钕铁硼甩带铸片生产冷却装置的制造方法
【专利摘要】一种钕铁硼甩带铸片生产冷却装置，包括坩埚、冷却铜辊、接料桶、冷却装置；所述的冷却铜辊位于坩埚的下方，所述的接料桶位于冷却铜辊的下方，其特征在于：所述冷却装置包括惰性气体冷风送风装置、螺旋形叶片和旋转轴；所述惰性气体冷风送风装置在所述接料桶边缘设置有惰性气体冷风导入管，所述螺旋形叶片轴向分布于旋转轴上，所述的旋转轴轴向固定于接料桶内；所述的螺旋形叶片的叶面上均匀分布有温度感应器，所述旋转轴中设置有温度感应接收器和调控元件。铸片在惰性气体气氛下得到及时冷却，防止α?Fe相析出和铸片氧化，提高铸片性能。
【专利说明】
钕铁硼甩带铸片生产冷却装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种甩带片的冷却装置，特别是涉及一种钕铁硼甩带铸片生产冷却装置。
【背景技术】
[0002]近年来，钕铁硼永磁材料以其优异的磁性能，已被广泛应用于计算机、电动机、风力发电机、电动汽车、仪器仪表、磁传动轴承、高保真扬声器、核磁共振成像仪和航天航空导航器等各行各业，在磁悬浮列车等新兴技术领域具有巨大的潜在应用前景。甩带片是生产钕铁硼永磁材料的母合金，其性能将直接影响永磁体材料的性能。
[0003]国内采用的甩带片主要生产工艺为速凝铸片工艺，其中速凝薄片的组织结构与冷却时的温度有直接关系，冷却速度低则α-Fe相析出，导致铸片磁性变差，且不易破碎，难以用于永磁材料后续的加工生产环节。因此，甩带片生产中的冷却过程对于生产钕铁硼甩带铸片有着非常重要的影响，现有技术中对铸片冷却过程温度的控制技术有待提高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对现有技术的上述不足，提供一种能够实现对铸片冷却过程的控制，提高铸片性能，a-Fe相不易析出，铸片磁性不会变差，且容易破碎的钕铁硼甩带铸片生产冷却装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:一种钕铁硼甩带铸片生产冷却装置，包括坩祸、冷却铜辊、接料桶、冷却装置;所述的冷却铜辊位于坩祸的下方，所述的接料桶位于冷却铜辊的下方;所述冷却装置包括惰性气体冷风送风装置、螺旋形叶片和旋转轴;所述惰性气体冷风送风装置在所述接料桶边缘设置有惰性气体冷风导入管，所述螺旋形叶片轴向分布于旋转轴上，所述的旋转轴轴向固定于接料桶内；所述的螺旋形叶片的叶面上均匀分布有温度感应器，所述旋转轴中设置有温度感应接收器和调控元件。
[0006]采用上述结构，本实用新型在铸片被铜辊甩出后落在螺旋形叶片上，铸片冷却并向下输送，在铸片与叶面充分接触时叶面上的温度感应器能够及时读取铸片的温度，通过控制元件可以控制旋转轴转速和冷风机送风量，以便使铸片在惰性气体气氛下得到及时冷却，防止a-Fe相析出和铸片氧化，提高铸片性能。
[0007]作为优选，所述的惰性气体冷风导入管为多个，且沿着接料桶边缘周向均匀分布；采用该结构，可以从各个方向均匀进入冷却风，使得铸片冷却的更加快速彻底。
[0008]作为优选，所述的惰性气体冷风导入管为2-10个。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型钕铁硼甩带铸片生产冷却装置结构示意图。
[0010]图2为本实用新型接料桶结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图和具体实施例对使用新型的结构和工作原理作进一步说明。
[0012]如附图1-2所示，本发明的一种钕铁硼甩带铸片生产冷却装置，包括坩祸1、冷却铜辊2、接料桶7、冷却装置;所述的冷却铜辊位于坩祸的下方，所述的接料桶位于冷却铜辊的下方;所述冷却装置包括惰性气体冷风送风装置5、螺旋形叶片3和旋转轴4;所述惰性气体冷风送风装置在所述接料桶边缘设置有惰性气体冷风导入管5.1，所述螺旋形叶片轴向分布于旋转轴上，所述的旋转轴轴向固定于接料桶内(旋转轴下方与电机相连，带动其旋转)；所述的螺旋形叶片的叶面上均匀分布有温度感应器6，所述旋转轴中设置有温度感应接收器和调控元件。
[0013]采用上述结构，本实用新型在铸片被铜辊甩出后落在螺旋形叶片上，铸片冷却并向下输送，在铸片与叶面充分接触时叶面上的温度感应器能够及时读取铸片的温度，通过控制元件可以控制旋转轴转速和冷风机送风量，以便使铸片在惰性气体气氛下得到及时冷却，防止α-Fe相析出和铸片氧化，提高铸片性能。
[0014]如图2所示，所述的惰性气体冷风导入管为多个，且沿着接料桶边缘周向均匀分布;采用该结构，可以从各个方向均匀进入冷却风，使得铸片冷却的更加快速彻底。
[0015]本实施例中，合金熔融液体于坩祸I中熔炼后经过冷却铜辊2的旋转、冷却、甩出得到合金铸片，铸片落入接料桶7后，螺旋形叶片3在旋转轴4的带动下开始转动进行搅拌，同时惰性气体冷风送风装置5通过惰性气体冷风导入管5.1开始往接料桶中吹进惰性气体冷风。铸片与螺旋形叶片3叶面上的温度感应器6接触，通过温度感应器6将冷却温度传入旋转轴4中的控制元件，若温度高于出炉温度，则控制元件将提高螺旋形叶片3的转速和冷风导入管5的进风速度，通过加快搅拌和提升冷风进风量来加快铸片上的热量交换，使铸片得到及时冷却。螺旋形叶片3同时起到破碎铸片的作用。达到出料要求的温度时，本发明的接料桶下方还设置出料口，出料口打开，惰性气体冷风送风停止，螺旋形叶片3继续以一定速率旋转，以便将铸片向下输送尽快出料。
[0016]本发明的结构更加智能化，且冷却效率更高。本发明的温度感应器、温度感应接收器和调控元件均为市售产品，不再赘述。
【主权项】
1.一种钕铁硼甩带铸片生产冷却装置，包括坩祸、冷却铜辊、接料桶、冷却装置;所述的冷却铜辊位于坩祸的下方，所述的接料桶位于冷却铜辊的下方，其特征在于:所述冷却装置包括惰性气体冷风送风装置、螺旋形叶片和旋转轴;所述惰性气体冷风送风装置在所述接料桶边缘设置有惰性气体冷风导入管，所述螺旋形叶片轴向分布于旋转轴上，所述的旋转轴轴向固定于接料桶内；所述的螺旋形叶片的叶面上均匀分布有温度感应器，所述旋转轴中设置有温度感应接收器和调控元件。2.根据权利要求1所述的钕铁硼甩带铸片生产冷却装置，其特征在于:所述的惰性气体冷风导入管为多个，且沿着接料桶边缘周向均匀分布。3.根据权利要求2所述的钕铁硼甩带铸片生产冷却装置，其特征在于:所述的惰性气体冷风导入管为2-10个。
【文档编号】B22D11/124GK205660127SQ201620590257
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】路河树
【申请人】宁波雄海稀土速凝技术有限公司