一种铸焊蓄电池极板的镂空模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铸焊蓄电池极板的镂空模具，解决了现有技术中铸焊用模具散热效率低、制造成本高的不足。本实用新型提供的一种铸焊蓄电池极板的镂空模具，在模具本体上开设散热槽，散热槽增大了模具本体的散热面积，从而提高了模具本体的散热效率，优化了模具的使用性能；在模具本体上一体式设有定位板，在定位板上开设定位孔，定位板一体式设置在模具本体上，定位板具有足够的定位强度即可，不需要使定位板与模具本体厚度相同，从而使得模具在制造过程中减少了材料的用量，降低了模具的制造成本。
【专利说明】
一种铸焊蓄电池极板的镂空模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种铸焊蓄电池极板的镂空模具。
【背景技术】
[0002]蓄电池在生产过程中极板连接时需要用到铸焊模具，铸焊模具可以同时对多块极板进行焊接，大大提高了蓄电池的生产效率，因此，铸焊模具在蓄电池生产领域得到广泛应用。
[0003]现有技术中的铸焊模具，在模具本体上仅开设有用于对极板进行焊接的铸焊槽，这种模具结构造成模具散热效率低，延长了极板的焊接时间；另外，现有技术中的模具结构不合理，造成模具比较笨重，提高了模具的制造成本。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供的一种铸焊蓄电池极板的镂空模具，旨在克服现有技术中铸焊用模具散热效率低、制造成本高的不足。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种铸焊蓄电池极板的镂空模具，包括模具本体，所述模具本体的上表面上设有铸焊极板的铸焊槽，所述铸焊槽凹入模具本体内，所述模具本体的上表面上在位于铸焊槽外的区域内设有散热槽，所述散热槽贯穿模具本体;所述模具本体上还一体式设有两块定位板，两块定位板设置在模具本体的相对两侧壁上，两块定位板上均开设有定位孔。
[0006]上述技术方案中模具本体上开设有散热槽，散热槽大大提高了模具本体的散热效率，进而提高了蓄电池极板的铸焊效率;另外，在模具本体上一体式设有定位板，在定位板上开设定位孔，定位板与模具本体为一体式连接的两个结构，定位板的设置减小了制造模具时材料的用量，降低了模具的制造成本。
[0007]—种可选的方案，所述定位板的顶面与所述模具本体的上表面平齐。减小了模具在实用过程中对相关配件的损耗，并且，对模具定位时，定位板、定位孔具有更好的定位效果，优化了模具的使用性能。
[0008]一种可选的方案，两块定位板沿模具本体的长度方向设置。定位板、定位孔具有较高的定位强度，优化了模具的使用性能。
[0009]—种可选的方案，所述散热槽的横截面形状呈长条形，在散热槽的两对两侧壁上还设有散热腔，所述散热腔与散热槽相通，并且散热腔距离铸焊槽的距离不小于5毫米。散热腔进一步提高了模具的散热效率，优化了模具的使用性能;散热腔距离铸焊槽的距离不小于5毫米，使得铸焊槽具有高的铸焊精度，优化了模具的使用性能。
[0010]—种可选的方案，所述模具本体上在设置定位板的两侧壁上均一体式设有固定脚，所述固定脚上开设有固定孔，所述固定脚的底面与模具本体的下表面平齐，所述固定脚包括开设有固定孔的固定部和将固定部连接在模具本体上的连接部，所述固定部垂直于所述连接部，并且，所述固定部与所述连接部的连接处开设有调节缝，所述调节缝的宽度为I毫米到2毫米。调节缝用于补偿模具本体遇热后产生的变形，提高了模具本体使用时的稳定性能。
[0011]—种可选的方案，所述模具本体内设有冷却水道，所述冷却水道贯穿模具本体的相对两侧壁。提高了模具本体的散热效率，优化了模具的使用性能。
