一种防烟铜棒熔炼铸造设备的制造方法

文档序号:10969791
一种防烟铜棒熔炼铸造设备的制造方法
【专利摘要】一种防烟铜棒熔炼铸造设备,属于铜的提炼设备技术领域,包括炉体,所述炉体上部设置投料口、中部设置废渣口、底部连通出料管;所述炉体下部连通天然气进气管和吹氧管;所述废渣口上方设置有气罩;所述气罩上部设置有排气管;所述排气管外壁中部安装有振动装置;所述出料管连接有保温炉;所述保温炉内安装中频感应器,所述保温炉两侧安装支架;所述支架上安装升降机构;所述升降机构安装铜棒铸造机;所述铜棒铸造机位于保温炉上方。本熔炼铸造设备一方面设置保温炉,用以保持废铜的熔化温度,使得产品质量稳定,性能均一,同时调节炉体内熔化废铜的液面高度,从而保证生产的连续性。
【专利说明】
一种防烟铜棒熔炼铸造设备
技术领域
[0001]本实用新型属于铜的提炼设备技术领域,具体涉及为一种防烟铜棒熔炼铸造设备。
【背景技术】
[0002]对于废铜熔炼铸造设备,设置有废气排出机构,对废气进行回收,从而达到废气零排放,保证了工作人员的身体健康。但是上升的烟道存在结焦严重、不易清理、漏风率高、烟气外溢从而造成低空污染等问题。
[0003]铜棒铸造的过程中,利用金属熔液冷却结晶的机理,从熔融的金属或合金熔液中缓慢连续地抽出具有一定形状的固态金属线材。现有的不足在于出来的产品会组织成份不一样,造成产品的性能降低,影响其使用寿命。
[0004]因此,有必要研发一种防烟铜棒熔炼铸造设备,以克服上述难题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足,而提供一种防烟铜棒熔炼铸造设备。
[0006]本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。
[0007]—种防烟铜棒熔炼铸造设备,包括炉体,所述炉体上部设置投料口、中部设置废渣口、底部连通出料管;所述炉体下部连通天然气进气管和吹氧管;所述废渣口上方设置有气罩;所述气罩上部设置有排气管;所述排气管的上部呈喇叭状;所述排气管顶部通过柔性膨胀节连接出气管;所述排气管下端设置有清焦门;所述排气管外壁上部设置有与排气管连通的集箱;所述排气管外壁中部安装有振动装置;所述出料管连接有保温炉;所述保温炉内安装中频感应器,所述保温炉两侧安装支架;所述支架上安装升降机构;所述升降机构安装铜棒铸造机;所述铜棒铸造机位于保温炉上方;所述铜棒铸造机下部安装结晶器;所述结晶器位于保温炉内部。
[0008]所述振动装置为振动电机或脉冲振动器。
[0009]所述排气管外壁下部开设有观察孔。
[0010]所述保温炉的位置低于炉体。
[0011 ]本熔炼铸造设备一方面设置保温炉,用以保持废铜的熔化温度,使得产品质量稳定,性能均一,同时调节炉体内熔化废铜的液面高度,从而保证生产的连续性;另一方面,设置有废气排出机构,对废气进行回收,从而达到废气零排放,保证了工作人员的身体健康,同时还具有环保意义。
[0012]本熔炼铸造设备通过设置振动装置,可有效降低排气管的结焦速率,通过设置柔性膨胀节,有效改善连接的密封性,避免烟气泄漏。通过合理设计连接管体的形状,使之能够设置观察孔,便于人员进出检修和清理,大幅降低排气管清理维护的难度及成本。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构不意图;
[0014]图中:卜炉体、la_投料口、Ib-废渣口、Ic-出料管、2-天然气进气管、3-吹氧管、4-保温炉、5-气罩、6-排气管、7-中频感应器、8-清焦门、9-振动装置、10-观察孔、11-集箱、12-柔性膨胀节、13-出气管、14-支架、15-升降机构、16-铜棒铸造机、17-结晶器。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图,对本实用新型作进一步详细说明。
[0016]一种防烟铜棒熔炼铸造设备,包括炉体I,所述炉体I上部设置投料口 la、中部设置废渣口 lb,底部连通出料管lc。
[0017]所述炉体I下部连通天然气进气管2和吹氧管3。所述出料管Ic连接有保温炉4。所述保温炉4的位置低于炉体I。
