一种连铸结晶器防拉漏检测控制装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型装置公开了一种连铸结晶器防拉漏检测控制装置，主要包括结晶器、检测孔、检测平台、检测热电偶，结晶器端部外侧面环形设置有一冷区，表面通冷却水进行连铸铸坯冷却凝固，对应于一冷区内部连铸铸坯形成漏斗状液穴，结晶器上下环形壁面内部均开设有微型的检测孔，连铸铸坯凝固的外伸端面上下均配合摩擦接触有牵引辊，每个检测孔内部横向均匀设置有四个检测热电偶，检测热电偶端部均连接有温测线，温测线在结晶器端部汇合安装在耐热外套中。有益之处：在水平连铸结晶器内部上下设置可以间接检测液穴深度的检测热电偶，通过检测平台及时通过报警器进行提示，以及牵引辊对连铸铸坯的固定反推，真正意义上防止铸坯拉漏带来不可估量的危害。
【专利说明】
一种连铸结晶器防拉漏检测控制装置
技术领域
[0001]本实用新型属于管材生产工艺领域，具体涉及一种连铸结晶器防拉漏检测控制装置。
【背景技术】
[0002]〃工业4.0〃概念包含了由集中式控制向分散式增强型控制的基本模式转变，目标是建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式。在这种模式中，传统的行业界限将消失，并会产生各种新的活动领域和合作形式。创造新价值的过程正在发生改变，产业链分工将被重组。国家工业4.0主要包括智能工厂、智能安全生产、智能物流。对于水平连铸最主要的核心位置就属结晶器内部铸液的凝固流动，最具危险系数的就属铸坯拉漏，使得铸液熔炉崩溃，人身安全遭到威胁，带来的损失无法估量，跟随工业4.0的智能安全控制脚步，创新研发一种连铸结晶器防拉漏检测控制装置来确保结晶器内部铸坯凝固安全性能。
【发明内容】
[0003]针对以上不足，本实用新型装置提供了一种连铸结晶器防拉漏检测控制装置，主要通过间接定向检测结晶器内部壁面温度范围，来精确预测铸坯拉漏系数，进而通过报警以及铸坯轴向固定充分防止拉漏产生。
[0004]本实用新型装置解决其技术问题所采用的技术方案是:主要包括结晶器、检测孔、检测平台、检测热电偶，结晶器底部开设有圆孔状进液口，铸液从中进入结晶器内部，结晶器端部外侧面环形设置有一冷区，表面通冷却水进行连铸铸坯冷却凝固，连铸铸坯在结晶器内部相配合的孔槽内移动凝固，对应于一冷区内部连铸铸坯形成漏斗状液穴，结晶器上下环形壁面内部均开设有微型的检测孔，连铸铸坯凝固的外伸端面上下均配合摩擦接触有牵引辊，不断引导连铸铸坯进行平移移动，每个检测孔内部横向均匀设置有四个检测热电偶，检测热电偶可以进行结晶器壁面温度实时监测传输，检测热电偶端部均连接有温测线，温测线在结晶器端部汇合安装在耐热外套中，对温测线进行耐热保护，温测线另一端连接在检测平台上，检测平台通过传输信号与报警器和感应控制器连接，当检测温度达到限制时，报警器及时报警提示工作人员，并且配合牵引辊进行连铸铸坯的固定与反推，给连铸铸坯提供更多冷却凝固时间，感应控制器安装在伺服电机后端面上，控制伺服电机正转、反转以及停止，牵引辊排列安装在牵引机内部，牵引辊端部通过轴系连接在传动齿轮组上，传动齿轮组与伺服电机端部配合连接。
[0005]本实用新型装置所提供的技术方案有益之处:在水平连铸结晶器内部上下设置可以间接检测液穴深度的检测热电偶，通过温度数据在检测平台上反应拉漏系数，并且及时通过报警器进行提示，以及牵引辊对连铸铸坯的固定反推，真正意义上防止铸坯拉漏带来不可估量的危害和损失。
【附图说明】
[0006]下面结合附图和实施例对本实用新型装置进一步说明。
[0007]图1是本实用新型连铸结晶器防拉漏检测控制装置的主系统视图；
[0008]图2是本实用新型连铸结晶器防拉漏检测控制装置的侧系统简图。
[0009]1.进液口，2.结晶器，3.—冷区，4.检测孔，5.温测线，6.检测平台，7.报警器，8.牵引机，9.连铸铸坯，10.耐热外套，11.检测热电偶，12.液穴，13.传输信号，14.感应控制器，15.伺服电机，16.传动齿轮组，17.牵引辊。
【具体实施方式】
[0010]如图1、图2所示，一种连铸结晶器防拉漏检测控制装置主要包括结晶器2、检测孔
4、检测平台6、检测热电偶11，结晶器2底部开设有圆孔状进液口 I，铸液从中进入结晶器2内部，结晶器2端部外侧面环形设置有一冷区3，表面通冷却水进行连铸铸坯冷却凝固，连铸铸坯9在结晶器2内部相配合的孔槽内移动凝固，对应于一冷区3内部连铸铸坯9形成漏斗状液穴12，结晶器2上下环形壁面内部均开设有微型的检测孔4，连铸铸坯9凝固的外伸端面上下均配合摩擦接触有牵引辊17，不断引导连铸铸坯9进行平移移动，每个检测孔4内部横向均匀设置有四个检测热电偶11，检测热电偶11可以进行结晶器2壁面温度实时监测传输，感应控制器14安装在伺服电机15后端面上，控制伺服电机15正转、反转以及停止，牵引辊17排列安装在牵引机8内部，牵引辊17端部通过轴系连接在传动齿轮组16上，传动齿轮组16与伺服电机15端部配合连接。
[0011]在工厂生产中，检测热电偶11端部均连接有温测线5，温测线5在结晶器2端部汇合安装在耐热外套10中，对温测线5进行耐热保护，温测线5另一端连接在检测平台6上，检测平台6通过传输信号13与报警器7和感应控制器14连接，当检测温度达到限制时，报警器7及时报警提示工作人员，并且配合牵引辊17进行连铸铸坯9的固定与反推，给连铸铸坯9提供更多冷却凝固时间。
【主权项】
1.一种连铸结晶器防拉漏检测控制装置，主要包括结晶器、检测孔、检测平台、检测热电偶，其特征在于:所述结晶器底部开设有圆孔状进液口，所述结晶器端部外侧面环形设置有一冷区，连铸铸坯在所述结晶器内部相配合的孔槽内移动凝固，对应于所述一冷区内部所述连铸铸坯形成漏斗状液穴，所述结晶器上下环形壁面内部均开设有所述检测孔，所述连铸铸坯凝固的外伸端面上下均配合摩擦接触有牵引辊。2.根据权利要求1所述的一种连铸结晶器防拉漏检测控制装置，其特征在于:每个所述检测孔内部横向均匀设置有四个检测热电偶，所述检测热电偶端部均连接有温测线，所述温测线在所述结晶器端部汇合安装在耐热外套中。3.根据权利要求2所述的一种连铸结晶器防拉漏检测控制装置，其特征在于:所述温测线另一端连接在所述检测平台上，所述检测平台通过传输信号与报警器和感应控制器连接，所述感应控制器安装在伺服电机后端面上。4.根据权利要求3所述的一种连铸结晶器防拉漏检测控制装置，其特征在于:所述牵引辊排列安装在牵引机内部，所述牵引辊端部通过轴系连接在传动齿轮组上，所述传动齿轮组与所述伺服电机端部配合连接。
【文档编号】B22D11/16GK205660135SQ201620488296
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】韩毅, 杨硕林
【申请人】燕山大学