射砂机的射砂板装置的制造方法

文档序号:10976698阅读:593来源:国知局
射砂机的射砂板装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种射砂机的射砂板装置,其特征在于包括平行设置的挡板和射砂底板,所述射砂底板上均匀阵列有多个用作射砂孔的通孔,所述挡板通过销钉固定设置在所述射砂底板的内侧并遮挡所述通孔,所述挡板与所述射砂底板之间设有间隙;所述射砂底板的每个通孔的内侧面边缘上设有高出所述射砂底板的凸圈,所述射砂底板的每个通孔的外侧面处设有沉孔。本实用新型结构简单紧凑,下料均匀,射砂板停止射砂后射砂孔不易落砂,出砂量精确,射砂孔有更多选择,有利于提高砂芯表面光洁度,减少射砂孔的调整时间,从而提升铸件的品质和生产节奏。
【专利说明】
射砂机的射砂板装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种铸造设备,尤其是涉及一种射砂机的射砂板装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中,铸造用覆膜砂砂芯多是采用机械设备进行气压射砂加热成型,由于机械的振动性比较大,常常在机器停止时,射砂板正好到模具上方,覆膜砂从射砂孔向模具型腔内落入少量砂,砂子松散地落入模具型腔,导致少量覆膜砂提前固化,后期射砂后时提前固化的砂子松散的与后期射入的砂子结合,使砂芯局部光洁度差,主要原因在于射砂底板射砂孔的边缘有堆积砂堆,机械稍微晃动就会造成其从射砂孔掉落,从而造成机械停止以后有落砂的现象。
【实用新型内容】
[0003]本
【申请人】针对上述的问题,进行了研究改进,提供一种射砂机的射砂板装置,结构简单紧凑,下料均匀,射砂板停止射砂后射砂孔不易落砂,出砂量精确,射砂孔有更多选择,有利于提尚砂芯表面光洁度,减少射砂孔的调整时间,从而提升铸件的品质和生广节奏。
[0004]为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下的技术方案:
[0005]—种射砂机的射砂板装置,包括平行设置的挡板和射砂底板,所述射砂底板上均匀阵列有多个用作射砂孔的通孔,所述挡板通过销钉固定设置在所述射砂底板的内侧并遮挡所述通孔,所述挡板与所述射砂底板之间设有间隙;所述射砂底板的每个通孔的内侧面边缘上设有高出所述射砂底板的凸圈,所述射砂底板的每个通孔的外侧面处设有沉孔。
[0006]进一步的:
[0007]所述挡板与所述射砂底板之间的间隙在4?1mm之间。
[0008]本实用新型的技术效果在于:
[0009]本实用新型公开的一种射砂机的射砂板装置,结构简单紧凑,下料均匀,射砂板停止射砂后射砂孔不易落砂,出砂量精确,射砂孔有更多选择,有利于提高砂芯表面光洁度,减少射砂孔的调整时间,从而提升铸件的品质和生产节奏。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的主视图。
[0011]图2为图1的右视图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0013]如图1、2所示,包括平行设置的挡板2和射砂底板I,挡板2和射砂底板I均为矩形板,射砂底板I上均匀阵列有多个通孔4,通孔4在实际使用中用作射砂孔,通孔4的数量可根据实际需要确定,另外,对于不用的通孔4可以用螺丝堵住,从而保留数量合适的射砂孔以控制射砂量。挡板2通过多个销钉3焊接连接在射砂底板I的内侧并遮挡通孔4,挡板2与射砂底板I之间设有间隙7,通过改变销钉3的长短控制挡板2与射砂底板I之间间隙7的大小,通常挡板2与射砂底板I之间的间隙7控制在4?1mm之间,在本实施例中,挡板2与射砂底板I之间的间隙7的大小为5mm。射砂底板I的每个通孔4的内侧面边缘上设有高出射砂底板I的凸圈6,射砂底板的每个通孔4的外侧面处设有沉孔5,由于射砂孔内侧边缘高出射砂底板I的凸圈6及射砂底板的每个通孔4的外侧面处的沉孔5,停机后不易出现掉砂现象,确保出砂量精确,有利于提尚砂芯表面光洁度,确保铸件的品质。
[0014]在实际使用中,本实用新型固定安装在射砂机的移动砂仓底部位置,在射砂机的压缩空气的作用下,铸造用砂从挡板2与射砂底板I之间的间隙7中均匀下砂,并经过多个用作射砂孔的通孔4出砂,出砂均匀度高,速度及出砂量容易控制。凸圈6可以有效避免射砂孔的边缘位置堆积成小的沙堆,而堆积在凸圈6外侧的砂子也不会透过凸圈掉落到射砂孔中,因此能够有效防止机械停止以后还有落砂现象,可以更好地精确控制出砂量。
【主权项】
1.一种射砂机的射砂板装置,其特征在于:包括平行设置的挡板和射砂底板,所述射砂底板上均匀阵列有多个用作射砂孔的通孔,所述挡板通过销钉固定设置在所述射砂底板的内侧并遮挡所述通孔,所述挡板与所述射砂底板之间设有间隙;所述射砂底板的每个通孔的内侧面边缘上设有高出所述射砂底板的凸圈,所述射砂底板的每个通孔的外侧面处设有沉孔。2.按照权利要求1所述的射砂机的射砂板装置,其特征在于:所述挡板与所述射砂底板之间的间隙在4?1mm之间。
【文档编号】B22C15/23GK205668049SQ201620529739
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】孙俊杰, 魏智睿
【申请人】江苏泽茗精密机械制造股份有限公司
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