密封箱式渗碳氮化炉前炉体及密封箱式渗碳氮化多用炉的制作方法
【专利摘要】一种密封箱式渗碳氮化炉前炉体，属于密封箱式渗碳氮化多用炉领域，包括炉体外壳，炉体外壳内设有用于放置金属工件的前室，前室包括用于密封前室的火帘，前室内与火帘相对的面为用于供金属工件进入下一工序的中门，前室底部设有用于为金属工件淬火的油槽，火帘上设有用于排出炉气的排气孔，排气孔位于火帘上靠近地面处，使得密封箱式渗碳氮化炉前炉体的密封效果好。
【专利说明】
密封箱式渗碳氮化炉前炉体及密封箱式渗碳氮化多用炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及密封箱式渗碳氮化多用炉领域，特别涉及密封箱式渗碳氮化炉前炉体。
【背景技术】
[0002]渗碳是为了增加工件表层的含碳量，得到一定的碳浓度梯度，将工件在渗碳介质中加热并保温，使碳原子渗入表层的一种化学热处理工艺。可以使零件在获得具有更高的表面硬度、耐磨性及疲劳强度的同时，心部仍能保持足够的强度和良好的韧性。多用于高强度齿轮与轴类的热处理。在处理金属工件的过程中，炉内温度、气压的变化都会影响金属工件的热处理效果，若外界空气进入炉内密封箱，则会污染炉气、甚至与金属工件发生化学反应，渗碳氮化多用炉的前炉体用于实现炉气的密封与炉内气压的平衡。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种密封箱式渗碳氮化炉前炉体，密封效果好。
[0004]本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种密封箱式渗碳氮化炉前炉体，包括炉体外壳，炉体外壳内设有用于放置金属工件的前室，前室包括用于密封前室的火帘，前室内与火帘相对的面为用于供金属工件进入下一工序的中门，前室底部设有用于为金属工件淬火的油槽，火帘上设有用于排出炉气的排气孔，排气孔位于火帘上靠近地面处。
[0005]通过采用上述技术方案，由于前室内部相对于外界温度高，而温度较高的炉气位于前室内部的上方，随炉气不断增加，使得炉气占有的体积越来越大，并将前室内的气体杂质通过排气孔压出前室，完成除杂，本方案中火帘上设有用于排出炉气的排气孔，排气孔位于火帘上靠近地面处，相当于向下排空气法，使得炉内的炉气纯净，密封效果好;零件进出炉时，前门控制点火器启动，空气通过前门火帘的作用而使外界空气与前室隔绝，当前门打开时，火焰自动点燃，前门关闭时，火焰自动熄灭。在零件通过中门进入下一工序后，后室炉气聚集到前室，并从排气孔中排出并燃烧干净，实现炉气的密封与炉内气压的平衡作用，使得炉内的各种用于为金属工件渗碳的气体含量保持均衡，从而精确的控制炉内碳势，使得密封箱式渗碳氮化炉前炉体的密封效果好。
[0006]优选的，排气孔包括用于引导气体进入排气孔的导入通道、和用于引导气体离开排气孔的导出通道，导入通道朝向前室的一端开口为导入口，另一端为连接口，导入通道的直径由导入口处到连接口处逐渐变小。
[0007]通过采用上述技术方案，当炉内气体排出时，由于炉内气体温度高，分子间运动速快，所以炉内气体流动较为紊乱，不易顺畅的排出前室，使得前室内的压强不稳定，不易于金属工件的热处理，本方案中导入通道的直径由导入口处到连接口处逐渐变小，使得导入通道的侧壁为斗形，方便气体进入导入通道，并通过连接口进入导出通道，最终顺利排出前室，使得前室内的压强保持稳定，使得炉内的各种用于为金属工件渗碳的气体含量保持均衡，从而精确的控制炉内碳势，使得前室的密封效果好。
[0008]优选的，导入通道与导出通道之间设有连通导入通道与导出通道的挤压通道。
[0009]通过采用上述技术方案，当前室内部的气体进入导入通道时，大部分气体沿导入通道的斗形侧壁向挤压通道处运动，当前室内气体进入挤压通道时，由于气体的截流面积变小，使得气体的流动速度增大，并呈喷发状进入导出通道，大部分气体直接喷射到外界环境中，并被燃烧处理，所以前室内的气体压力变化越大，气体经过挤压通道时流动速度的变化越大，从而保持前室内部的气体压强均衡稳定，使得炉内的各种用于为金属工件渗碳的气体含量保持均衡，从而精确的控制炉内碳势，使得前室的密封效果好，使金属热处理的效果更好。
[0010]优选的，导出通道的内壁为弧形内壁。
[0011]通过采用上述技术方案，当前室内部气体压强变化剧烈时，气体从挤压通道内喷射而出的速度变化变得更加剧烈，容易发生气体爆破，危害工作人员的生命安全，本方案中导出通道的内壁为弧形，大量气体从挤压通道冲出时，部分气体冲出的方向正对导出通道的出口，部分气体冲击到弧形的导出通道内壁，运动速度变小并沿弧形内壁运动，直到运动到导出通道的出口时，再次与喷射而出的气流相混合喷出，随时间的增多，导出通道内由于弧形内壁的缓冲作用，使得导出通道内的气体压强略高，形成一道气体屏障，使得气体只能出不能进，从而使得前室的密封效果更好。
