高节能热风阀的制作方法
【专利摘要】一种高节能热风阀，其阀体包括两块相对设置的阀体大侧板以及连接阀体大侧板的两块阀体小侧板；阀体大侧板上设有供热风流通的通孔，阀体大侧板内侧设有与通孔对应的阀体环形密封圈，阀体大侧板、阀体小侧板外侧设有带法兰结构的阀体外围板；阀体大侧板、阀体小侧板的内侧以及阀体环形密封圈、阀体外围板、通孔的内圈均设置有阀体耐热浇注料层，阀体大侧板、阀体小侧板与阀体耐热浇注料层之间还设有一层阀体微纳米隔热毡层。其优点在于取消了原有热风阀阀体大侧板内侧的水腔，通过浇注阀体耐热浇注料层以及增加阀体微纳米隔热毡层进行有效隔热，不仅减少了用水量，而且能起到更好的隔热保温作用，减少热量损失，更加节能有效。
【专利说明】
高节能热风阀
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种高节能热风阀。
【背景技术】
[0002]热风阀是现代炼铁热风炉系统的关键设备，安装在热风炉系统的热风管道上，用来转换热风炉燃烧期和送风期，管路启闭的切断设备。
[0003]目前国内市场基本上以第三代、第六代衬里热风阀为主，其阀体结构特点是:阀门内衬耐火材料，双止口面四进水两出水双路循环冷却结构，阀体侧面设置水腔进行隔热，水却水量大，阀体带走热量多，经济损失大。
【实用新型内容】
[0004]为了克服【背景技术】的不足，本实用新型提供一种高节能热风阀，解决现有热风阀用水量大，能量损失大的问题。
[0005]本实用新型所采用的技术方案:一种高节能热风阀，包括阀体，阀盖、阀板、阀杆，所述阀板设置在阀体内，所述阀杆一端与阀板连接，另一端伸出阀盖连接驱动机构;所述阀体包括两块相对设置的阀体大侧板以及连接阀体大侧板的两块阀体小侧板;所述阀体大侧板上设有供热风流通的通孔，所述阀体大侧板内侧设有与通孔对应的阀体环形密封圈，所述阀体大侧板、阀体小侧板外侧设有带法兰结构的阀体外围板;所述阀体大侧板、阀体小侧板的内侧以及阀体环形密封圈、阀体外围板、通孔的内圈均设置有阀体耐热浇注料层，所述阀体大侧板、阀体小侧板与阀体耐热浇注料层之间还设有一层阀体微纳米隔热毡层。
[0006]所述阀盖包括两块相对设置的阀盖大侧板以及连接阀盖大侧板的两块阀盖小侧板，所述阀盖大侧板、阀盖小侧板的内侧设置有阀盖耐热浇注料层，所述所述阀盖大侧板、阀盖小侧板与耐热浇注料层之间还设有一层阀盖微纳米隔热毡层。
[0007 ]所述阀板包括阀板本体，所述阀板本体外围设有一圈阀板环形密封圈，所述阀板本体及阀板环形密封圈内圈设有阀板耐热浇注料层。
[0008]所述阀体环形密封圈与阀板环形密封圈均为整体锻造结构。
[0009]所述阀体内还设有二根进水管及二根出水管，所述阀体环形密封圈内设有一圈的环形流通水道;所述进水管一端为进水口，另一端连通环形流通水道;所述出水管一端连通环形流通水道，另一端为出水口。
[0010]所述进水管的进水口位于环形流通水道的上方，所述进水管向下倾斜布置;所述出水管分两段结构，前一段与进水管相互对称，后一段沿阀体向下，所述出水管的出水口位于环形流通水道的下方。
[0011]本实用新型的有益效果是:采用以上方案，取消了原有热风阀阀体大侧板内侧的水腔，通过浇注阀体耐热浇注料层以及增加阀体微纳米隔热毡层进行有效隔热，不仅减少了用水量，而且能起到更好的隔热保温作用，减少热量损失，更加节能有效。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一实施例高节能热风阀的立体结构示意图。
[0013]图2为本实用新型一实施例高节能热风阀的正面局部剖视图。
[0014]图3为本实用新型一实施例高节能热风阀的侧面剖视图。
[0015]图中1-阀体，11-阀体大侧板，111-通孔，12-阀体小侧板，13-阀体环形密封圈，131-环形流通水道，14-外围板，15-阀体耐热浇注料层，16-阀体微纳米隔热毡层，2-阀盖，21-阀盖大侧板，22-阀盖小侧板，23-阀盖耐热浇注料层，24-阀盖微纳米隔热毡层，3-阀板，31-阀板本体，32-阀板环形密封圈，33-阀板耐热浇注料层，4-阀杆，5-进水管，51-进水口，6-出水管，61-出水口。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明:
[0017]如图所示，一种高节能热风阀，包括阀体I，阀盖2、阀板3、阀杆4，所述阀板3设置在阀体I内，所述阀杆4一端与阀板3连接，另一端伸出阀盖2连接驱动机构;所述阀体I包括两块相对设置的阀体大侧板11以及连接阀体大侧板11的两块阀体小侧板12;所述阀体大侧板11上设有供热风流通的通孔111，所述阀体大侧板11内侧设有与通孔111对应的阀体环形密封圈13，所述阀体大侧板11、阀体小侧板12外侧设有带法兰结构的阀体外围板14;所述阀体大侧板11、阀体小侧板12的内侧以及阀体环形密封圈13、阀体外围板14、通孔111的内圈均设置有阀体耐热浇注料层15，所述阀体大侧板11、阀体小侧板12与阀体耐热浇注料层15之间还设有一层阀体微纳米隔热毡层16。
