旋片式空压机叶片r面磨削的夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种旋片式空压机叶片R面磨削的夹具，属于作业技术领域。它解决了现有的夹具用于加工旋片式空压机的叶片存在着加工精度无法符合设计要求的问题。本旋片式空压机叶片R面磨削的夹具，包括呈条形块状的夹具本体和多片呈条形片状的垫片，夹具本体的顶面上开有纵向贯通的叶片装夹槽，叶片装夹槽的一侧壁上固定有具有顶杆的液压压紧组件；顶杆上连接有具有两个压紧凸头的压紧块；装夹在叶片装夹槽内的叶片两端部与压紧块的两个压紧凸头一一对应。本夹具适合装夹旋片式空压机叶片，且能保证磨削后的旋片式空压机叶片R面磨削直线度符合设计要求，即叶片的R面母线直线度在3μm以内。
【专利说明】
旋片式空压机叶片R面磨削的夹具
技术领域
[0001]本实用新型属于作业技术领域，涉及一种磨削，特别是一种旋片式空压机叶片R面磨削的夹具。
【背景技术】
[0002]旋片式空压机是通过转动叶片来实现气体压缩，最终将实现机械能转化成风能的一种压缩机。它由汽缸和偏心设置的转子组成，在转子四周开有槽，槽中插入叶片。转子转动时，叶片在离心力作用下，沿槽向外滑动，与汽缸内孔贴合，形成多个空腔。随着转子的高速转动，空腔由大变小，完成气体的压缩过程。
[0003]旋片式空压机的叶片宽度大多在60mm以上，甚至达到100mm;而叶片的R面母线直线度要求在3μπι以内，因而，加工难度大的问题。
[0004]
【申请人】曾提出过压缩机叶片R面多排磨削的夹具(授权公告号:CN202317921U)和压缩机叶片R面多排磨削的夹具(授权公告号:CN204094623U);上述夹具适用于旋转式空调压缩机的叶片，而旋转式空调压缩机叶片的宽度远远小于旋片式空压机叶片的宽度；因而采用上述夹具直接用于加工旋片式空压机的叶片存在着加工精度无法符合设计要求的问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型提出了一种旋片式空压机叶片R面磨削的夹具，本实用新型要解决的技术问题是如何提出一种适合旋片式空压机叶片R面磨削且能保证加工精度符合设计要求的夹具。
[0006]本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现:一种旋片式空压机叶片R面磨削的夹具，包括呈条形块状的夹具本体和多片呈条形片状的垫片，夹具本体的顶面上开有纵向贯通的叶片装夹槽，叶片装夹槽的一侧壁上固定有具有顶杆的液压压紧组件;顶杆上连接有具有两个压紧凸头的压紧块;装夹在叶片装夹槽内的叶片两端部与压紧块的两个压紧凸头对应。
[0007]利用本夹具装夹旋片式空压机叶片并用于磨削叶片的R面;叶片排列在叶片装夹槽内，相邻叶片之间和两侧的叶片与叶片装夹槽侧面之间均嵌设垫片，排列叶片时保证叶片两端部与压紧块的两个压紧凸头处于一一对应状态;操纵液压压紧组件实现夹紧叶片，该夹紧方式使每片叶片都设有二个夹紧点，有效保证叶片受力均匀，避免夹紧后局部变形以及松开后变形;进而保证磨削后的叶片R面直线度符合设计要求。
[0008]在上述的旋片式空压机叶片R面磨削的夹具中，所述叶片装夹槽的底面上具有多条横向设置的定位凸条，相邻定位凸条之间间距小于叶片的宽度。采用该结构定位叶片可忽略下平面的直线度对叶片R面直线度的影响。换言之，采用该结构定位叶片使得叶片下平面的磨削工序位于叶片R面磨削工序的后面；以及保证叶片R面直线度，降低夹具的叶片装夹槽底面加工精度，进而实现降低夹具制造成本。
[0009]与现有技术相比，本夹具适合装夹旋片式空压机叶片，且能保证磨削后的旋片式空压机叶片R面磨削直线度符合设计要求，即叶片的R面母线直线度在3μπι以内。
【附图说明】
[0010]图1是本旋片式空压机叶片R面磨削的夹具的立体结构示意图。
[0011]图2是本旋片式空压机叶片R面磨削的夹具中部分部件的立体结构示意图。
[0012]图中，1、夹具本体；la、基体；lb、侧靠山；Ic、下靠山；Ic1、定位凸条；Id、叶片抵靠座;2、垫片;3、液压压紧组件;4、压紧块;4a、压紧凸头;5、抵压座;6、叶片。
【具体实施方式】
[0013]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0014]如图1和图2所示，一种旋片式空压机叶片R面磨削的夹具包括夹具本体1、垫片2、液压压紧组件3和压紧块4。
[0015]夹具本体I为本夹具的基础件，夹具本体I可在固定在磨床的工作台板上。