[0012]优选的，前室内火帘两侧的侧壁上分别设有用于加热的第一热辐射管组和第二热辐射管组，第一热辐射管组与第二热辐射管组的排列方向相互垂直，前室内顶部设有用于感应前室内温度变化的热电偶。
[0013]通过采用上述技术方案，相互垂直的第一辐射管组与第二辐射管组，在加热时形成了纵横交错的热辐射网，使得前室内部各处的温度更加均衡，使得金属工件热处理的效果更好，位于前室内顶部的热电偶将前室内部的温度变化信息实时反馈给工作人员，便于控制。
[0014]优选的，火帘滑动连接在炉体外壳上，炉体外壳顶部设有连接杆，连接杆一端与炉体外壳相连，另一端垂直伸出炉体外壳并转动连接有传动齿轮，传动齿轮上配合有用于传递动力的传动链，传动链一端连接传动齿轮，另一端连接火帘。
[0015]通过采用上述技术方案，传动齿轮转动带动传动链转动，从而带动火帘打开或者封闭前室，通过齿轮和传动链的传动配合进行火帘的开闭，使得火帘的运动定位准确，使得前室的密封效果更好。
[0016]优选的，炉体外壳为钢板制成，炉体外壳表面还设有一层型钢，型钢与钢板焊接在一起。
[0017]通过采用上述技术方案，钢板的弹性极限大，且受热不易变形，在钢板外焊接一层型钢构成炉体外壳，使得炉体外壳的机械强度高，不易变形更加耐用，且型钢加强了炉体外壳的密封性，使得前室的密封效果更好。
[0018]优选的，炉体外壳表面设有散热板，散热板上均匀分布有散热孔。
[0019]通过采用上述技术方案，当炉体内部热量外散时，散热板的导热性能比空气的导热性能强，可以迅速将炉体内的热量吸走，且散热孔可以增大炉体外壳、撒热板与空气的接触面积，进一步增强了炉体外壳的散热性能。
[0020]优选的，前室朝向火帘的开口处为倾斜面，火帘呈倾斜设置并滑动连接在倾斜面上。
[0021]通过采用上述技术方案，倾斜面帮助传动链和传动齿轮分担部分火帘的重力，使得传动链与传动齿轮在传动过程中受力更小，更利于持久使用，进而增加了整个前炉体的使用寿命。
[0022]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:导入通道、挤压通道和导出通道依次连通，将前室内的炉气导出的过程中，相当于起到阀控的作用。随着气体在导入通道内的节流面积越来越小，气体的流动速度越来越快，并呈喷发状从导出通道喷出。而导出通道内的弧形内壁，帮助导出通道积存气体，使得导出通道内的压强较高，形成阻挡外界空气进入的屏障，密封效果好。
[0023]本实用新型的另一目的在于提供一种密封箱式渗碳氮化多用炉，密封效果好。
[0024]本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的，一种密封箱式渗碳氮化多用炉，包括上述任意方案中的密封箱式渗碳氮化炉前炉体。
【附图说明】
[0025]图1为表示火帘传动结构的示意图；
[0026]图2为表不如室内部结构的不意图；
[0027]图3为表不热电偶安装位置的不意图；
[0028]图4为表不炉体外壳结构的不意图；
[0029]图5为表示排气孔结构的示意图；
[0030]附图标记:1、炉体外壳；101、钢板；102、型钢;2、前室；3、火帘;4、中门；5、油槽;6、排气孔;601、导入通道;602、导出通道;603、挤压通道;604、弧形内壁;7、导入口；8、连接口 ；
9、第一热辐射管组；10、第二热辐射管组；11、热电偶；12、连接杆;13、传动齿轮;14、传动链；15、散热板;16、散热孔;17、倾斜面;18、滑轨。
【具体实施方式】
[0031 ]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]实施例一:
[0033]—种密封箱式渗碳氮化炉前炉体，包括炉体外壳I，炉体外壳I内设有用于对工件进行热处理的前室2，前室2相对的两个侧壁分别为火帘3和中门4。前室2开设有有火帘3的面为倾斜面17，倾斜面17上设有供火帘3滑动的滑轨18。火帘3上靠近前室2底部处设有贯穿火帘3的排气孔6。炉体外壳I顶部设有连接杆12，连接杆12伸出炉体外壳I的一端转动连接有传动齿轮13，传动齿轮13与火帘3之间传动链14接有传动链14。炉体外壳I上设有用于散热的散热板15，散热板15上均匀开有若干散热孔16，散热孔16为圆形；
[0034]通过传动齿轮13的转动，带动传动链14运动，从而使火帘3沿滑轨18做往复运动，实现前室2的开闭。
[0035]如图2?3所示，前室2火帘3两侧的侧壁分别设有第一热辐射管组9和第二热辐射管组10，前室2顶部设有用于感应前室2温度变化的热电偶11。
