一种机床磨削液回收装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种机床磨削液回收装置，所述装置包括：一回收箱，上表面开口；一传动组件，设置于回收箱上方，包括主动轮、从动轮及传送带，传送带外表面设磁吸附层；驱动电机，与主动轮连接；一电控箱，与驱动电机电连接；一磨削废液储罐，一侧设出液管，管口对应传送带；一刮屑组件，设置于回收箱一端外侧，包括支杆、弹性支座及刮板，刮板端部与位于从动轮一端的传送带接触，形成对吸附于磁吸附层表面铁屑的剥离；一铁屑收集箱，设置于所述刮屑组件支杆相对回收箱的另一端，所述铁屑收集箱与刮板之间通过一导槽相连。所述装置可有效实现对磨削液中铁屑的清除，回收效率高，回收效果好。
【专利说明】
一种机床磨削液回收装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种机床磨削液回收装置。【背景技术】
[0002]机床(英文名称:machine tool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
[0003]磨削液是在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，磨削区温度可达400~1000°C左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。在通常情况下磨削加工都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低温度到100? 150°C，减少切削力10%?30%，延长砂轮使用寿命4?5倍。
[0004]然而，磨削液由于制造工艺复杂，生产成本高，因此，使用后的磨削液的回收再利用则成为降低生产成本的有效手段。
[0005]对于磨削液的回收，目前国内主要存在如下专利文献:
[0006]中国专利公开号:CN205164945U，公开了一种磁带式磨削液铁肩分离装置，包括机架，所述机架上设置有带式输送机、位于带式输送机上方的均液槽、以及位于带式输送机下方的接液箱，所述机架上还设置有刮板座和设置在刮板座上的刮肩刀，所述刮肩刀位于驱动滚筒的下部，还包括接肩箱和将刮肩刀刮下铁肩导入接肩箱的铁肩输送槽。本实用新型利用均液槽将磨削液均匀的分流到带式输送机的磁性胶带上，通过磁性胶带将磨削液中的铁肩吸附，从而实现铁肩与磨削液的分流，分离出的铁肩被刮肩刀从磁性胶带上刮下转移至接肩箱中，而带式输送机清洗设置使得磨削液不会影响刮肩刀作业，本分离装置结构简单，磨削液与传送带的接触面积大，铁肩分离效果好。然而，该专利对磨削液中铁肩的处理不彻底，回收的磨削液仍然会存在大量铁肩，影响回收质量，进而影响生产效率。【实用新型内容】
[0007]为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种机床磨削液回收装置， 所述装置可有效实现对磨削液中铁肩的清除，回收效率高，回收效果好。
[0008]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0009]—种机床磨削液回收装置，所述装置包括:一回收箱，上表面开口； 一传动组件，设置于所述回收箱上方，包括沿回收箱长度方向间隔设置的主动轮、从动轮及套设于所述主动轮和从动轮外周的环形传送带，所述传送带外表面设有一层磁吸附层，形成对磨削液中铁肩的吸附；一驱动电机，设置于所述传动组件主动轮一侧，通过传动带与主动轮连接;一电控箱，与所述驱动电机电连接;一磨削废液储罐，设置于所述传动组件主动轮上方，其一侧底部设出液管，管口对应位于主动轮一侧的传送带;一刮肩组件，设置于所述回收箱靠近传动组件从动轮一端的外侧，包括一竖直放置的支杆、设置于支杆上端面的弹性支座及设置于弹性支座上端面的刮板，刮板端部与位于从动轮一端的传送带接触，形成对吸附于磁吸附层表面铁肩的剥离;一铁肩收集箱，设置于所述刮肩组件支杆相对回收箱的另一端，所述铁肩收集箱与刮板之间通过一导槽相连。
[0010]进一步，还包括一支撑台，架设于所述回收箱上方，所述传动组件主动轮、从动轮分别通过支撑杆设置于该支撑台上。[〇〇11]另，所述回收箱内侧上部设有一过滤网。
[0012]另有，所述回收箱底面设有一层磁铁。
[0013]再，所述回收箱相对刮肩组件的另一侧侧壁下部通过一循环管与所述磨削废液储罐侧壁上部连通，形成磨削液循环，循环管上依次设置循环阀及循环栗。
[0014]再有，所述磨削废液储罐出液管上设置有出液阀。
[0015]另有，所述刮肩组件弹性支座为弹簧或弹力橡胶。
[0016]且，所述铁肩收集箱底面设置滚轮。
[0017]另，所述主动轮与从动轮之间倾斜设置，传送带与水平方向夹角为30?45°。[〇〇18]本实用新型的有益效果在于:
[0019]所述机床磨削液回收装置，在传送带面设磁吸附层，可以有效形成对磨削液中铁肩的吸附，提升分离效果；
[0020]通过驱动电机及电控箱控制主动轮、从动轮转动，提升分离效率；
[0021]在回收箱上部增设过滤网，进一步过滤未吸附的铁肩，提升分离、回收效果；
[0022]在回收箱侧壁下部与磨削废液储罐之间增设循环管，形成对回收箱内磨削液的进一步循环分离，明显提升回收效果；
[0023]回收箱底面设磁铁，可进一步吸附混杂于回收磨削液内的铁肩，提升回收效果；
[0024]设置刮板进行刮肩，增大与传送带接触面积，更有效地进行刮肩，提升分离效果；
