一种高炉开铁口机分体式渣、铁挡板的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于炼铁中高炉领域，尤其涉及一种高炉开铁口机分体式渣、铁挡板，该挡板包括固定挡板，可拆卸挡板、固定螺栓、联接螺栓、联接螺母、第一联接螺栓通孔、第二联接螺栓通孔及钻杆开口。本实用新型中的分体式结构正是克服了无需整体更换的问题，可大大降低备件成本，工艺简单，定位准确牢固，拆卸更换方便，并且抗渣、铁冲刷能力极强。
【专利说明】
一种高炉开铁口机分体式渣、铁挡板
技术领域
[0001 ]本实用新型属于炼铁中高炉领域，尤其涉及一种高炉开铁口机分体式渣、铁挡板。
【背景技术】
[0002]目前，公知的高炉开铁口机渣、铁挡板原设计为整体式结构，其长X宽X高为:850X 50 X 650mm，钻杆开口为梯形。它是用5mm厚钢板焊接成壳体，耐火材料浇筑在壳体内。在开铁口过程中，由于钻杆开口为梯形，遮挡面积太小，夹持钻杆的机械手几乎完全裸露出来，经常被从铁口喷出的渣铁烧毁。机械手烧毁后，当遇到铁口大喷吹时，机械手后面的钻杆拖车经常被烧坏，甚至烧坏开铁口机核心零件冲钻机构，造成高炉铁口打不开，高炉受憋，不接受风量，将影响高炉炉况顺行。高炉一旦发生铁口打不开，炉缸中存有大量渣铁，炉缸中的渣铁侵蚀铁口区域的冷却壁，容易造成铁口烧穿，致使高炉无法正常生产，被迫休风停炉。
[0003]另外，由于高炉开铁口机渣、铁挡板原设计两侧下方为直角，在开铁口过程中，整体开铁口机要旋转114°把钻杆对准铁口，在开铁口机旋转至高炉蓄铁沟时，由于蓄铁沟沟沿两侧堆满渣铁喷溅物，所以开铁口机渣、铁挡板两侧下方直角部位钢结构经常被幢变形。开铁口机渣、铁挡板两侧下方直角变形后，卡住机械手，使钻杆无法旋转和冲击，最终烧断钻杆，打不开铁口。
[0004]另外，由于高炉开铁口机渣、铁挡板原设计为整体式结构，挡板体积大，耐火材料浇筑在壳体内受现场温度变化影响产生收缩和膨胀，在垂直于挡板主截面受力钢板方向易形成裂纹，裂纹逐渐延伸以致于耐火材料脱落，失去耐火材料的挡板壳体被从铁口喷出的渣铁融化掉，丧失遮挡作用，最终烧毁整体开铁口机。同时，整体式结构挡板重量大、更换难，如果挡板的一小部分损坏，就必须把整个挡板完全换掉，材料浪费多。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种开铁口机分体式渣、铁挡板，以解决现有技术中卡住机械手，使钻杆无法旋转和冲击，烧断钻杆，打不开铁口，以及最终烧毁整体开铁口机问题。
[0006]本实用新型是这样实现的，一种高炉开铁口机分体式渣、铁挡板，该挡板包括固定挡板，可拆卸挡板、固定螺栓、联接螺栓、联接螺母、第一联接螺栓通孔、第二联接螺栓通孔及钻杆开口；所述固定挡板置于可拆卸挡板上方，固定挡板上安装固定螺栓并通过所述固定螺栓与开铁口机头的定位孔连接，所述固定挡板的底部两端分别设有第一联接螺栓通孔，所述可拆卸挡板顶端两端分别设有第二联接螺栓通孔，所述联接螺栓穿过第一联接螺栓通孔及第二联接螺栓与联接螺母固定，所述可拆卸挡板底部设有钻杆开口，所述固定挡板与可拆卸挡板壳体内浇筑耐火材料。
[0007]进一步地，所述可拆卸挡板下部两端轮廓为圆弧形，圆弧半径为300mm。
[0008]进一步地，所述钻杆开口位于所述可拆卸挡板底部中间位置，所述钻杆开口的上部及下部轮廓为圆弧形，圆弧半径均为35mm，钻杆开口上部圆弧半径与高炉开铁口机钻杆半径相等。