[0016]夹具本体I呈条形块状，夹具本体I的顶面上开有纵向贯通的叶片装夹槽，叶片装夹槽的底面上具有多条横向设置的定位凸条Icl，相邻定位凸条Icl之间间距小于叶片6的宽度。具体来说，夹具本体I包括具有条形槽的基体la，基体Ia中条形槽的一侧壁上通过螺栓固定有侧靠山Ib;基体Ia中条形槽的底面上通过螺栓固定有下靠山Ic，定位凸条Icl位于下靠山Ic的顶面上；该结构可显著地提高夹具本体I的精度以及降低夹具本体I的制造成本。下靠山Ic上通过螺栓固定有叶片抵靠座Id。
[0017]液压压紧组件3通过螺栓固定在基体Ia上，下靠山Ic位于液压压紧组件3和侧靠山Ib之间。液压压紧组件3中具有顶杆，顶杆朝向侧靠山lb，顶杆伸缩运动方向与夹具本体I的横向线平行。
[0018]顶杆的头部摆动连接有抵压座5，两个压紧块4与抵压座5摆动连接，且两个压紧块4相对于顶杆的轴心线对称设置。具体来说，顶杆的头部穿设在抵压座5的中心处，顶杆与抵压座5之间通过第一转轴相连接。压紧块4上具有两个压紧凸头4a;两个压紧凸头4a之间间距小于待装夹叶片6的宽度，说明书附图给出两个压紧凸头4a之间间距为叶片6宽度的60?65%;这样叶片6装夹在叶片装夹槽内时能保证叶片6两端部与压紧块4的两个压紧凸头4a一一对应。压紧块4的中部与抵压座5的端部通过第二转轴相连接，压紧块4的两个压紧凸头4a位于同一水平面上。
[0019]利用本夹具装夹旋片式空压机叶片，叶片6的大平面与侧靠山Ib的抵靠面平行设置;叶片6如图1所示横向和纵向排列在叶片装夹槽内；排列在端部的叶片6—端面与叶片抵靠座Id相抵靠。相邻叶片6之间、排列在一侧的叶片6与侧靠山Ib之间以及排列在另一侧的叶片6与压紧块4之间均嵌设有一张垫片2;垫片2的高度为叶片6高度的2/3左右;压紧凸头4a的顶面与垫片2的顶面等高。所述垫片2的表面上沿横向开有减厚槽，相邻减厚槽的间距与旋片式空压机叶片的长度相同，即装夹时垫片在减厚槽处可细微地摆动，避免相邻叶片产生影响，确保每层的每片叶片均是受到双点压紧。
[0020]夹紧动作分二步进行，第一步操纵液压压紧组件3，采用低压介质使顶杆伸出，将叶片6位置固定，并用铜棒轻击叶片6中部，使每片叶片6的下平面两端分别抵压在相邻的定位凸条Icl上，保证定位稳定且可靠;第一步加大介质压力，直至设定所需压力，进而将叶片
6牢牢地夹紧。
【主权项】
1.一种旋片式空压机叶片R面磨削的夹具，包括呈条形块状的夹具本体(I)和多片呈条形片状的垫片(2)，夹具本体(I)的顶面上开有纵向贯通的叶片装夹槽，叶片装夹槽的一侧壁上固定有具有顶杆的液压压紧组件(3);其特征在于，所述顶杆上连接有具有两个压紧凸头(4a)的压紧块(4);装夹在叶片装夹槽内的叶片两端部与压紧块(4)的两个压紧凸头(4a)——对应。2.根据权利要求1所述的旋片式空压机叶片R面磨削的夹具，其特征在于，所述顶杆的头部摆动连接有抵压座(5)，两个所述压紧块(4)与抵压座(5)摆动连接;且两个压紧块(4)相对于顶杆的轴心线对称设置。3.根据权利要求2所述的旋片式空压机叶片R面磨削的夹具，其特征在于，所述顶杆的头部穿设在抵压座(5)的中心处，顶杆与抵压座(5)之间通过第一转轴相连接。4.根据权利要求2所述的旋片式空压机叶片R面磨削的夹具，其特征在于，所述压紧块(4)的中部与抵压座(5)的端部通过第二转轴相连接。5.根据权利要求2所述的旋片式空压机叶片R面磨削的夹具，其特征在于，所述垫片(2)的高度为叶片(6)高度的2/3;压紧凸头(4a)的顶面与垫片(2)的顶面等高。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的旋片式空压机叶片R面磨削的夹具，其特征在于，所述叶片装夹槽的底面上具有多条横向设置的定位凸条(Icl)，相邻定位凸条(Icl)之间间距小于叶片的宽度。7.根据权利要求6所述的旋片式空压机叶片R面磨削的夹具，其特征在于，所述夹具本体(I)包括具有条形槽的基体(Ia)，基体(Ia)中条形槽的一侧壁上固定有侧靠山(Ib);基体(Ia)中条形槽的底面上固定有下靠山(Ic)，定位凸条(Icl)位于下靠山(Ic)的顶面上。8.根据权利要求7所述的旋片式空压机叶片R面磨削的夹具，其特征在于，所述下靠山(Ic)上固定有叶片抵靠座(Id)。9.根据权利要求1至5中任意一项所述的旋片式空压机叶片R面磨削的夹具，其特征在于，所述垫片(2)的表面上沿横向开有减厚槽，相邻减厚槽的间距与旋片式空压机叶片的长度相同。
【文档编号】B24B41/06GK205660534SQ201620558349
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月12日
【发明人】阮吉林, 张启斌
【申请人】浙江百达精工股份有限公司