶片；本产品采用前后排气设计，在使用中气流通过前后轴承边排出，达到轴承冷却效果，不发热，利用延长轴承寿命，并且汽缸采用氧化锆陶瓷材料精磨而成，使用中和叶片摩擦，叶片磨损小，不易发热，产品整体使用寿命长。
【专利说明】
气动打磨机
技术领域
[0001]本实用新型涉及打磨机领域技术，尤其是指一种气动打磨机。
【背景技术】
[0002]气动打磨机具有多种外形结构，适合各种角度操作，体积小，转速高，研磨效率高，噪音低，震动小，具有强力的吸尘效果，长时间使用不疲劳。气动打磨机适用于铁板、木材、塑料，轮胎业表面研磨，船舶、汽车、磨具、航空业精细抛光，去毛边，除锈，去油漆等作业。
[0003]然而，目前的气动打磨机其均采用尾部排气，使得前端轴承容易发热，轴承使用寿命短，并且，其内部的气缸为金属材质，导致叶片磨损大，寿命短。因此，有必要对目前的气动打磨机进行改进。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种气动打磨机，其能有效解决现有之气动打磨机使用寿命短的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0006]—种气动打磨机，包括有外壳、轴承座、分流器、转子、气缸、筒夹座以及进气轴;该外壳的前端内部通过前套安装固定有前轴承；该轴承座固定于外壳内并位于前轴承的后方，该轴承座内固定有后轴承，轴承座的外壁凹设有出气槽;该分流器设置于轴承座内并位于后轴承的后侧，分流器的后端连接有出气轴，分流器的出气孔连通出气槽;该转子可转动地设置有外壳内，转子的前后两端分别安装于前述前轴承和后轴承上，该转子上设置有多个叶片;该气缸设置于外壳内，气缸为氧化锆陶瓷材料，前述转子和多个叶片位于气缸内，该气缸上设置有多个连通气缸内部的通孔，前述出气槽连通通孔;该筒夹座与转子的前端安装连接，筒夹座与前套之间形成有排气间隙，该排气间隙通过前轴承上的缝隙连通气缸内部;该进气轴与外壳的后端安装连接，进气轴的前端连通出气轴的后端。
[0007]优选的，所述前套与外壳的前端螺合连接固定。
[0008]优选的，所述前轴承为轴向并排设置的两个。
[0009]优选的，所述筒夹座的前端通过螺帽安装有夹头。
[0010]优选的，所述进气轴上套设有进气阀体，该进气阀体与进气轴之间夹设有第一密封圈和第二密封圈。
[0011 ]优选的，所述进气阀体与进气轴螺合连接。
[0012]优选的，所述进气阀体外套设有开关，该开关的前端与进气轴的前端之间夹设有第三密封圈。
[0013]优选的，所述进气轴的前端与外壳的后端螺合连接固定。
[0014]优选的，所述前轴承的后侧设置有外垫，外垫的后侧设置有内垫。
[0015]优选的，所述前轴承的外径大于后轴承的外径。
[0016]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
[0017]本产品采用前后排气设计，在使用中气流通过前后轴承边排出，达到轴承冷却效果，不发热，利用延长轴承寿命，并且汽缸采用氧化锆陶瓷材料精磨而成，使用中和叶片摩擦，叶片磨损小，不易发热，产品整体使用寿命长。
[0018]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明:
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型之较佳实施例装配后的主视图；
[0020]图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；
[0021 ]图3是本实用新型之较佳实施例的截面图。
[0022]附图标识说明:
[0023]11、外壳12、轴承座
[0024]13、分流器14、转子
[0025]15、气缸16、筒夹座
[0026]17、进气轴18、前套
[0027]19、前轴承21、外垫
[0028]22、内垫23、后轴承
[0029]24、出气轴25、叶片
[0030]26、螺帽27、夹头
[0031]28、进气阀体29、第一密封圈
[0032]30、第二密封圈31、开关
[0033]32、第三密封圈101、出气槽
[0034]102、出气孔103、通孔
[0035]104、排气间隙
【具体实施方式】
[0036]请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有外壳11、轴承座12、分流器13、转子14、气缸15、筒夹座16以及进气轴17。
[0037]该外壳11的前端内部通过前套18安装固定有前轴承19;在本实施例中，所述前套18与外壳11的前端螺合连接固定，所述前轴承19为轴向并排设置的两个，并且，所述前轴承19的后侧设置有外垫21，外垫21的后侧设置有内垫22。
