一种用于铁水微合金化的铁水包的制作方法

文档序号:10976715阅读:368来源:国知局
一种用于铁水微合金化的铁水包的制作方法
【专利摘要】一种用于铁水微合金化的铁水包,属于炼钢铁水包技术领域,用于铁水微合金化。其技术方案是:它的铁水流嘴焊接在铁水包体的包壳上,铁水流嘴由流嘴外壁和流嘴内壁组成,流嘴外壁为钢板焊接的槽体,流嘴内壁由包体打结料打结而成,流嘴内壁上表面为呈圆弧形溜槽。本实用新型铁水流嘴的圆弧形溜槽的上方敞开,且前后有锥度,使得铁流经铁水流嘴慢慢流出,铁流流动顺畅,连续且不散流,减少了过程温降,缩短了兑铁时间,合金化效果大大提高。处理铁水流嘴部位粘钢方便,只需将该包用于正常倒铁周转,即可利用铁水温度将流嘴部位粘钢化掉。本实用新型结构简单、使用方便,铁流速度稳定可控、不易散流、保温效果较好,且后期维护方便。
【专利说明】
一种用于铁水微合金化的铁水包
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种在炼钢过程中用于铁水微合金化使用的铁水包,属于炼钢铁水包技术领域。技术背景
[0002]在现代炼钢工艺中,铁水直接微合金化可以作为转炉炼钢合金化的一部分。铁水微合金化工艺过程是,根据钢种合金化需要,先对铁水进行预处理,降低液态铁中的有害元素,保留有益元素,将处理后的铁水兑入脱氧后的钢水中,液态中的有益元素得到高效利用。
[0003]中国专利号ZL201520024121.X公开了一种钢水预处理专用铁水包,这种铁水包应用在铁水微合金化工艺中,该专利在铁水包体侧壁设有一个圆筒状铁水流嘴,虽然在铁水微合金化作业过程中,铁水流经流嘴时连续且不散流,减小了兑铁过程温降,缩短了兑铁时间,但在实际使用过程中发现,由于微合金化使用铁水放置时间长易结盖,该铁水包流嘴内部经常发生堵塞,需要人工引火用氧气管烧眼,此过程费时费力,且存在一定安全隐患。因此,有必要设计一种使用方便,且后期维护省时省力的专门用于铁水微合金化使用的铁水包。【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于铁水微合金化的铁水包,这种铁水包在铁水微合金化过程中兑铁方便、速度稳定可控、不易散流、保温效果较好,且后期维护方便。
[0005]解决上述技术问题的技术方案是:
[0006]—种用于铁水微合金化的铁水包,它包括铁水包体和铁水流嘴,铁水流嘴位于铁水包体的兑铁侧中部,铁水流嘴焊接在铁水包体的包壳上,铁水流嘴由流嘴外壁和流嘴内壁组成,流嘴外壁为钢板焊接的槽体,槽体的后端与铁水包体焊接连接,槽体的后端宽度大于槽体前端的宽度,流嘴内壁由包体打结料打结而成,流嘴内壁上表面为呈圆弧形溜槽,流嘴内壁的后端与铁水包体内部保温层平齐。
[0007]上述用于铁水微合金化的铁水包,所述铁水流嘴的长度为300-350mm,铁水流嘴与铁水包体相连接的流嘴外壁后端宽700-750 mm,流嘴外壁前端宽600-650mm,流嘴内壁的圆弧形溜槽的后端直径400_450mm,圆弧形溜槽的前端直径300_350mm。
[0008]上述用于铁水微合金化的铁水包,所述铁水流嘴的长度方向的中心线与铁水包体的包壳垂直方向的夹角为85°-90°。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型的铁水流嘴采用圆弧形溜槽通过铁水,圆弧形溜槽的上方敞开,且前后有锥度,使得铁流经铁水流嘴慢慢流出,铁流流动顺畅,连续且不散流,减少了过程温降, 缩短了兑铁时间,合金化效果大大提高。完成铁水微合金化任务后,处理铁水流嘴部位粘钢方便,只需将该包用于正常倒铁周转,即可利用铁水温度将流嘴部位粘钢化掉。本实用新型结构简单、使用方便,铁流速度稳定可控、不易散流、保温效果较好,且后期维护方便。
