生产甩带片的冷却辊的制作方法
【专利摘要】一种生产甩带片的冷却辊，包括辊体，所述的辊体的两端径向向外延伸有凸沿，所述的凸沿上设置有安装孔，其特征在于：所述的辊体的内表面沿着轴向分布有螺旋形凹槽；所述的螺旋形凹槽内嵌合有冷凝管，所述的冷凝管的进口端和出口端位于辊体的同一端。具有能有效提高冷却辊的使用寿命，避免辊体热胀冷缩剧烈、容易开裂的现象出现优点。
【专利说明】
生产甩带片的冷却辊
技术领域
[0001]本实用新型涉及甩带片技术领域，具体涉及一种生产甩带片的冷却辊。
【背景技术】
[0002]甩带片是钕铁硼的半成品，生产过程主要采用真空熔炼速凝炉进行生产，稀土原材料硼铁经真空熔炼速凝炉过后能制成甩带片，甩带片含30%?40%的稀土镨钕铽镝等元素，甩带片可用于制作永磁体材料、储氢合金粉等。
[0003]真空熔炼速凝炉工作过程为:构成主要包括真空系统、加料器、真空炉体，坩祸，浇口杯、冷却辊和转盘等;首先在真空环境下，中频感应线圈加热坩祸内放置待加热熔融的钕铁硼原料，原料熔融后倒入到浇口杯中，浇口杯下部的出料口连接冷却辊，冷却辊高速旋转将熔融料快速冷却并形成甩带片进入到转盘中，转盘搅拌进一步粉碎甩带片。而传统的冷却辊一般设计程夹层，夹层内融入冷凝水，冷凝水直接与辊体的内壁接触，造成辊体热胀冷缩剧烈，容易开裂，同时还会造成对辊体的腐蚀，降低了使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对现有技术的上述不足，提供一种能有效提高冷却辊的使用寿命，避免辊体热胀冷缩剧烈、容易开裂的现象出现的生产甩带片的冷却辊。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:一种生产甩带片的冷却辊，包括辊体，所述的辊体的两端径向向外延伸有凸沿，所述的凸沿上设置有安装孔;所述的辊体的内表面沿着轴向分布有螺旋形凹槽;所述的螺旋形凹槽内嵌合有冷凝管，所述的冷凝管的进口端和出口端位于棍体的同一端。
[0006]采用上述结构，当需要对冷却棍进行冷却时，即可以从冷凝管的进口端通入冷水，冷水进入与螺旋形凹槽贴合的螺旋形冷凝管之后与高热的辊体进行热交换，然后从出口端流出实现整个的热交换循环;而上述的结构不是采用冷凝水直接与辊体内壁接触，可以有效避免辊体热胀冷缩剧烈、容易开裂现象的发生;此外，这种设计的冷凝管还可以作为传动轴，带动辊体旋转，节省了工序、同时提高了辊轮的使用寿命。
[0007]作为优选，所述的冷凝管位于进口端和出口端的位置设置有连接盘，所述的连接盘与辊体固定连接，采用该结构可以加强冷凝管与辊体的连接牢固度，提高旋转效率。
[0008]作为优选，所述的辊体包括内部的第一层辊体和外部的第二层辊体，且第一层辊体和第二层辊体紧密贴合;采用该结构，当冷却辊使用一段时间，出现了表层开裂、破碎等缺陷，则可以将处于外部的第二层辊体剥离，而采用内部的第一层辊体继续进行生产，从而提高单个冷却辊的使用寿命；同时采用将第一层辊体和第二层辊体紧密贴合的连接方式，是因为真空速凝炉水冷铜辊，如果是新、旧水冷铜辊由于冷却工况不一致，更换使用后会引起速凝片结晶状态不一致，影响产品品质;而本发明将第一层辊体和第二层辊体紧密贴合，保证整个铜辊的冷却工况相同，即使是将外层的第二层辊体剥离，内部的第一层辊体任然保持了原来的工况，从而可以提高寿命，稳定冷却工况，保持产品品质的一致性。
[0009]作为优选，所述的第二层辊体的厚度为1-lOmm;采用该厚度，一来可以维持铜辊的使用寿命，同时如果需要剥离时也方便操作。
[0010]作为优选，所述的内部的第一层辊体的两端均设置有延伸段，所述的延伸段延伸至辊体两端的凸沿内，且安装孔同时贯穿延伸段和凸沿;采用上述结构，能够保证第一层辊体和第二层辊体同步转动，提高二者的粘合程度。
【附图说明】
[0011 ]图1本实用新型生产甩带片的冷却辊结构示意图。
[0012]图2本实用新型生产甩带片的冷却辊剖视图结构示意图。
[0013]图3本实用新型生产甩带片的冷却辊剥离第二层辊体后的剖视图结构示意图。