[0038]该轴承座12固定于外壳11内并位于前轴承19的后方，该轴承座12内固定有后轴承23，轴承座12的外壁凹设有出气槽101。在本实施例中，所述前轴承19的外径大于后轴承23的外径。
[0039]该分流器13设置于轴承座12内并位于后轴承23的后侧，分流器13的后端连接有出气轴24，分流器13的出气孔102连通出气槽101。
[0040]该转子14可转动地设置有外壳11内，转子14的前后两端分别安装于前述前轴承19和后轴承23上，该转子14上设置有多个叶片25。
[0041]该气缸15设置于外壳11内，气缸15为氧化锆陶瓷材料，前述转子14和多个叶片25位于气缸15内，该气缸15上设置有多个连通气缸15内部的通孔103，前述出气槽101连通通孔 103。
[0042]该筒夹座16与转子14的前端安装连接，筒夹座16与前套18之间形成有排气间隙104，该排气间隙104通过前轴承19上的缝隙连通气缸15内部。在本实施例中，所述筒夹座16的前端通过螺帽26安装有夹头27。
[0043]该进气轴17与外壳11的后端安装连接，进气轴17的前端连通出气轴24的后端。在本实施例中，所述进气轴17的前端与外壳11的后端螺合连接固定，并且，所述进气轴17上套设有进气阀体28，该进气阀体28与进气轴17之间夹设有第一密封圈29和第二密封圈30，所述进气阀体28与进气轴17螺合连接，以及，所述进气阀体28外套设有开关31，该开关31的前端与进气轴17的前端之间夹设有第三密封圈32。
[0044]工作时，该进气轴17连接气源，打开开关31，气流通过进气轴17输出到出气轴24，然后到分流器13，接着，气流通过分流器13输出到气缸15，由汽缸15上的通孔103进气带动叶片25，使得转子14转动，转子14的转动而带动筒夹座16和夹头27转动。
[0045]本实用新型的设计重点是:本产品采用前后排气设计，在使用中气流通过前后轴承边排出，达到轴承冷却效果，不发热，利用延长轴承寿命，并且汽缸采用氧化锆陶瓷材料精磨而成，使用中和叶片摩擦，叶片磨损小，不易发热，产品整体使用寿命长。
[0046]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种气动打磨机，其特征在于:包括有外壳、轴承座、分流器、转子、气缸、筒夹座以及进气轴;该外壳的前端内部通过前套安装固定有前轴承;该轴承座固定于外壳内并位于前轴承的后方，该轴承座内固定有后轴承，轴承座的外壁凹设有出气槽;该分流器设置于轴承座内并位于后轴承的后侧，分流器的后端连接有出气轴，分流器的出气孔连通出气槽;该转子可转动地设置有外壳内，转子的前后两端分别安装于前述前轴承和后轴承上，该转子上设置有多个叶片;该气缸设置于外壳内，气缸为氧化锆陶瓷材料，前述转子和多个叶片位于气缸内，该气缸上设置有多个连通气缸内部的通孔，前述出气槽连通通孔;该筒夹座与转子的前端安装连接，筒夹座与前套之间形成有排气间隙，该排气间隙通过前轴承上的缝隙连通气缸内部;该进气轴与外壳的后端安装连接，进气轴的前端连通出气轴的后端。2.如权利要求1所述的气动打磨机，其特征在于:所述前套与外壳的前端螺合连接固定。3.如权利要求1所述的气动打磨机，其特征在于:所述前轴承为轴向并排设置的两个。4.如权利要求1所述的气动打磨机，其特征在于:所述筒夹座的前端通过螺帽安装有夹头。5.如权利要求1所述的气动打磨机，其特征在于:所述进气轴上套设有进气阀体，该进气阀体与进气轴之间夹设有第一密封圈和第二密封圈。6.如权利要求5所述的气动打磨机，其特征在于:所述进气阀体与进气轴螺合连接。7.如权利要求5所述的气动打磨机，其特征在于:所述进气阀体外套设有开关，该开关的前端与进气轴的前端之间夹设有第三密封圈。8.如权利要求1所述的气动打磨机，其特征在于:所述进气轴的前端与外壳的后端螺合连接固定。9.如权利要求1所述的气动打磨机，其特征在于:所述前轴承的后侧设置有外垫，外垫的后侧设置有内垫。10.如权利要求1所述的气动打磨机，其特征在于:所述前轴承的外径大于后轴承的外径。
【文档编号】B24B23/00GK205651192SQ201620361022
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月26日 公开号201620361022.5, CN 201620361022, CN 205651192 U, CN 205651192U, CN-U-205651192, CN201620361022, CN201620361022.5, CN205651192 U, CN205651192U
【发明人】冼祖平
【申请人】东莞精丰科技有限公司