[0036]如图4?5所示，炉体外壳I由钢板101和覆盖在钢板101表面的型钢102—体焊接而成。前室2底部设有用于淬火的油槽5。排气孔6包括导入通道601和导出通道602，导入通道601—端开口开在火帘3上并朝向前室2并命名为导入口 7，另一端为连接口 8并与导出通道602相连通。导入通道601由导入口 7到连接口 8处开口逐渐变小。导出通道602的内壁为弧形内壁604 ο导入通道601与导出通道602之间联通有挤压通道603 ；
[0037]当前室2内部的气体进入导入通道601时，大部分气体沿导入通道601的斗形侧壁向挤压通道603处运动。当前室2内气体进入挤压通道603时，由于气体的截流面积变小，使得气体的流动速度增大，并呈喷发状进入导出通道602。大部分气体直接喷射到外界环境中，并被燃烧处理。所以前室2内的气体压力变化越大，气体经过挤压通道603时流动速度的变化越大，从而保持前室2内部的气体压强均衡稳定。使得炉内的各种用于为金属工件渗碳的气体含量保持均衡，实现炉内碳势得到精确的控制。当大量气体从挤压通道603冲出时，部分气体冲出的方向正对导出通道602的出口，部分气体冲击到弧形的导出通道602内壁，运动速度变小并沿弧形内壁604运动，直到运动到导出通道602的出口时，再次与喷射而出的气流相混合喷出。随时间的增多，导出通道602内由于弧形内壁604的缓冲作用，使得导出通道602内的气体压强略高，形成一道气体屏障，使得气体只能出不能进。
[0038]实施例二:
[0039]—种密封箱式渗碳氮化多用炉，包括实施例一的密封箱式渗碳氮化炉前炉体。
[0040]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种密封箱式渗碳氮化炉前炉体，包括炉体外壳(I)，所述炉体外壳(I)内设有用于放置金属工件的前室(2)，所述前室(2)包括用于密封前室(2)的火帘(3)，所述前室(2)内与火帘(3)相对的面为用于供金属工件进入下一工序的中门(4)，所述前室(2)底部设有用于为金属工件淬火的油槽(5)，其特征是:所述火帘(3)上设有用于排出炉气的排气孔(6)，所述排气孔(6)位于所述火帘(3)上靠近地面处。2.根据权利要求1所述的密封箱式渗碳氮化炉前炉体，其特征是:所述排气孔(6)包括用于引导气体进入排气孔(6)的导入通道(601)、和用于引导气体离开排气孔(6)的导出通道(602)，所述导入通道(601)朝向前室(2)的一端开口为导入口(7)，另一端为连接口(8)，所述导入通道(601)的直径由导入口(7)处到连接口(8)处逐渐变小。3.根据权利要求2所述的密封箱式渗碳氮化炉前炉体，其特征是:所述导入通道(601)与导出通道(602)之间设有连通导入通道(601)与导出通道(602)的挤压通道(603)。4.根据权利要求3所述的密封箱式渗碳氮化炉前炉体，其特征是:所述导出通道(602)的内壁为弧形内壁(604)。5.根据权利要求4所述的密封箱式渗碳氮化炉前炉体，其特征是:所述前室(2)内火帘(3)两侧的侧壁上分别设有用于加热的第一热辐射管组(9)和第二热辐射管组(10)，所述第一热辐射管组(9)与第二热辐射管组(10)的排列方向相互垂直，所述前室(2)内顶部设有用于感应前室(2)内温度变化的热电偶(11)。6.根据权利要求5所述的密封箱式渗碳氮化炉前炉体，其特征是:所述火帘(3)滑动连接在炉体外壳(I)上，所述炉体外壳(I)顶部设有连接杆(12)，所述连接杆(12)—端与炉体外壳(I)相连，另一端垂直伸出所述炉体外壳(I)并转动连接有传动齿轮(13)，所述传动齿轮(13)上配合有用于传递动力的传动链(14)，所述传动链(14) 一端连接传动齿轮(13)，另一端连接所述火帘(3)。7.根据权利要求6所述的密封箱式渗碳氮化炉前炉体，其特征是:炉体外壳(I)为钢板(101)制成，所述炉体外壳(I)表面还设有一层型钢(102)，所述型钢(102)与所述钢板(101)焊接在一起。8.根据权利要求7所述的密封箱式渗碳氮化炉前炉体，其特征是:所述炉体外壳(I)表面设有散热板(15)，所述散热板(15)上均匀分布有散热孔(16)。9.根据权利要求1所述的密封箱式渗碳氮化炉前炉体，其特征是:所述前室(2)朝向火帘(3)的开口处为倾斜面(17)，所述火帘(3)呈倾斜设置并滑动连接在所述倾斜面(17)上。10.—种密封箱式渗碳氮化多用炉，包括权利要求1?9任意一条所述的密封箱式渗碳氮化炉前炉体。
【文档编号】F27D1/00GK205662583SQ201620474969
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月21日
【发明人】孙坚
【申请人】江阴市凯鑫热处理有限公司