[0014]图4本实用新型生产甩带片的冷却辊的冷凝管结构示意图(无安装盘)。
[0015]图5本实用新型生产甩带片的冷却辊的冷凝管结构示意图(有安装盘)。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细地说明，但不仅限于以下实施例。
[0017]如附图1-5所示:本发明的一种生产甩带片的冷却辊，包括辊体I，所述的辊体的两端径向向外延伸有凸沿2，所述的凸沿2上设置有安装孔3;所述的辊体的内表面沿着轴向分布有螺旋形凹槽4;所述的螺旋形凹槽4内嵌合有冷凝管5，所述的冷凝管的进口端5.1和出口端5.2位于棍体的同一端。
[0018]采用上述结构，当需要对冷却棍进行冷却时，即可以从冷凝管的进口端通入冷水，冷水进入与螺旋形凹槽贴合的螺旋形冷凝管之后与高热的辊体进行热交换，然后从出口端流出实现整个的热交换循环;而上述的结构不是采用冷凝水直接与辊体内壁接触，可以有效避免辊体热胀冷缩剧烈、容易开裂现象的发生;此外，这种设计的冷凝管还可以作为传动轴，带动辊体旋转，节省了工序、同时提高了辊轮的使用寿命。
[0019]如图5所示:本发明所述的冷凝管位于进口端和出口端的位置设置有连接盘6，所述的连接盘与辊体固定连接，采用该结构可以加强冷凝管与辊体的连接牢固度，提高旋转效率。
[0020]如图2所示:本发明所述的辊体包括内部的第一层辊体1.1和外部的第二层辊体
1.2，且第一层辊体和第二层辊体紧密贴合;采用该结构，当冷却辊使用一段时间，出现了表层开裂、破碎等缺陷，则可以将处于外部的第二层辊体剥离，而采用内部的第一层辊体继续进行生产，从而提高单个冷却辊的使用寿命；同时采用将第一层辊体和第二层辊体紧密贴合的连接方式，是因为真空速凝炉水冷铜辊，如果是新、旧水冷铜辊由于冷却工况不一致，更换使用后会引起速凝片结晶状态不一致，影响产品品质；而本发明将第一层辊体和第二层辊体紧密贴合，保证整个铜辊的冷却工况相同，即使是将外层的第二层辊体剥离，内部的第一层辊体任然保持了原来的工况，从而可以提高寿命，稳定冷却工况，保持产品品质的一致性。
[0021]本发明所述的第二层辊体的厚度为1-1Omm;采用该厚度，一来可以维持铜辊的使用寿命，同时如果需要剥离时也方便操作。
[0022]如图2-3所示:本发明所述的内部的第一层辊体1.1的两端均设置有延伸段1.3，所述的延伸段延伸至辊体两端的凸沿内，且安装孔同时贯穿延伸段和凸沿;采用上述结构，能够保证第一层辊体和第二层辊体同步转动，提高二者的粘合程度。本发明的延伸段1.3通过设置与辊体端部与之吻合的凹槽嵌入到辊体内，延伸段的两端也可以通过螺接或者焊接实现与棍体的固定连接。
[0023]如图5所示:本发明的连接盘焊接于进口端和出口端的管道上，然后周边设置有安装孔，通过螺栓与辊体固定。
【主权项】
1.一种生产甩带片的冷却辊，包括辊体，所述的辊体的两端径向向外延伸有凸沿，所述的凸沿上设置有安装孔，其特征在于:所述的辊体的内表面沿着轴向分布有螺旋形凹槽;所述的螺旋形凹槽内嵌合有冷凝管，所述的冷凝管的进口端和出口端位于辊体的同一端。2.根据权利要求1所述的生产甩带片的冷却辊，其特征在于:所述的冷凝管位于进口端和出口端的位置设置有连接盘，所述的连接盘与辊体固定连接。3.根据权利要求1所述的生产甩带片的冷却辊，其特征在于:所述的辊体包括内部的第一层辊体和外部的第二层辊体，且第一层辊体和第二层辊体紧密贴合。4.根据权利要求3所述的生产甩带片的冷却辊，其特征在于:所述的第二层辊体的厚度为1-1Ommο5.根据权利要求3所述的生产甩带片的冷却辊，其特征在于:所述的内部的第一层辊体的两端均设置有延伸段，所述的延伸段延伸至辊体两端的凸沿内，且安装孔同时贯穿延伸段和凸沿。
【文档编号】B22D11/06GK205660130SQ201620597078
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】路河树
【申请人】宁波雄海稀土速凝技术有限公司