[0009]进一步地，所述固定螺栓为两个，所述固定挡板通过固定螺栓与开铁口机机头两个定位孔固定连接。
[0010]进一步地，所述固定挡板和可拆卸挡板的壳体内设置若干人字钢筋，所述若干人字钢筋均匀分布并焊接在所述固定挡板和可拆卸挡板的壳体内，通过所述若干人字钢筋把浇筑在固定挡板和可拆卸挡板壳体内的耐火材料牢牢抓住。
[0011 ] 进一步地，所述固定挡板的尺寸为长度850mm，宽度50mm，高度350mm。
[0012]进一步地，所述可拆卸挡板的尺寸为长度850mm，宽度50mm，高度300mm。
[0013]进一步地，所述第一联接螺栓通孔与第二联接螺栓通孔位置对应，并且通孔直径相等。
[0014]本实用新型与现有技术相比，有益效果在于:
[0015]1、由于开铁口机渣、铁挡板下半部分距离铁口最近，损坏的几率最大(大约是90%);上半部分距离铁口较远，损坏的几率最小(大约是10%)，因此可以将发生破损的下半部分替换掉，上半部分依然可以继续使用，本实用新型中的分体式结构正是克服了无需整体更换的问题，可大大降低备件成本。
[0016]2、固定挡板和可拆卸挡板采用法兰连接方式，由联接螺栓和联接螺母把固定挡板和可拆卸挡板连接起来，工艺简单，定位准确牢固，拆卸更换方便。
[0017]3、可拆卸挡板下部两端设计为圆弧形，圆弧半径为R300_，在开铁口过程中，能极大地减少开铁口机旋转过程中蓄铁沟沟沿两侧渣铁喷溅物对开铁口机渣、铁挡板的刮卡，导致开铁口机渣、铁挡板两侧下方被幢变形，卡住机械手，使钻杆无法旋转和冲击，烧断钻杆，最终打不开铁口的问题。
[0018]4、钻杆开口上部及下部为圆弧形，圆弧半径均为R35mm，圆弧形钻杆开口面积比原来梯形钻杆开口面积减小，但是，遮挡面积增大。钻杆开口上部圆弧半径与高炉开铁口机钻杆半径相等，它能保证开铁口机开铁口时钻杆精确地对准铁口通道中心，保证钻杆和钻杆开口之间不产生缝隙，保证开铁口机开铁口过程中，从铁口通道中喷溅出的渣铁不能穿过钻杆和钻杆开口之间的缝隙，保护了机械手及钻杆拖车，冲钻机构不至于烧毁。
[0019]5、固定挡板和可拆卸挡板的壳体内设置多个人字钢筋，人字钢筋均匀分布并焊接在固定挡板和可拆卸挡板的壳体内，起到拉筋和骨架作用，通过人字钢筋把浇筑在固定挡板和可拆卸挡板壳体内的耐火材料牢牢抓住。能极大地减少耐火材料的开裂和变形脱落，因此，本实用新型抗渣、铁冲刷能力极强。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型实施例提供的设备结构示意图。
[0021]图2是图1的内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]如图1所示，一种高炉开铁口机分体式渣、铁挡板，该挡板包括固定挡板6，可拆卸挡板4、固定螺栓5、联接螺栓2、联接螺母3、第一联接螺栓通孔7、第二联接螺栓通孔8及钻杆开口 9;所述固定挡板6置于可拆卸挡板4上方，固定挡板6上安装固定螺栓5并通过所述固定螺栓5与开铁口机头的定位孔连接，所述固定挡板6的底部两端分别设有第一联接螺栓通孔7，所述可拆卸挡板4顶端上部法兰两端分别设有第二联接螺栓通孔8，所述联接螺栓穿过第一联接螺栓通孔7及第二联接螺栓8与联接螺母3固定，所述可拆卸挡板4底部设有钻杆开口9，所述固定挡板6与可拆卸挡板4壳体内饶筑耐火材料I。
