自动打磨装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供自动打磨装置，它包括有底板，底板顶部设有上大下小的梯形轨道，底座活动安装在梯形轨道上，梯形轨道一端设有调节螺杆，调节螺杆与底座啮合连接，底座顶部两端垂直固定有立柱，立柱上活动安装有滑座，滑座一侧设有电机架，传动电机安装在电机架上，滑座另一侧设有减速箱，减速箱与传动电机之间通过皮带连接，减速箱输出轴上安装有磨盘；滑座顶部设有垂直向上的导柱，导柱上安装有加工座，加工座上安装有与导柱配合的动力机。采用本方案后的结构简单、操作方便、自动化程度高、打磨效果好。
【专利说明】
自动打磨装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及打磨技术领域，尤其是指自动打磨装置。
【背景技术】
[0002]打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。现有的打磨机都是固定式结构，打磨是人工手持工件在磨盘上打磨，这种方式打磨时工件磨面不均，影响工件品质，同时劳动强度高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、自动化程度高、打磨效果好的自动打磨装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为:自动打磨装置，它包括有底板，底板顶部设有上大下小的梯形轨道，底座活动安装在梯形轨道上，梯形轨道一端设有调节螺杆，调节螺杆与底座啮合连接，底座顶部两端垂直固定有立柱，立柱上活动安装有滑座，滑座一侧设有电机架，传动电机安装在电机架上，滑座另一侧设有减速箱，减速箱与传动电机之间通过皮带连接，减速箱输出轴上安装有磨盘;滑座顶部设有垂直向上的导柱，导柱上安装有加工座，加工座上安装有与导柱配合的动力机，加工座一端安装有工件箱，安装后的工件箱套装在磨盘外侧。
[0005]所述的工件箱下部设有工件孔，工件孔与磨盘相配合。
[0006]本实用新型在采用上述方案后，通过电机带动减速机运转，通过减速机对磨盘转速进行调控，工件从工件孔进入通过磨盘打磨，动力机带动工件箱上下往复运动实现自动加工打磨的目的，采用本方案后的结构简单、操作方便、自动化程度高、打磨效果好。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0008]图2为本实用新型的侧视图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为:参见附图1和附图2，本实施例所述的自动打磨装置包括有底板I，底板I顶部设有上大下小的梯形轨道2，底座3活动安装在梯形轨道2上，梯形轨道2—端设有调节螺杆4，调节螺杆4与底座3啮合连接，底座3顶部两端垂直固定有立柱5，立柱5上活动安装有滑座6，滑座6—侧设有电机架7，传动电机8安装在电机架7上，滑座6另一侧设有减速箱9，减速箱9与传动电机8之间通过皮带连接，减速箱9输出轴上安装有磨盘10;滑座6顶部设有垂直向上的导柱11，导柱11上安装有加工座12，加工座12上安装有与导柱11配合的动力机13，加工座12—端安装有工件箱，安装后的工件箱套装在磨盘10外侧，所述的工件箱下部设有工件孔14，工件孔14与磨盘10相配合。本实施例通过电机带动减速机运转，通过减速机对磨盘转速进行调控，工件从工件孔进入通过磨盘打磨，动力机带动工件箱上下往复运动实现自动加工打磨的目的，采用本实施例后的结构简单、操作方便、自动化程度高、打磨效果好。
[0010]以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.自动打磨装置，其特征在于:它包括有底板(I)，底板(I)顶部设有上大下小的梯形轨道(2)，底座(3)活动安装在梯形轨道(2)上，梯形轨道(2)—端设有调节螺杆(4)，调节螺杆(4)与底座(3)啮合连接，底座(3)顶部两端垂直固定有立柱(5)，立柱(5)上活动安装有滑座(6)，滑座(6)—侧设有电机架(7)，传动电机(8)安装在电机架(7)上，滑座(6)另一侧设有减速箱(9)，减速箱(9)与传动电机(8)之间通过皮带连接，减速箱(9)输出轴上安装有磨盘(10);滑座(6)顶部设有垂直向上的导柱(11)，导柱(11)上安装有加工座(12)，加工座(12)上安装有与导柱(11)配合的动力机(13)，加工座(12)—端安装有工件箱，安装后的工件箱套装在磨盘(10)外侧。2.根据权利要求1所述的自动打磨装置，其特征在于:工件箱下部设有工件孔(14)，工件孔(14)与磨盘(10)相配合。
【文档编号】B24B47/20GK205668195SQ201620508655
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】陈建军
【申请人】郴州市华夏力森机械设备有限公司