一种齿轮轴淬火工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了齿轮轴加工领域内的一种齿轮轴淬火工装，包括底架、顶架和四个支撑柱，所述底架为矩形板状，底架上端的中心设有定位钉；所述顶架位于支撑柱的上方，顶架为轮廓大小与底架相同的矩形板状，顶架的中心设有定位孔；四个所述支撑柱分别竖向固定连接在所述底架上端的四个角上，四个支撑柱的顶端分别连接在顶架下端的四个角上；所述顶架和底架的侧面均设有水平方向的通孔。本方案能防止齿轮轴在进行淬火加工时由于高温和自重的作用而产生变形，对单个或小批量的齿轮轴进行热处理时能够根据需要进行组合使用，更加适用与单个或几个等小批量的齿轮轴热处理加工。
【专利说明】
一种齿轮轴淬火工装
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及齿轮轴加工领域，具体涉及一种齿轮轴淬火工装。
【背景技术】
[0002]在生产制造汽车齿轮轴过程中，热处理是必要的工序。为了提高齿轮轴的表面耐磨性、疲劳强度、心部强韧性等，通常采用渗碳淬火，其普遍的做法如下:将齿轮轴吊装入热处理炉进行加热，然后对热处理炉加热保温一段时间，最后取出零件进行淬火，为使齿轮轴的金相奥氏体化，通常需要加热保温一段时间。由于采用吊装的方式将齿轮轴加入热处理炉中，长轴状的齿轮轴受自身重量的作用而逐渐变长(由于加热温度高且保温时间长，齿轮轴的强度在高温作用下大幅降低，在自身重量作用下变长的现象较为明显)，长度变长后相对长度内齿轮轴的轴径变小，抗弯性能降低，淬火时容易弯曲变形，而且由于主动轴直径通常较大，要想全部淬透，需要比普通的淬火温度更高，这样就造成淬火时变形更大，达不到要求精度，影响后续加工。
[0003]而且现有对齿轮轴的热处理通常采用一体式的大型吊装工装，这种工装往往由尺寸较大的钢构件制成，容量大、重量大、体积庞大，不适用于单个或小批量的齿轮轴热处理。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型意在提供一种齿轮轴淬火工装，以防止齿轮轴在淬火时产生变形，适用于单个或小批量的齿轮轴热处理加工。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下:一种齿轮轴淬火工装，包括底架、顶架和四个支撑柱，所述底架为矩形板状，底架上端的中心设有定位钉;所述顶架位于支撑柱的上方，顶架为轮廓大小与底架相同的矩形板状，顶架的中部设有定位孔；四个所述支撑柱分别竖向固定连接在所述底架上端的四个角上，四个支撑柱的顶端分别连接在顶架下端的四个角上;所述顶架和底架的侧面均设有水平方向的通孔。
[0006]本方案的原理及优点是:实际应用时，轴类件为了进行中心定位和基准定位通常在端部加工轴向的中心定位孔，将需要进行淬火的齿轮轴竖向安装在工装内，底架上的定位钉与齿轮轴端部的中心定位孔配合，对齿轮轴的底部进行中心定位。齿轮轴的上端位于顶架上的定位孔内，根据齿轮轴的直径使用带有不同大小直径定位孔的顶架，定位孔的孔壁能防止齿轮轴侧向倾斜。进行淬火时底架为齿轮轴提供支撑，防止吊装过程中齿轮轴在自重作用下被拉长变形。在顶架和底架的侧面上设置水平方向的通孔，这样需要对多个齿轮轴进行热处理时可以将多个工装并列放置，然后通过在通孔中穿设长杆件的形式将多个工装组合在一起形成能同时对多个齿轮轴进行热处理的组合工装，进行单个或几个等小批量的齿轮轴热处理加工时更加方便，不用耗费大量的人力物力成本来使用大型的批量处理工装，更加节约成本，更适用于单个或小批量的齿轮轴热处理加工。
[0007]综上，本方案能防止齿轮轴在进行淬火加工时由于高温和自重的作用而产生变形，对单个或小批量的齿轮轴进行热处理时能够根据需要进行组合使用，更加适用与单个或几个等小批量的齿轮轴热处理加工。
[0008]优选方案一，作为基础方案的一种改进，所述顶架的顶部可拆卸连接有吊耳。设置吊耳方便对工装进行吊装，可拆卸的连接使得吊耳可以根据实际需要选择使用。
[0009]优选方案二，作为优选方案一的一种改进，所述支撑柱一体成型在底架上，所述支撑柱可拆卸连接在顶架上。支撑柱和底架一体成型结构整体性更好，支撑柱和顶架可拆卸连接方便根据不同大小的齿轮轴更换带有不同大小定位孔的顶架，适用范围更大。
