上引连铸结晶器用内冷却铜头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种上引连铸结晶器用内冷却铜头，其固定地设于结晶器的出口端与冷却管道之间以供经所述结晶器获取的铜杆穿过而实现冷却，所述冷却铜头沿轴向依次包括与所述结晶器相固定连接的连接部、用于主冷却的冷却部，所述冷却部的外侧周部位于所述冷却管道的冷却介质中，所述冷却部的外侧周部上开设有多个环形凹槽。该冷却铜头相比现有技术中的冷却铜头，其冷却面积大幅增大，可有效地提高冷却强度，加快了对经结晶器生产获得的铜杆的冷却速度，进而可使得上引连铸生产铜杆的效率得到大幅度的提升。
【专利说明】
上引连铸结晶器用内冷却铜头
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种上引连铸结晶器用内冷却铜头。
【背景技术】
[0002]采用上引连铸法生产铜杆铸坯时，往往受限于冷却温度，造成生产速度不快，严重地影响生产效率。同时，现有技术中，上引连铸用模具与外部铜管相结合的位置处的不平整结构极易造成铜杆表面不平整，严重地影响铜杆的表面质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种上引连铸结晶器用内冷却铜头。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种上引连铸结晶器用内冷却铜头，其固定地设于结晶器的出口端与冷却管道之间以供经所述结晶器获取的铜杆穿过而实现冷却，所述冷却铜头沿轴向依次包括与所述结晶器相固定连接的连接部、用于主冷却的冷却部，所述冷却部的外侧周部位于所述冷却管道的冷却介质中，所述冷却部的外侧周部上开设有多个环形凹槽。
[0005]优选地，所述环形凹槽沿所述冷却铜头的轴向均匀间隔分布。
[0006]优选地，所述冷却铜头上，所述冷却部的内孔孔径与所述结晶器上所述出口端的口径相一致，经所述结晶器获取的所述铜杆穿过所述冷却部的内孔时贴触在其周向内壁上。
[0007]优选地，所述连接部具有内螺纹连接孔，所述连接部通过螺纹连接而可拆卸地连接在所述结晶器的出口端上。
[0008]优选地，所述冷却管道包括内管道与外管道，所述内管道固定地连接在所述冷却部的前端，所述外管道固定地连接在所述连接部的外侧周部上，所述内管道与外管道之间形成设有冷却介质的容腔。
[0009]进一步地，所述连接部上具有环状连接凸缘，所述环状连接凸缘的径向截面呈开口朝前的U字型，所述外管道螺纹连接在所述环状连接凸缘上。
[0010]进一步地，所述冷却部的前端具有与所述内管道相固定连接的接头部，所述接头部的内径大于所述冷却部的内孔孔径。
[0011 ]更进一步地，所述内管道焊接固定在所述接头部上。
[0012]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型的上引连铸结晶器用内冷却铜头，其中通过在冷却铜头冷去部的外侧周面上开设多个环状凹槽，使得冷却部与冷却用工作介质接触的面积大幅增大，可有效地提高冷却强度，加快了对经结晶器生产获得的铜杆的冷却速度，进而可使得上引连铸生产铜杆的效率得到大幅度的提升。
【附图说明】
[0013]附图1为本实用新型的冷却铜头的整体结构示意图；
[0014]附图2为本实用新型的冷却铜头安装使用示意图。
[0015]其中:10、冷却铜头;20、内管道;30、外管道;40、铜杆；
[0016]1、连接部;2、冷却部;3、接头部;4、环形凹槽;5、环状连接凸缘。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体的实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
[0018]参见图1、图2所示的上引连铸结晶器用内冷却铜头，该冷却铜头10固定地设于结晶器的出口端与冷却管道之间，从而供经结晶器上引连铸获得的铜杆穿过而实现冷却。
