一种研磨机的定位装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型是一种研磨机的定位装置，主要用于生产压缩机的气缸座，包括下圆盘式研磨盘、定位盘、压杆、定位座和旋转主轴等：所述下圆盘式研磨盘与所述旋转主轴相连，主要起到研磨工具的作用：所述定位盘设置有多个定位孔，并设置有有螺孔。定位孔起到限制工件平面移动，定位孔的直径略大于工件的支撑脚直径。所述压杆主要起到支撑所述定位盘的作用，同时连接和定位盘和定位座。使用时，之间将工件放置在定位盘上即可，不采取传统的对工件进行夹持研磨的方式，可达到所需的研磨平面度精度。机床制造简单，加工操作也简单，只需直接将待加工工件直接放在机器上即可，工序节拍短。
【专利说明】
一种研磨机的定位装置
技术领域
[0001]本实用新型设计机械加工技术领域，具体涉及一种研磨机的定位装置。
【背景技术】
[0002]研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面。研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。但传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得传统研磨应用受到了一定限制。
[0003]现有的工件研磨几乎都是采用了夹持工件进行研磨的方式，在此加工工艺下所造成的平面度不佳，其中一个主要原因是由于变形造成的，材料变形原因是因为力的作用。加工前的内应力，也就是塑性变形积蓄的能量，可能是由于前序的焊接、大量切削，在未来得及释放之前就开始了下序加工，就后续加工的时候，边加工边释放，所以最后不平。外力是由于装夹时力度过大，材料发生弹性变形。特别是在小工件、小平面、多平面同时加工的情况下，因为夹持造成的平面度误差更加严重。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，针对小平面的多平面同时加工，不采取传统的对工件进行夹持研磨的方式，达到所需的研磨平面度精度。机床制造简单，加工操作也简单，只需直接将待加工工件放在机器上即可，工序节拍短。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]设计一种研磨机的定位装置，该定位装置包括下圆盘式研磨盘、定位盘、圆柱形压杆、定位座、旋转主轴等:所述下圆盘式研磨盘与所述旋转主轴相连，主要起到研磨工具的作用:所述定位盘设置有至少三个定位孔，定位孔起到限制工件平面移动，因此定位孔的直径略大于工件的支撑脚直径。所述压杆主要起到支撑所述定位盘的作用，同时连接和定位盘和定位座。定位座为一中空的扁圆柱形圆盘，所述旋转主轴可通过所述定位座的中空处，驱动下圆盘式研磨盘旋转。
[0007]进一步的，所述定位盘中部开有一中空定位孔，在中部的定位孔的四周延圆周均匀分布设置有四个定位孔，并开有螺孔。
[0008]进一步的，所述压杆上部开有螺孔，压杆上部为设置为侧面有两平行面的圆柱结构，下部设计有第一轴体和第二轴体，所述第一轴体比压杆本体直径小，第二轴体比第一轴体直径小，所述第二轴体设置有外螺纹。
[0009]进一步的，所述研磨机还设置有防尘箱，所述防尘箱为环槽型结构，底部开有螺孔，防尘箱用于防止加工过程中冷却液溅入主轴和电机，同时也有隔绝灰尘的作用，螺孔和压杆设置的第二轴体配合，第一轴体和防尘箱之间放置有垫圈，防止漏水。
[0010]进一步的，所述定位盘厚度为10mm，所述螺孔为沉孔，沉孔的上部深度为5mm，直径为336mm。[ΟΟ?? ] 进一步的，所述压杆总高度为172mm，压杆本体直径为30mm，第一轴体直径为20mm，高度为4mm，第二轴体为Ml 2螺纹，长度为26mm。
[0012]更进一步的，所述防尘箱外径为346mm，内径为177mm，并沿圆周均布设置有四个螺孔，所述螺孔中心距最大为290mm。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的装配图结构示意图；
[0014]图2是定位盘的结构示意图；
[00?5]图3是定位盘的俯视图；
[0016]图4是压杆结构的示意图；
[0017]图5是防尘箱的结构示意图。
[0018]在图1到图5中有:
[0019]1--定位盘、2--压杆、3--定位座、4--下圆盘式研磨盘、5--旋转主轴、
6——定位孔、7——沉孔、8——压杆本体、9——第一轴体、1——第二轴体。
【具体实施方式】
[0020]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]实施例1
