一种用于铸造模具的间接冷却接头的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种用于铸造模具的间接冷却接头，其包括出水管(21)、进水管(22)、进水管锁紧螺母(23)、进水管接头(24)、盘形接头主体(25)、出水管接头(26)、出水管锁紧螺母(27)、连接套管(28)和进水导流管(29)。本实型新型的装置在使用过程中可以有效节省模具布局空间，同时不影响冷却效果，给模具水冷却管路设计和铺设带来很大方便，对于模具空间布局有限情况尤为适用。在使用中可以有效地提高压铸模具的使用寿命，避免冷却过程中热交变应力对模具产生的影响，同时由于采用铜材料，此种间接的热交换并不会影响到冷却效果。
【专利说明】
一种用于铸造模具的间接冷却接头
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属铸造领域，具体地涉及一种用于铸造模具的间接冷却接头。
【背景技术】
[0002]目前，在低压差压铸造过程中，通常采用局部冷却方式对铸件各部进行冷却，使铸件达到顺序凝固，同时加快铸造节拍，提高压铸生产效率，保证铸件组织结构及力学性能。此种局部冷却方式俗称为“点冷”。如附图1所示为传统的点冷却长形接头结构示意图。此种形式冷却接头安装于模具上部及外侧立端面待冷却区域。此种冷却接头由于其长度过长，在一些布局空间较紧凑的模具中，使用便受到限制。特别是模具外侧立端面由于模芯与模芯之间空间缝隙很小，不能水平安装此种长条型水冷接头，很显然，给模具冷却布置及冷却管路铺设带来诸多不便。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是设计一种空间占用小的模具冷却接头，以适应模具布局时，在模芯与模芯之间较小缝隙时可安装使用。从而在保证正常冷却工艺的条件下，完成铸件冷却目的，同时不影响模具的使用寿命。
[0004]在本实用新型的一个方面，提供了一种用于铸造模具的间接冷却接头，其包括出水管(21)、进水管(22)、进水管锁紧螺母(23)、进水管接头(24)、盘形接头主体(25)、出水管接头(26)、出水管锁紧螺母(27)、连接套管(28)和进水导流管(29)，其特征在于:所述的进水管(22)通过进水管锁紧螺母(23)固定连接到盘形接头主体(25)，并且所述的进水管(21)与进水导流管(29)处于液体联通;所述的出水管(21)通过出水管锁紧螺母(27)固定连接到盘形接头主体(25)，并且所述的出水管(21)与连接套管(28)处于液体联通;所述的连接套管(28)套于进水导流管(29)的外侧，连接套管(28)与进水导流管(29)均设置为开口于模具冷却孔内，并且进水导流管(29)的开口端位于连接套管(28)的外侧。
[0005]在本实用新型的一个优选的方面，所述的用于铸造模具的间接冷却接头由铜制成。
[0006]在本实用新型的一个优选的方面，所述的用于铸造模具的间接冷却接头通过过盈配合嵌入模具的冷却孔内。
[0007]在本实用新型的其他方面，还提供了以下的技术方案:一种模具圆盘形水冷接头，由出水管、进水管、进水管锁紧螺母、进水管接头、盘形接头主体、出水管接头、出水管锁紧螺母、连接套管、进水导流管组成。如图3所示，连接套管一端与盘形接头主体相连，另一头安装于模芯上。在使用过程中，进水管安装在进水接头上部，通过密封圈进行密封，以保证水不泄露。进水接头下端内孔上安装进水导流管，使得冷却水可以顺利流入模具冷却孔内。铜芯接头主体下端伸出部分通过过盈配合嵌入模具冷却孔内，保证伸出部分外壁与模具冷却孔壁良好接触。出水管安装在出水管接头外侧，出水管接头一端通过管螺纹与铜芯接头主体锁紧，同时保证密封良好。冷却水从进水管一端进入，流至最下端，后经进水导流管外壁与铜芯接头主体伸出部分内孔壁之间的中空部分向上返流，至出水接头部后，从出水管流出。如此形成一循环回路，从而起到热交换作用。
[0008]在本实用新型的其他方面，还描述了使用权利要求所述的间接冷却接头进行冷却的方法:冷却水经进水管(5)进入到进水管接头(5)内部，再流经进水导流管(8)进入到铜芯接头主体(4)伸出部分内孔，当冷却水注满铜芯接头主体(4)伸出部分内孔后，此时冷却水吸收了铜芯接头主体(4)的绝大部分热量，冷却水开始向上回流，经出水管接头(3)，再经由出水管(2)流出。冷却水的进出均按照严格的时间规定来执行，如此，冷却水将铜芯接头主体(4)的热量带走，而铜芯接头主体(4)所吸收的热量均来自于模具(I)，从而间接起到了局部冷却模具的作用。
