新型水冷辊的制作方法
【专利摘要】新型水冷辊，包括辊体、辊轴以及水冷管，所述的辊体设置在辊轴外侧，并通过定位块以及定位销限位固定，所述的辊体为包含两个空腔的“8”字型结构；所述的水冷管位于辊轴内部，并通过支撑块夹持固定，所述的水冷管上设置有出水口与进水口，分别与辊体的两个空腔相通形成回流。本实用新型，为了防止水冷辊在高温条件下被烧弯造成损坏，在水冷辊内部加一芯管，并通以循环冷却，使之在高温条件下正常工作。而辊体采用包含两个空腔的“8”字型结构，并通有冷却水，起到冷却保护的作用，从而延长了本实用新型的使用寿命。
【专利说明】
新型水冷辊
技术领域
[0001]本实用新型涉及冷乳连续退火炉用零部件，尤其是涉及到一种新型水冷辊。
【背景技术】
[0002]目前冷乳硅钢厂连续退火机组分为预热段、加热段、均热段和强制冷却段，水冷辊应用在加热段，工艺要求温度在1000-1200°C，水冷辊在加热段炉内起支撑作用。由于工况条件恶劣，热强度要求高，辊身易产生弯曲等其他缺陷，影响钢板在炉中输送的稳定性及撞炉墙的恶性事故时有发生，尤其中高温加热段的辊子弯曲问题屡见不鲜，因炉辊弯曲造成报废占的比例相当高。
[0003]中国专利公开号为CN101974675 A的一种常化炉水冷辊，包括空心轴及辊套，所述辊套套置于空心轴中部的外圈，在空心轴的一端设置旋转接头，空心轴的另一端为轴头，其特征是:所述空心轴内设置螺旋导向叶片，其在空心轴内设置螺旋导向叶片，虽然可以改善水流经空心轴局部内截面的温差，一定程度上消除了因径向温差造成轴向弯曲。但是由于水冷辊在1000-1200°C高温条件下工作，加之冷却循环水在芯管内部长时间结垢，很容易造成螺旋叶片间隙堵塞、水流不畅，使水冷辊烧弯而损坏。另一方面由于水冷辊内部螺旋叶片为单个叶片点焊式，在长时间受振动和冷却循环水的压力的冲击下，焊点容易开裂，造成部分螺旋叶片歪曲脱落，由于水冷辊内部螺旋叶片空间狭小，脱落的螺旋叶片很容易堵塞螺旋叶片间隙，造成水流不畅而导致水冷辊高温损坏。
【发明内容】
[0004]为克服现有装置存在的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可有效防止芯管内部堵塞、水冷辊损坏的新型水冷辊。
[0005]本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现的，新型水冷辊，包括辊体、辊轴以及水冷管，所述的辊体设置在辊轴外侧，并通过定位块以及定位销限位固定，所述的辊体为包含两个空腔的“8”字型结构;所述的水冷管位于辊轴内部，并通过支撑块夹持固定，所述的水冷管上设置有出水口与进水口，分别与辊体的两个空腔相通形成回流。
[0006]作为优化，所述的辊体两空腔夹角β=140°。
[0007]本实用新型，为了防止水冷辊在高温条件下被烧弯造成损坏，在水冷辊内部加一芯管，并通以循环冷却，使之在高温条件下正常工作。而辊体采用包含两个空腔的“8”字型结构，并通有冷却水，起到冷却保护的作用，从而延长了本实用新型的使用寿命。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构不意图；
[0009]图中I辊体2辊轴3水冷管4支撑块5法兰盖6定位块7定位销8出水口9进水
□ O
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制:
[0011]新型水冷辊，包括辊体1、辊轴2以及水冷管3，所述的辊体I设置在辊轴2外侧，并通过定位块6以及定位销7限位固定，所述的辊体I为包含两个空腔的“8”字型结构;所述的水冷管3位于辊轴2内部，并通过支撑块4夹持固定，所述的水冷管3上设置有出水口 8与进水口9，分别与辊体I的两个空腔相通形成回流，
[0012]作为优化，所述的辊体I两空腔夹角β=140°。
[0013]本实用新型，为了防止水冷辊在高温条件下被烧弯造成损坏，在水冷辊内部加一芯管，并通以循环冷却，使之在高温条件下正常工作。而辊体I采用包含两个空腔的“8”字型结构，并通有冷却水，辊体I的热量能迅速传递到冷却水中，起到冷却保护的作用，从而延长了本实用新型的使用寿命。
[0014]本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。
【主权项】
1.新型水冷辊，包括辊体(I)、辊轴(2)以及水冷管(3)，其特征在于:所述的辊体(I)设置在辊轴(2)外侧，并通过定位块(6)以及定位销(7)限位固定，所述的辊体(I)为包含两个空腔的“8”字型结构;所述的水冷管(3)位于辊轴(2)内部，并通过支撑块(4)夹持固定，所述的水冷管(3)上设置有出水口(8)与进水口(9)，分别与辊体(I)的两个空腔相通形成回流。2.根据权利要求1所述的新型水冷辊，其特征在于:所述的辊体(I)两空腔夹角β=140°。
【文档编号】C21D9/00GK205662541SQ201620528487
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】马中亮, 于兴仁, 蒋斌
【申请人】江苏南山冶金机械制造有限公司