[0024]本实施例中，固定挡板的尺寸为长度850mm，宽度50mm，高度350mm，可拆卸挡板的尺寸为长度850mm，宽度50mm，高度300mm。可拆卸挡板下部两端轮廓为圆弧形，圆弧半径为300mm。钻杆开口 9位于所述可拆卸挡板4底部中间位置，所述钻杆开口 9的上部及下部轮廓为圆弧形，圆弧半径均为35_，钻杆开口 9下部圆弧形可增加可拆卸挡板4的遮挡面积。钻杆开口 9上部圆弧半径与高炉开铁口机钻杆半径相等，它能保证开铁口机开铁口时钻杆精确地对准铁口通道中心，保证钻杆和钻杆开口 9之间不产生缝隙，保证开铁口机开铁口过程中，从铁口通道中喷溅出的渣铁不能穿过钻杆和钻杆开口9之间的缝隙，保护了机械手及钻杆拖车，冲钻机构不至于烧毁。
[0025]固定螺栓5为两个，所述固定挡板6通过固定螺栓5与开铁口机机头两个定位孔固定连接。固定挡板6和可拆卸挡板4的壳体内设置若干人字钢筋10，若干人字钢筋10均匀分布并焊接在固定挡板6和可拆卸挡板4的壳体内，通过若干人字钢筋10把饶筑在固定挡板6和可拆卸挡板4壳体内的耐火材料牢牢抓住。
[0026]在使用时，在可拆卸挡板4出现损坏时，可以将联接螺栓2和联接螺母3拆除进行更换。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高炉开铁口机分体式渣、铁挡板，其特征在于，该挡板包括固定挡板，可拆卸挡板、固定螺栓、联接螺栓、联接螺母、第一联接螺栓通孔、第二联接螺栓通孔及钻杆开口 ；所述固定挡板置于可拆卸挡板上方，固定挡板上安装固定螺栓并通过所述固定螺栓与开铁口机头的定位孔连接，所述固定挡板的底部两端分别设有第一联接螺栓通孔，所述可拆卸挡板顶端两端分别设有第二联接螺栓通孔，所述联接螺栓穿过第一联接螺栓通孔及第二联接螺栓与联接螺母固定，所述可拆卸挡板底部设有钻杆开口，所述固定挡板与可拆卸挡板壳体内浇筑耐火材料。2.按照权利要求1所述的一种高炉开铁口机分体式渣、铁挡板，其特征在于，所述可拆卸挡板下部两端轮廓为圆弧形，圆弧半径为300_。3.按照权利要求1所述的一种高炉开铁口机分体式渣、铁挡板，其特征在于，所述钻杆开口位于所述可拆卸挡板底部中间位置，所述钻杆开口的上部及下部轮廓为圆弧形，圆弧半径均为35mm，钻杆开口上部圆弧半径与高炉开铁口机钻杆半径相等。4.按照权利要求1所述的一种高炉开铁口机分体式渣、铁挡板，其特征在于，所述固定螺栓为两个，所述固定挡板通过固定螺栓与开铁口机机头两个定位孔固定连接。5.按照权利要求1所述的一种高炉开铁口机分体式渣、铁挡板，其特征在于，所述固定挡板和可拆卸挡板的壳体内设置若干人字钢筋，所述若干人字钢筋均匀分布并焊接在所述固定挡板和可拆卸挡板的壳体内，通过所述若干人字钢筋把浇筑在固定挡板和可拆卸挡板壳体内的耐火材料牢牢抓住。6.按照权利要求1所述的一种高炉开铁口机分体式渣、铁挡板，其特征在于，所述固定挡板的尺寸为长度850mm，宽度50mm，高度350mm。7.按照权利要求1所述的一种高炉开铁口机分体式渣、铁挡板，其特征在于，所述可拆卸挡板的尺寸为长度850mm，宽度50mm，高度300mm。8.按照权利要求1所述的一种高炉开铁口机分体式渣、铁挡板，其特征在于，所述第一联接螺栓通孔与第二联接螺栓通孔位置对应，并且通孔直径相等。
【文档编号】C21B7/12GK205662530SQ201620475138
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】张守喜, 张启涛, 孙文武
【申请人】本钢板材股份有限公司