[0010]优选方案三，作为优选方案二的一种改进，所述定位钉为圆锥体。这样设置对很多不同大小的齿轮轴中心定位孔均能配合，适用范围广，对不同大小中心定位孔的齿轮轴的定位更加方便。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0013]说明书附图中的附图标记包括:底架1、支撑柱2、顶板3、定位钉4、排泄孔5、通孔6、定位孔7、吊耳8。
[0014]实施例基本如附图1所示:一种齿轮轴淬火工装，包括底架1、顶架和四个支撑柱2，所述底架I为低碳钢制成的矩形板，底架I上端的中心一体成型有定位钉4，定位钉4为圆锥状，对很多不同大小的齿轮轴中心定位孔7均能配合，适用范围广，对不同大小中心定位孔7的齿轮轴的定位更加方便。定位钉4外侧的底板上设有多个竖向的排泄孔5，排泄孔5用于排除淬火介质。所述顶架位于支撑柱2的上方，顶架为轮廓大小与底架I相同的矩形低碳钢板，顶架的中部设有定位孔7，顶架的顶端设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有吊耳8。设置吊耳8方便对工装进行吊装，可拆卸的连接使得吊耳8可以根据实际需要选择使用。四个所述支撑柱2分别竖向一体成型在所述底架I上端的四个角上，四个支撑柱2的顶端分别螺纹连接在顶架下端的四个角上。支撑柱2和底架I 一体成型结构整体性更好，支撑柱2和顶架螺纹连接，方便根据不同大小的齿轮轴更换带有不同大小定位孔7的顶架，适用范围更大。所述顶架和底架I的内部均设有四个分别与四个侧边相平行的通孔6，顶架和底架I的每一个侧面上均只有两个位于同一水平面内的通孔6。
[0015]本实施例中，实际应用时，轴类件为了进行中心定位和基准定位通常在端部加工轴向的中心定位孔7，将需要进行淬火的齿轮轴竖向安装在工装内，底架I上的定位钉4与齿轮轴端部的中心定位孔7配合，对齿轮轴的底部进行中心定位。齿轮轴的上端位于顶架上的定位孔7内，根据齿轮轴的直径使用带有不同大小直径定位孔7的顶架，定位孔7的孔壁能防止齿轮轴侧向倾斜。进行淬火时底架I为齿轮轴提供支撑，防止吊装过程中齿轮轴在自重作用下被拉长变形，通过吊耳8将工装整体吊装进行热处理，低碳钢制成的底架I和支撑柱2。在顶架和底架I的侧面上设置水平方向的通孔6，这样需要对多个齿轮轴进行热处理时可以将多个工装并列放置，然后通过在通孔6中穿设长杆件的形式将多个工装组合在一起形成能同时对多个齿轮轴进行热处理的组合工装，进行单个或几个等小批量的齿轮轴热处理加工时更加方便，不用耗费大量的人力物力成本来使用大型的批量处理工装，更加节约成本，更适用于单个或小批量的齿轮轴热处理加工。
[0016]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.一种齿轮轴淬火工装，其特征在于，包括底架、顶架和四个支撑柱，所述底架为矩形板状，底架上端的中心设有定位钉;所述顶架位于支撑柱的上方，顶架为轮廓大小与底架相同的矩形板状，顶架的中部设有定位孔；四个所述支撑柱分别竖向固定连接在所述底架上端的四个角上，四个支撑柱的顶端分别连接在顶架下端的四个角上;所述顶架和底架的侧面均设有水平方向的通孔。2.根据权利要求1所述的齿轮轴淬火工装，其特征在于:所述顶架的顶部可拆卸连接有吊耳。3.根据权利要求2所述的齿轮轴淬火工装，其特征在于:所述支撑柱一体成型在底架上，所述支撑柱可拆卸连接在顶架上。4.根据权利要求3所述的齿轮轴淬火工装，其特征在于:所述定位钉为圆锥体。
【文档编号】C21D9/28GK205653481SQ201620486952
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月25日 公开号201620486952.3, CN 201620486952, CN 205653481 U, CN 205653481U, CN-U-205653481, CN201620486952, CN201620486952.3, CN205653481 U, CN205653481U
【发明人】张涛
【申请人】重庆弘汩机械制造有限公司