[0011]【附图说明】:[0〇12]图1是本实用新型的结构不意图;[0〇13]图2是铁水流嘴的结构不意图。
[0014]图中标记如下:铁水包体1、铁水流嘴2、流嘴外壁3、流嘴内壁4、包壳5、耐火砖6。 【具体实施方式】
[0015]本实用新型由铁水包体1和铁水流嘴2组成。
[0016]图中显示,铁水流嘴2位于铁水包体1的兑铁侧中部,铁水流嘴2焊接在铁水包体1 的包壳5上。
[0017]图中显示,铁水流嘴2由流嘴外壁3和流嘴内壁4组成。流嘴外壁3为钢板焊接的槽体,槽体的后端与铁水包体1焊接连接,槽体的后端宽度大于槽体前端的宽度,流嘴内壁4由包体打结料打结而成,流嘴内壁4上表面为呈圆弧形溜槽,流嘴内壁4的后端与铁水包体1内部保温层平齐。[〇〇18]图中显示,铁水流嘴2与铁水包体1相连接的流嘴外壁3后端宽700-750 mm,流嘴外壁3前端宽600-650mm。[〇〇19]图中显示,流嘴内壁4的圆弧形溜槽的后端直径400-450mm,圆弧形溜槽的前端直径300-350mm,使得整个圆弧形溜槽前后有锥度。圆弧形溜槽的上方敞开,且前后有锥度,使得铁流经铁水流嘴慢慢流出,铁流流动顺畅,连续且不散流,减少了过程温降,缩短了兑铁时间,合金化效果大大提高。
[0020]图中显示,铁水流嘴2的长度为300-350mm,铁水流嘴2的长度方向的中心线与铁水包体1的包壳5垂直方向的夹角为85°-90°。
[0021]本实用新型的一个实施例如下:[〇〇22] 铁水流嘴2的长度为300mm;流嘴外壁3后端宽700mm,流嘴外壁3前端宽600mm;流嘴内壁4的圆弧形溜槽的后端直径400mm,圆弧形溜槽的前端直径300mm。
[0023]本实用新型在铁水微合金化过程中,将铁水包体1坐到液压倾翻装置上,通过液压驱动倾翻装置,缓慢动作,铁流经铁水流嘴2慢慢流出,铁流流动顺畅,连续且不散流,减少了过程温降,缩短了兑铁时间,合金化效果大大提高。当完成铁水微合金化任务后,处理铁水流嘴2部位粘钢很方便,只需将该铁水包用于正常倒铁周转,接铁后向转炉内兑铁过程中即可利用铁水温度将铁水流嘴2部位粘钢化掉。
【主权项】
1.一种用于铁水微合金化的铁水包,它包括铁水包体(1)和铁水流嘴(2),铁水流嘴(2) 位于铁水包体(1)的兑铁侧中部,铁水流嘴(2)焊接在铁水包体(1)的包壳上(5),其特征在 于:铁水流嘴(2)由流嘴外壁(3)和流嘴内壁(4)组成,流嘴外壁(3)为钢板焊接的槽体,槽体 的后端与铁水包体(1)焊接连接,槽体的后端宽度大于槽体前端的宽度,流嘴内壁(4)由包 体打结料打结而成,流嘴内壁(4)上表面为呈圆弧形溜槽,流嘴内壁(4)的后端与铁水包体 (1)内部保温层平齐。2.根据权利要求1所述的用于铁水微合金化的铁水包,其特征在于:所述铁水流嘴(2) 的长度为300_350mm,铁水流嘴(2)与铁水包体(1)相连接的流嘴外壁(3)后端宽700-750 mm ,流嘴外壁(3 )前端宽600-650mm,流嘴内壁(4)的圆弧形溜槽的后端直径400-450mm,圆弧形 溜槽的前端直径300-350mm。3.根据权利要求2所述的用于铁水微合金化的铁水包,其特征在于:所述铁水流嘴(2) 的长度方向的中心线与铁水包体(1)的包壳(5)垂直方向的夹角为85°-90°。
【文档编号】B22D41/04GK205668067SQ201620558238
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月12日
【发明人】韩宇, 翁玉娟, 刘虹, 陈江岩, 房志琦, 黄山
【申请人】河北钢铁股份有限公司承德分公司
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