[0009]本实型新型装置在使用过程中可以有效节省模具布局空间，同时不影响冷却效果，给模具水冷却管路设计和铺设带来很大方便，对于模具空间布局有限情况尤为适用。本实用新型的技术方案的优点还包括:在使用中可以有效地提高压铸模具的使用寿命，避免冷却过程中热交变应力对模具产生的影响，同时由于采用铜材料，此种间接的热交换并不会影响到冷却效果。由于铜芯接头主体为铜材料，比热较大，吸热快，散热也快，可以很好起到换热作用，并且质软，延伸率高，不易受热交变应力影响，从而避免了冷却水与模具直接接触，不会使模具因产生“激冷”导致变形或开裂，有效延长模具的使用寿命。
【附图说明】
[0010]以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施方案，其中:
[0011]图1是传统的用于铸造模具的间接冷却接头的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的用于铸造模具的间接冷却接头的俯视图；以及
[0013]图3是本实用新型的用于铸造模具的间接冷却接头的侧视图；
[0014]图中:11-传统模具、12-传统中间管、13-传统主体接头、14-传统进水管接头、15-传统进水管、16-传统出水管、17-传统出水管接头、21-出水管、22-进水管、23-进水管锁紧螺母、24-进水管接头、25-盘形接头主体、26-出水管接头、27-出水管锁紧螺母、28-连接套管、29-进水导流管。
【具体实施方式】
[0015]实施例1
[0016]下面结合附图2及附图3来说明根据本实用新型提出的具体装置的细节及工作情况:
[0017]本实用新型的间接冷却接头包括出水管(21)、进水管(22)、进水管锁紧螺母(23)、进水管接头(24)、盘形接头主体(25)、出水管接头(26)、出水管锁紧螺母(27)、连接套管
(28)和进水导流管(29)，其特征在于:所述的进水管(22)通过进水管锁紧螺母(23)固定连接到盘形接头主体(25)，并且所述的进水管(22)与进水导流管(29)处于液体联通;所述的出水管(21)通过出水管锁紧螺母(27)固定连接到盘形接头主体(25)，并且所述的出水管
(21)与连接套管(28)处于液体联通;所述的连接套管(28)套于进水导流管(29)的外侧，连接套管(28)与进水导流管(29)均设置为开口于模具冷却孔内，并且进水导流管(29)的开口端位于连接套管(28)的外侧。所述的用于铸造模具的间接冷却接头由铜制成。所述的用于铸造模具的间接冷却接头通过过盈配合嵌入模具的冷却孔内。
[0018]在实际工作过程中，冷却水首先经进水管进入到进水管接头内部，再流经进水导流管进入到铜芯接头主体伸出部分内孔。铜芯接头主体伸出部分外壁与模具冷却孔壁为过盈配合，接触良好，铜芯接头主体伸出部分外壁快速吸收模具柱形冷却水孔周边区域热量。当冷却水注满铜芯接头主体伸出部分内孔后，冷却水向上回流，此时冷却水已经吸收了铜芯接头主体的热量，经过出水管接头，再经由出水管流出。冷却水按照规定的时间段进入并流出，将铜芯接头主体的热量带走，而铜芯接头主体所吸收的热量均来自于模具，从而间接起到了冷却模具的作用。
【主权项】
1.一种用于铸造模具的间接冷却接头，其包括出水管(21)、进水管(22)、进水管锁紧螺母(23)、进水管接头(24)、盘形接头主体(25)、出水管接头(26)、出水管锁紧螺母(27)、连接套管(28)和进水导流管(29)，其特征在于:所述的进水管(22)通过进水管锁紧螺母(23)固定连接到盘形接头主体(25)，并且所述的进水管(22)与进水导流管(29)处于液体联通;所述的出水管(21)通过出水管锁紧螺母(27)固定连接到盘形接头主体(25)，并且所述的出水管(21)与连接套管(28)处于液体联通;所述的连接套管(28)套于进水导流管(29)的外侧，连接套管(28)与进水导流管(29)均设置为开口于模具冷却孔内，并且进水导流管(29)的开口端位于连接套管(28)的外侧。2.根据权利要求1所述的用于铸造模具的间接冷却接头，其特征在于，所述的用于铸造模具的间接冷却接头由铜制成。3.根据权利要求1所述的用于铸造模具的间接冷却接头，其特征在于，所述的用于铸造模具的间接冷却接头通过过盈配合嵌入模具的冷却孔内。
【文档编号】B22D18/04GK205660145SQ201620559518
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月12日
【发明人】罗凤宝
【申请人】中信戴卡股份有限公司