[0012]与现有技术相比，本实用新型提供的一种铸焊蓄电池极板的镂空模具，具有如下优点:在模具本体上开设散热槽，散热槽增大了模具本体的散热面积，从而提高了模具本体的散热效率，优化了模具的使用性能;在模具本体上一体式设有定位板，在定位板上开设定位孔，定位板一体式设置在模具本体上，定位板具有足够的定位强度即可，不需要使定位板与模具本体厚度相同，从而使得模具在制造过程中减少了材料的用量，降低了模具的制造成本。
[0013]另外，在具体实施过程中，本实用新型公开的技术方案减少了模具对铅液的吸热，进而降低了铸焊过程中铅渣的产生，达到了降低成本及节能减排的技术效果。
【附图说明】
[0014]附图1是本实用新型一种铸焊蓄电池极板的镂空模具的主视图；
[0015]附图2是附图1的仰视图；
[0016]附图3是本实用新型一种铸焊蓄电池极板的镂空模具中具有散热腔时的主视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图，对本实用新型的一种铸焊蓄电池极板的镂空模具作进一步说明。如图1、图2所示，一种铸焊蓄电池极板的镂空模具，包括模具本体I，所述模具本体I的上表面2上设有铸焊极板的铸焊槽3，所述铸焊槽3凹入模具本体I内，在对蓄电池极板进行铸焊时，先使蓄电池的极板与铸焊槽3配合，然后再向铸焊槽3内注入焊液(即焊接材料高温加热后得到的液体)，最后对模具本体I进行冷却，焊液冷却后即可将极板焊接在一起；
[0018]参见图1、图2，模具在焊接极板前应对模具本体I进行固定，以提高模具的焊接精度，所述模具本体I上在设置定位板5的两侧壁上均一体式设有固定脚9，所述固定脚9上开设有固定孔10，所述固定脚9的底面11与模具本体I的下表面12平齐，所述固定脚9包括开设有固定孔10的固定部13和将固定部13连接在模具本体I上的连接部14，所述固定部13垂直于所述连接部14，并且，所述固定部13与所述连接部14的连接处开设有调节缝15，所述调节缝15的宽度为I毫米到2毫米，调节缝15的宽度优先选择1.5毫米，调节缝15用于在模具本体I遇热时补偿模具本体I的变形，使得模具本体I具有较高的定位精度；
[0019]参见图1、图2，焊液注入铸焊槽3内以后，需要对模具本体I进行冷却，所述模具本体I内设有冷却水道16，所述冷却水道16贯穿模具本体I的相对两侧壁，冷却水道16与冷却水管相接，冷却水管从冷却水道16的一端向冷却水道16内供入冷却水，冷却水流经冷却水道16后由冷却水道16的另一端排出，实现对模具的冷却；
[0020]参见图1、图2，在对模具本体I进行定位时，应保证模具本体I具有较高的定位精度，为此，所述模具本体I上还一体式设有两块定位板5，两块定位板5设置在模具本体I的相对两侧壁上，两块定位板5上均开设有定位孔6，所述定位板5的顶面7与所述模具本体I的上表面2平齐，两块定位板5沿模具本体I的长度方向设置，定位板5主要用于对模具本体I进行定位，因此，定位板5的厚度可以小于模具本体I的厚度，但应保证定位板5的顶面7与模具本体I的上表面2平齐，以使定位板5具有良好的定位精度，定位板5—体式设置在模具本体I上，在保证定位板5具有良好定位精度的同时还可以减少模具制造时材料的用量，降低了模具的制造成本；
[0021]参见图1、图2、图3，模具本体I的散热效率制约着模具的铸焊效率，因此，在铸焊过程要求模具本体I应具有较高的散热效率，为此，所述模具本体I的上表面2上在位于铸焊槽3外的区域内设有散热槽4，所述散热槽4贯穿模具本体1，所述散热槽4的横截面形状呈长条形，在散热槽4的两对两侧壁上还设有散热腔8，所述散热腔8与散热槽4相通，并且散热腔8距离铸焊槽3的距离L不小于5毫米，散热腔8距离铸焊槽3的距离过近会造成铸焊槽3的焊接精度降低，但是散热腔8的距离铸焊槽3的距离过远会造成散热腔8的散热效率降低，在具体实施时，散热腔8距离铸焊槽3的距离一般不超过8毫米，优选的距离为6毫米；