[0018]天然气进气管2往炉体I内引入燃烧气体,吹氧管3往炉体I引入氧气。废铜在炉体I内加热熔炼,废铜溶化后经过出料管Ic进入到保温炉4。保温炉4的设置,一方面用以保持废铜的熔化温度,使得产品质量稳定,性能均一,另一方面,也可以调节炉体I内熔化废铜的液面高度,从而保证生产的连续性。熔融的废铜最后经由铜棒铸造机16铸造成型。
[0019]所述炉体I中部开设有废渣口Ib;所述废渣口 Ib上方设置有气罩5;所述气罩5上部设置有排气管6;所述排气管6的上部呈喇叭状。所述排气管6顶部通过柔性膨胀节12连接出气管13。所述排气管6下端设置有清焦门8。所述排气管6外壁上部设置有与排气管6连通的集箱U。所述排气管6外壁中部安装有振动装置9。作为优选,所述振动装置9为振动电机或脉冲振动器。所述排气管6外壁下部开设有观察孔10。
[0020]熔融后的废铜漂浮有废渣。操作人员通过废渣口Ib将废渣排出炉体I。排出废渣时,会有部分溢出的废气。溢出的废气通过气罩5的收集后进入排气管6外排。从而保证操作人员的工作环境。
[0021]本熔炼铸造设备通过设置振动装置9,可有效降低排气管6的结焦速率,通过设置柔性膨胀节12,有效改善连接的密封性,避免烟气泄漏。通过合理设计连接管体的形状,使之能够设置观察孔10,便于人员进出检修和清理,大幅降低排气管6清理维护的难度及成本。
[0022]所述保温炉4内安装中频感应器7,所述保温炉4两侧安装支架14。所述支架14上安装升降机构15;所述升降机构15安装铜棒铸造机16;所述铜棒铸造机16位于保温炉4上方。所述铜棒铸造机16下部安装结晶器17。所述结晶器17位于保温炉4内部。
[0023]当要生产直径在12?20_的钢棒时,首先铜棒铸造机16将结晶器17插入保温炉4的液面以下进行铸造精炼工作,并且铜棒铸造机16在升降机构15的作用下下降,保持结晶器17和液面的相对距离。当溶液铸造完成之后,升降机构15抬升铜棒铸造机16,完成一次熔化精炼。
[0024]保温炉4的设置,解决了同一产品组织成分不均匀的现象。本设备实现了自动化的铸造,节省人力。
[0025]本实用新型按照实施例进行了说明,在不脱离本原理的前提下,本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出,凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案,均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种防烟铜棒熔炼铸造设备,其特征在于,包括炉体(I),所述炉体(I)上部设置投料口( Ia)、中部设置废渣口( Ib)、底部连通出料管(Ic);所述炉体(I)下部连通天然气进气管(2)和吹氧管(3);所述废渣口(Ib)上方设置有气罩(5);所述气罩(5)上部设置有排气管(6);所述排气管(6)的上部呈喇叭状;所述排气管(6)顶部通过柔性膨胀节(12)连接出气管(13);所述排气管(6)下端设置有清焦门(8);所述排气管(6)外壁上部设置有与排气管(6)连通的集箱(11);所述排气管(6)外壁中部安装有振动装置(9);所述出料管(Ic)连接有保温炉(4);所述保温炉(4)内安装中频感应器(7),所述保温炉(4)两侧安装支架(14);所述支架(14)上安装升降机构(15);所述升降机构(15)安装铜棒铸造机(16);所述铜棒铸造机(16)位于保温炉(4)上方;所述铜棒铸造机(16)下部安装结晶器(17);所述结晶器(17)位于保温炉(4)内部。2.如权利要求1所述的一种防烟铜棒熔炼铸造设备,其特征在于,所述振动装置(9)为振动电机或脉冲振动器。3.如权利要求1所述的一种防烟铜棒熔炼铸造设备,其特征在于,所述排气管(6)外壁下部开设有观察孔(10)。4.如权利要求1所述的一种防烟铜棒熔炼铸造设备,其特征在于,所述保温炉(4)的位置低于炉体(I)。
【文档编号】B22D11/14GK205660134SQ201620563688
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】王净, 丁岳雷
【申请人】浙江三瑞铜业有限公司
再多了解一些
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1