[0019]参见图1所示，冷却铜头10沿轴向依次包括与结晶器相固定连接的连接部1、用于主冷却的冷却部2，铜杆在穿过冷却部2时实现冷却。冷却部2的外侧周部位于冷却管道的冷却介质中，从而能够将冷却介质的温度通过冷却部2传递至铜杆40上而实现对铜杆40的冷却。
[0020]在这里，冷却部2的外侧周部上开设有多个环形凹槽4，这多个环形凹槽4沿冷却铜头10的轴向均匀间隔分布，这样，大大提高了冷却部2外侧周部与冷却介质的接触面积，从而可快速的实现热传递，提高冷却强度，进而加速铜杆40的冷却速率。
[0021 ] 该冷却铜头上，连接部I具有内螺纹连接孔，连接部I通过螺纹连接可拆卸地连接在结晶器的出口端上。冷却部2的内孔孔径与结晶器上出口端的出口口径相一致，经结晶器获取的铜杆经其出口端穿入冷却部2的内孔时，该铜杆40的外侧周部贴触在冷却部2内孔的周向内壁上，这样可实现较好的热传递而实现快速冷却。
[0022]参见图2所示，冷却管道包括内管道20和外管道30，内管道20固定地连接在冷却部2的前端，外管道30固定地连接在连接部I的外侧周部上，内管道20与外管道30之间形成设有冷却介质的容腔。具体地，连接部I具有环状连接凸缘5，该环状连接凸缘5的径向截面呈开口朝前的U字型，外管道30螺纹连接在该环状连接凸缘5上。冷却部2的前端具有与内管道20相固定连接的接头部3，该接头部3的内径大于冷却部2的内孔孔径，内管道20焊接固定在该接头部3上，这样可有效地避免内管道20与接头部3之间因焊接部位不平整而造成对铜杆表面的破坏，保证铜杆40的表面质量。
[0023]综上，本实用新型的上引连铸结晶器用内冷却铜头，其结构简单，相比现有技术中的冷却铜头，其冷却面积大幅增大，可有效地提高冷却强度，加快了对经结晶器生产获得的铜杆的冷却速度，进而可使得上引连铸生产铜杆的效率得到大幅度的提升。
[0024]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种上引连铸结晶器用内冷却铜头，其固定地设于结晶器的出口端与冷却管道之间以供经所述结晶器获取的铜杆穿过而实现冷却，其特征在于:所述冷却铜头沿轴向依次包括与所述结晶器相固定连接的连接部、用于主冷却的冷却部，所述冷却部的外侧周部位于所述冷却管道的冷却介质中，所述冷却部的外侧周部上开设有多个环形凹槽。2.根据权利要求1所述的上引连铸结晶器用内冷却铜头，其特征在于:所述环形凹槽沿所述冷却铜头的轴向均匀间隔分布。3.根据权利要求1所述的上引连铸结晶器用内冷却铜头，其特征在于:所述冷却铜头上，所述冷却部的内孔孔径与所述结晶器上所述出口端的口径相一致，经所述结晶器获取的所述铜杆穿过所述冷却部的内孔时贴触在其周向内壁上。4.根据权利要求1所述的上引连铸结晶器用内冷却铜头，其特征在于:所述连接部具有内螺纹连接孔，所述连接部通过螺纹连接而可拆卸地连接在所述结晶器的出口端上。5.根据权利要求1所述的上引连铸结晶器用内冷却铜头，其特征在于:所述冷却管道包括内管道与外管道，所述内管道固定地连接在所述冷却部的前端，所述外管道固定地连接在所述连接部的外侧周部上，所述内管道与外管道之间形成设有冷却介质的容腔。6.根据权利要求5所述的上引连铸结晶器用内冷却铜头，其特征在于:所述连接部上具有环状连接凸缘，所述环状连接凸缘的径向截面呈开口朝前的U字型，所述外管道螺纹连接在所述环状连接凸缘上。7.根据权利要求5所述的上引连铸结晶器用内冷却铜头，其特征在于:所述冷却部的前端具有与所述内管道相固定连接的接头部，所述接头部的内径大于所述冷却部的内孔孔径。8.根据权利要求7所述的上引连铸结晶器用内冷却铜头，其特征在于:所述内铜管焊接固定在所述接头部上。
【文档编号】B22D11/14GK205660133SQ201620499144
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】朱荣华, 宋国富
【申请人】富威科技（吴江）有限公司