[0022]参见图1到图3，本实用新型的一种研磨机的定位装置，该研磨机主要用于生产压缩机的气缸座，包括下圆盘式研磨盘4、定位盘1、压杆2、定位座3、旋转主轴5等:所述下圆盘式研磨盘与所述旋转主轴相连，主要起到研磨工具的作用:所述定位盘I设置有五个定位孔6，所述定位盘中部开有一中空定位孔6，在中部的定位孔的四周延圆周均匀分布设置有四个定位孔6，并设置有螺孔，所述定位盘厚度为10mm，所述螺孔为沉孔7，沉孔7的上部深度为5mm。定位孔起到限制工件平面移动，因此定位孔的直径略大于工件的支撑脚直径，中部定位孔的直径为40_，周围四个定位孔直径为36mm。所述压杆主要起到支撑所述定位盘的作用，所述压杆上部开有螺孔，同时连接和定位盘和定位座，压杆和定位盘以及定位座通过紧固件连接。定位座为一中空的扁圆柱形圆盘，所述旋转主轴可通过所述定位座的中空处，驱动下圆盘式研磨盘旋转。使用时，只需要将工件放置在定位盘上，需要加工研磨的支撑脚平面通过定位孔与所述下圆盘式研磨盘4直接接触加工研磨。使用时，只需要将工件放置在定位盘上，需要加工研磨的支撑脚平面通过定位孔与所述下圆盘式研磨盘4直接接触加工研磨。
[0023]经过多次实验，该研磨机能将工件各个支撑脚的平面度精度控制在0.04之下。
[0024]实施例2
[0025]所述压杆上部开有螺孔，压杆上部为设置为侧面有两平行面的圆柱结构下部设计有第一轴体9和第二轴体10，所述第一轴体比压杆本体8直径小，第二轴体10比第一轴体9直径小，所述第二轴体10设置有外螺纹。
[0026]所述研磨机还设置有防尘箱，所述防尘箱为环槽型结构，底部开有螺孔，防尘箱用于防止加工过程中冷却液溅入主轴和电机，同时也有隔绝灰尘的作用，螺孔和压杆设置的第二轴体配合，第一轴体和防尘箱之间放置有垫圈，防止漏水。
[0027]定位盘厚度为10mm，所述螺孔为沉孔，沉孔的上部深度为5mm,直径为336mm。所述压杆总高度为172mm，压杆本体直径为30mm，第一轴体直径为20mm，高度为4mm，第二轴体为Ml 2螺纹，长度为26mm。
[0028]防尘箱外径为346mm，内径为177mm，并沿圆周均布设置有四个螺孔，所述螺孔中心距最大为290mm。
[0029]本实施例其它技术方案同实施例1基本相同。在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。
[0030]最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种研磨机的定位装置，该定位装置包括下圆盘式研磨盘、其特征在于:设置有定位盘、圆柱形压杆、定位座、旋转主轴: 所述下圆盘式研磨盘与所述旋转主轴相连，主要起到研磨工具的作用； 所述定位盘设置有至少三个定位孔，定位孔起到限制工件平面移动，因此定位孔的直径略大于工件的支撑脚直径； 所述压杆为圆柱形结构，主要起到支撑所述定位盘的作用，同时连接和定位盘和定位座，定位座为一中空的扁圆柱形圆盘，所述旋转主轴可通过所述定位座的中空处，驱动下圆盘式研磨盘旋转。2.根据权利要求1所述的一种研磨机的定位装置，其特征在于:所述定位盘中部开有一中空定位孔，在中部的定位孔的四周延圆周均匀分布设置有四个定位孔，并开有螺孔。3.根据权利要求1所述的一种研磨机的定位装置，其特征在于:所述压杆上部开有螺孔，压杆上部为设置为侧面有两平行面的圆柱结构，下部设计有第一轴体和第二轴体，所述第一轴体比压杆本体直径小，第二轴体比第一轴体直径小，所述第二轴体设置有外螺纹。4.根据权利要求1所述的一种研磨机的定位装置，其特征在于:所述研磨机还设置有防尘箱，所述防尘箱为环槽型结构，底部开有螺孔。5.根据权利要求4所述的一种研磨机的定位装置，其特征在于:所述定位盘厚度为1mm，所述螺孔为沉孔，沉孔的上部深度为5mm，直径为336mm。6.根据权利要求2所述的一种研磨机的定位装置，其特征在于:所述压杆总高度为172mm，压杆本体直径为30mm，第一轴体直径为20mm，高度为4mm，第二轴体为Ml 2螺纹，长度为26mmο7.根据权利要求4所述的一种研磨机的定位装置，其特征在于:所述防尘箱外径为346mm，内径为177mm，并沿圆周均布设置有四个螺孔，所述螺孔中心距最大为290mm。
【文档编号】B24B37/27GK205651209SQ201620046121
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年1月19日 公开号201620046121.4, CN 201620046121, CN 205651209 U, CN 205651209U, CN-U-205651209, CN201620046121, CN201620046121.4, CN205651209 U, CN205651209U
【发明人】崔德成, 罗奕明, 王中明
【申请人】广州弘锐精密机械有限公司