[0018]通过浇注阀体耐热浇注料层15以及增加阀体微纳米隔热毡层16进行有效隔热，取消了原有热风阀阀体大侧板内侧的水腔，不仅减少了用水量，而且能起到更好的隔热保温作用，减少热量损失，更加节能有效。
[0019]如图所示，所述阀盖2包括两块相对设置的阀盖大侧板21以及连接阀盖大侧板21的两块阀盖小侧板22，所述阀盖大侧板21、阀盖小侧板22的内侧设置有阀盖耐热浇注料层23，所述所述阀盖大侧板21、阀盖小侧板22与耐热浇注料层23之间还设有一层阀盖微纳米隔热毡层24。
[0020]阀盖内同样增加了阀盖微纳米隔热毡层24，进一步隔热保温，效果更好。
[0021]如图所示，所述阀板3包括阀板本体31，所述阀板本体31外围设有一圈阀板环形密封圈32，所述阀板本体31及阀板环形密封圈32内圈设有阀板耐热浇注料层33，所述阀板环形密封圈32能与阀体环形密封圈13密封配，实现阀门密封。
[0022]其中，所述阀体环形密封圈13与阀板环形密封圈32均为整体锻造结构。与现有采用多点焊接的结构相比，性能更加稳定，密封效果更好。
[0023]如图所示，所述阀体I内还设有二根进水管5及二根出水管6，所述阀体环形密封圈13内设有一圈的环形流通水道131;所述进水管5—端为进水口 51，另一端连通环形流通水道131;所述出水管6—端连通环形流通水道131，另一端为出水口61。由于设置阀体微纳米隔热毡层16进行隔热，因此只需采用2进水2出水的水循环冷却方式即可，与原有的4进水2出水的水循环结构相比，用水量是原来的1/2，用水量更少，更加节能。
[0024]如图所示，所述进水管5的进水口51位于环形流通水道131的上方，所述进水管5向下倾斜布置;所述出水管6分两段结构，前一段与进水管5相互对称，后一段沿阀体I向下，所述出水管6的出水口 61位于环形流通水道131的下方。冷却水从上方流入，下方流出，上进下出的水循环能够更好的将阀体内沉积的杂质水流排出，减少沉积物，从而使得阀门使用寿命更长。
[0025]实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高节能热风阀，包括阀体(I)，阀盖(2)、阀板(3)、阀杆(4)，所述阀板(3)设置在阀体(I)内，所述阀杆(4)一端与阀板(3)连接，另一端伸出阀盖(2)连接驱动机构； 其特征在于:所述阀体(I)包括两块相对设置的阀体大侧板(I I)以及连接阀体大侧板(11)的两块阀体小侧板(12);所述阀体大侧板(11)上设有供热风流通的通孔(111)，所述阀体大侧板(11)内侧设有与通孔(111)对应的阀体环形密封圈(13)，所述阀体大侧板(11)、阀体小侧板(12)外侧设有带法兰结构的阀体外围板(14); 所述阀体大侧板(11)、阀体小侧板(12)的内侧以及阀体环形密封圈(13)、阀体外围板(14)、通孔(111)的内圈均设置有阀体耐热浇注料层(15)， 所述阀体大侧板(11)、阀体小侧板(12)与阀体耐热浇注料层(15)之间还设有一层阀体微纳米隔热毡层(16)。2.根据权利要求1所述的高节能热风阀，其特征在于:所述阀盖(2)包括两块相对设置的阀盖大侧板(21)以及连接阀盖大侧板(21)的两块阀盖小侧板(22)，所述阀盖大侧板(21)、阀盖小侧板(22)的内侧设置有阀盖耐热浇注料层(23)，所述所述阀盖大侧板(21)、阀盖小侧板(22)与耐热浇注料层(23)之间还设有一层阀盖微纳米隔热毡层(24)。3.根据权利要求1或2所述的高节能热风阀，其特征在于:所述阀板(3)包括阀板本体(31)，所述阀板本体(31)外围设有一圈阀板环形密封圈(32)，所述阀板本体(31)及阀板环形密封圈(32 )内圈设有阀板耐热浇注料层(33 )。4.根据权利要求3所述的高节能热风阀，其特征在于:所述阀体环形密封圈(13)与阀板环形密封圈(32)均为整体锻造结构。5.根据权利要求1所述的高节能热风阀，其特征在于:所述阀体(I)内还设有二根进水管(5)及二根出水管(6)，所述阀体环形密封圈(13)内设有一圈的环形流通水道(131);所述进水管(5)—端为进水口(51)，另一端连通环形流通水道(131);所述出水管(6)—端连通环形流通水道(131)，另一端为出水口(61)。6.根据权利要求5所述的高节能热风阀，其特征在于:所述进水管(5)的进水口(51)位于环形流通水道(131)的上方，所述进水管(5)向下倾斜布置;所述出水管(6)分两段结构，前一段与进水管(5)相互对称，后一段沿阀体(I)向下，所述出水管(6)的出水口(61)位于环形流通水道(131)的下方。
【文档编号】C21B9/12GK205653473SQ201620450995
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月18日 公开号201620450995.6, CN 201620450995, CN 205653473 U, CN 205653473U, CN-U-205653473, CN201620450995, CN201620450995.6, CN205653473 U, CN205653473U
【发明人】赵庆辉, 樊金锋, 刘保通
【申请人】秦皇岛中青冶金阀门有限公司