[0025]刮板下端设弹性支座，形成对刮板的弹性支撑，避免刮板损坏弹性件，提升使用寿命。【附图说明】
[0026]图1为本实用新型所提供的一种机床磨削液回收装置的结构示意图。【具体实施方式】
[0027]参照图1，本实用新型所述的一种机床磨削液回收装置，包括:一回收箱1，上表面开口； 一传动组件2,设置于所述回收箱1上方，包括沿回收箱1长度方向间隔设置的主动轮 21、从动轮22及套设于所述主动轮21和从动轮22外周的环形传送带23,所述传送带23外表面设有一层磁吸附层24,形成对磨削液中铁肩的吸附；一驱动电机3,设置于所述传动组件2 主动轮21—侧，通过传动带31与主动轮21连接;一电控箱4，与所述驱动电机3电连接;一磨削废液储罐5,设置于所述传动组件2主动轮21上方，其一侧底部设出液管51，管口对应位于主动轮21—侧的传送带23;—刮肩组件6,设置于所述回收箱1靠近传动组件2从动轮22—端的外侧，包括一竖直放置的支杆61、设置于支杆61上端面的弹性支座62及设置于弹性支座62上端面的刮板63,刮板63端部与位于从动轮22—端的传送带23接触，形成对吸附于磁吸附层24表面铁肩的剥离;一铁肩收集箱7,设置于所述刮肩组件6支杆71相对回收箱1的另一端，所述铁肩收集箱7与刮板63之间通过一导槽8相连。
[0028]进一步，还包括一支撑台9,架设于所述回收箱1上方，所述传动组件2主动轮21、从动轮22分别通过支撑杆91设置于该支撑台9上。
[0029]另，所述回收箱1内侧上部设有一过滤网11。[0〇3〇]另有，所述回收箱1底面设有一层磁铁12。
[0031]再，所述回收箱1相对刮肩组件6的另一侧侧壁下部通过一循环管13与所述磨削废液储罐5侧壁上部连通，形成磨削液循环，循环管13上依次设置循环阀14及循环栗15。[0032 ]再有，所述磨削废液储罐5出液管51上设置有出液阀52。[〇〇33]另有，所述刮肩组件6弹性支座62为弹簧或弹力橡胶。[〇〇34]且，所述铁肩收集箱7底面设置滚轮71。[〇〇35]另，所述主动轮21与从动轮22之间倾斜设置，传送带23与水平方向夹角为30?45°。
[0036]本实用新型所述的一种机床磨削液回收装置的使用方式如下:
[0037]开启出液阀52,磨削废液储罐5内的磨削废液由出液管51流入传送带23,开启驱动电机3，带动主动轮21、从动轮22转动，传送带23绕轮旋转，并通过磁吸附层24吸附磨削废液内的铁肩，吸附后的磨削液经过滤网11进入回收箱，刮板63在传送带23转动过程中，对吸附于传送带23磁吸附层24表面的铁肩进行剥离，剥离的铁肩通过导槽8进入铁肩收集箱7,开启循环阀14及循环栗15，回收箱1内的磨削液进入磨削废液储罐5进行循环剥离、回收。
[0038]需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
【主权项】
1.一种机床磨削液回收装置，其特征在于，所述装置包括:一回收箱，上表面开口；一传动组件，设置于所述回收箱上方，包括沿回收箱长度方向间隔设置的主动轮、从动 轮及套设于所述主动轮和从动轮外周的环形传送带，所述传送带外表面设有一层磁吸附 层，形成对磨削液中铁肩的吸附；一驱动电机，设置于所述传动组件主动轮一侧，通过传动带与主动轮连接；一电控箱，与所述驱动电机电连接；一磨削废液储罐，设置于所述传动组件主动轮上方，其一侧底部设出液管，管口对应位 于主动轮一侧的传送带；一刮肩组件，设置于所述回收箱靠近传动组件从动轮一端的外侧，包括一竖直放置的 支杆、设置于支杆上端面的弹性支座及设置于弹性支座上端面的刮板，刮板端部与位于从 动轮一端的传送带接触，形成对吸附于磁吸附层表面铁肩的剥离；一铁肩收集箱，设置于所述刮肩组件支杆相对回收箱的另一端，所述铁肩收集箱与刮 板之间通过一导槽相连。2.根据权利要求1所述的一种机床磨削液回收装置，其特征在于，还包括一支撑台，架 设于所述回收箱上方，所述传动组件主动轮、从动轮分别通过支撑杆设置于该支撑台上。3.根据权利要求1所述的一种机床磨削液回收装置，其特征在于，所述回收箱内侧上部 设有一过滤网。4.根据权利要求1所述的一种机床磨削液回收装置，其特征在于，所述回收箱底面设有一层磁铁。5.根据权利要求1所述的一种机床磨削液回收装置，其特征在于，所述回收箱相对刮肩 组件的另一侧侧壁下部通过一循环管与所述磨削废液储罐侧壁上部连通，形成磨削液循 环，循环管上依次设置循环阀及循环栗。6.根据权利要求1所述的一种机床磨削液回收装置，其特征在于，所述磨削废液储罐出 液管上设置有出液阀。7.根据权利要求1所述的一种机床磨削液回收装置，其特征在于，所述刮肩组件弹性支 座为弹簧或弹力橡胶。8.根据权利要求1所述的一种机床磨削液回收装置，其特征在于，所述铁肩收集箱底面 设置滚轮。9.根据权利要求1所述的一种机床磨削液回收装置，其特征在于，所述主动轮与从动轮 之间倾斜设置，传送带与水平方向夹角为30?45°。
【文档编号】B24B55/03GK205651229SQ201620450518
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月18日 公开号201620450518.X, CN 201620450518, CN 205651229 U, CN 205651229U, CN-U-205651229, CN201620450518, CN201620450518.X, CN205651229 U, CN205651229U
【发明人】王志松
【申请人】昆山全特精密机械有限公司