[0022]散热腔8与散热槽4配合，以提高模具本体I的散热效率，由于铸焊槽3的形状可能为异形，在散热槽4的侧壁上开设散热腔8使得散热腔8与铸焊槽3的距尚、散热槽4与铸焊槽3的距离基本相等，避免模具本体I散热效率不均匀，优化了模具的使用性能。
[0023]上述实施例大大提高了模具本体I的散热效率，并且，降低了模具的制造成本，优化了模具的使用性能。
[0024]上述实施例中公开的散热槽4的横载面形状为长条形，并且在散热槽4的侧壁上还开设有散热腔8，该结构使得模具本体I各部分厚度均匀，从而优化了模具的使用性能;在具体实施过程，铸焊槽3的形状可能为异形结构，此时，散热槽4的横截面形状也应为异形结构，即散热槽4的形状应使模具本体I的各部分厚度均匀，模具本体I的各部分厚度均匀是指散热槽4距离铸焊槽3的距离基本相等。
[0025]以上仅为本实用新型的优选实施方式，旨在体现本实用新型的突出技术效果和优势，并非是对本实用新型的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本实用新型技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本实用新型所附权利要求主张的技术范畴内。
【主权项】
1.一种铸焊蓄电池极板的镂空模具，包括模具本体(I)，所述模具本体(I)的上表面(2)上设有铸焊极板的铸焊槽(3)，所述铸焊槽(3)凹入模具本体(I)内，其特征在于:所述模具本体(I)的上表面(2)上在位于铸焊槽(3)外的区域内设有散热槽(4)，所述散热槽(4)贯穿模具本体(I);所述模具本体(I)上还一体式设有两块定位板(5)，两块定位板(5)设置在模具本体(I)的相对两侧壁上，两块定位板(5)上均开设有定位孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种铸焊蓄电池极板的镂空模具，其特征在于:所述定位板(5)的顶面(7)与所述模具本体(I)的上表面(2)平齐。3.根据权利要求1所述的一种铸焊蓄电池极板的镂空模具，其特征在于:两块定位板(5)沿模具本体(I)的长度方向设置。4.根据权利要求1所述的一种铸焊蓄电池极板的镂空模具，其特征在于:所述散热槽(4)的横截面形状呈长条形，在散热槽(4)的两对两侧壁上还设有散热腔(8)，所述散热腔(8)与散热槽(4)相通，并且散热腔(8)距离铸焊槽(3)的距离不小于5毫米。5.根据权利要求1所述的一种铸焊蓄电池极板的镂空模具，其特征在于:所述模具本体(I)上在设置定位板(5)的两侧壁上均一体式设有固定脚(9)，所述固定脚(9)上开设有固定孔(10)，所述固定脚(9)的底面(11)与模具本体(I)的下表面(12)平齐，所述固定脚(9)包括开设有固定孔(10)的固定部(13)和将固定部(13)连接在模具本体(I)上的连接部(14)，所述固定部(13)垂直于所述连接部(14)，并且，所述固定部(13)与所述连接部(14)的连接处开设有调节缝(15)，所述调节缝(15)的宽度为I毫米到2毫米。6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种铸焊蓄电池极板的镂空模具，其特征在于:所述模具本体(I)内设有冷却水道(16)，所述冷却水道(16)贯穿模具本体(I)的相对两侧壁。
【文档编号】B22D19/04GK205660147SQ201620474131
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】岳杰峰
【申请人】长兴杰盛机械制造厂