一种抛光蜡自动注液装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型是一种抛光蜡自动注液装置，涉及钢管抛光技术领域，为解决人工为抛光麻轮打蜡过程中出现的粉尘、麻轮伤手以及人工打蜡效率低下问题而设计。该抛光蜡自动注液装置包括用于熔化固体蜡的熔蜡装置和用于喷洒蜡液的喷蜡装置，熔蜡装置与喷蜡装置之间通过导管相连通，且两者之间的导管上设有流量控制开关，至少部分导管的外部设有用于对其进行加热的导管加热装置；喷蜡装置包括用于喷注蜡液的若干个喷管和喷管加热装置，喷管与导管相连通。本实用新型提供的抛光蜡自动注液装置用于将固体蜡熔化并按需自动为麻轮加注蜡液。
【专利说明】
一种抛光蜡自动注液装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及钢管抛光技术领域，尤其涉及一种抛光蜡自动注液装置。
【背景技术】
[0002]装饰不锈钢管在使用前一般需要通过麻轮进行抛光处理，在这个过程中必须添加抛光蜡，否则无法达到理想的抛光效果。当前，钢管抛光过程已经实现了机械化和自动化，可以自动完成圆形管的转动抛光和进给以及方形管的四面抛光和进给，而抛光过程中关系着抛光效果的打蜡过程仍然由工人手工操作，这种生产形式既降低了生产效率和抛光的一致性，又增加了工人的劳动强度和生产成本。
[0003]常用的抛光蜡为固态抛光蜡，固态抛光蜡需要由人工手持蜡块为麻轮打蜡，工人在抛光过程中，必须注意及时给麻轮添加抛光蜡，否则会因为抛光蜡不够而影响抛光效果，还会无形中增加了操作工人的劳动强度并降低生产效率。由于固态抛光蜡与麻轮的粘结力差，其结合效果往往很不理想，这样一来，加蜡抛光过程中就会产生大量的飞肩和粉尘，不仅会造成抛光蜡的浪费，而且弥散到空气中的粉尘杂质还会使抛光工人处于异常恶劣的工作环境中，可吸入颗粒极大地威胁到了抛光工人的健康，并且，在工人手工打蜡作业中，还会屡屡发生工人手臂被麻轮缠绕和划伤的事故。
[0004]另外，对不同形状的钢管(如圆形管和方形管)进行抛光打蜡处理时，由于所用抛光设备的麻轮布置形式不同(圆管麻轮水平布置，方形管水平布置与竖直布置交错排列)，也会进一步增加人工操作的难度。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种抛光蜡自动注液装置，以解决人工打蜡存在安全隐患且效率低下的技术问题。
[0006]本实用新型是一种抛光蜡自动注液装置，包括用于熔化固体蜡的熔蜡装置和用于喷洒蜡液的喷蜡装置，所述熔蜡装置与所述喷蜡装置之间通过导管相连通，且两者之间的导管上设有流量控制开关，至少部分所述导管的外部设有用于对其进行加热的导管加热装置；
[0007]所述喷蜡装置包括用于喷注蜡液的若干个喷管和喷管加热装置，所述喷管与所述导管相连通。
[0008]进一步的，所述熔蜡装置包括熔蜡桶和用于对所述熔蜡桶加热的电磁加热装置。
[0009]进一步的，所述熔蜡装置还包括第一搅拌装置，所述第一搅拌装置位于所述熔蜡桶内。
[0010]进一步的，所述熔蜡桶的蜡桶顶盖设有投料口，所述熔蜡桶的桶底倾斜设置。
[0011 ]进一步的，所述熔蜡装置和所述流量控制开关之间还设有蜡液保温装置。
[0012]进一步的，所述蜡液保温装置包括保温外桶、保温中桶和保温内桶，所述保温外桶与所述保温中桶之间填充有保温层，所述保温中桶与所述保温内桶之间设有用于进行水浴加热的间隙。
[0013]进一步的，所述流量控制开关包括过渡缸体、安装在所述过渡缸体内的活塞、与所述活塞连接的气缸、用于控制蜡液流入所述过渡缸体的入口单向阀和用于控制蜡液流出所述过渡缸体的出口单向阀。
[0014]进一步的，所述气缸为可调行程气缸。
[0015]进一步的，所述喷管为设置在所述导管上的分支管路。
[0016]进一步的，所述喷管的喷出端设置有万向喷嘴。
[0017]本实用新型带来的有益效果是:
[0018](I)本实用新型包括熔蜡装置、流量控制开关和喷蜡装置，通过熔蜡装置将固体蜡块熔为液态，再通过导管经流量控制开关吸入，最后输出至万向喷嘴喷注蜡液，而且，通过在喷蜡装置上设置导管加热装置和喷管加热装置，有效地防止了因蜡液冷却后凝固而堵塞管路的现象，保证了蜡液在管道内的自由流动及开机阶段的快速熔蜡，实现了固体抛光蜡以液态形式自动喷洒到抛光麻轮上，不需要人工干预，避免了人工打蜡被麻轮伤手的危险，同时极大地减少了使用固体蜡块打蜡存在的扬尘现象，避免了工人操作时的粉尘吸入，保护了工人健康。本实用新型实现了麻轮的全自动注蜡，极大地提高了抛光效率。
[0019](2)设置了流量控制开关，采用可变行程气缸驱动活塞，通过改变气缸的行程即可改变流量控制开关的蜡液注射量。在实际生产中，可以根据不同的生产工况方便地调整工艺参数，实现了打蜡量的精确量化，利于实施精益生产，避免过多涂覆抛光蜡而造成能源的浪费。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实用新型实施例抛光蜡自动注液装置的结构示意图。
[0022]附图标记:
[0023]1-恪蜡装置，2-蜡液保温装置，3-流量控制开关，4-喷蜡装置；
[0024]101-恪蜡桶，102-电磁加热装置，103-蜡桶顶盖，
[0025]104-第一搅拌装置，105-第一锁紧装置，106-第一搅拌扇叶，
[0026]107-第一出蜡口，108-电磁阀；
[0027]201-保温外桶，202-保温层，203-保温中桶，204-保温内桶，
[0028]205-进水口，206-出水口，207-蜡液入口，208-第二出蜡口，
[0029]209-第二搅拌装置，210-液位检测装置，211-第二锁紧装置，
[0030]212-浮力测头，213-保温桶顶盖，214-第二搅拌扇叶，
[0031]215-加热器；
[0032]301-过渡缸体，302-注液保温层，303-活塞，304-气缸，
[0033]305-入口单向阀，306-出口单向阀；
[0034]401-导管，402-导管加热装置，403-导管保温层，404-喷管，
[0035]405-喷管加热装置，406-喷管保温层，407-万向喷嘴。
【具体实施方式】
[0036]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0037]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0038]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以就体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0039]如图1所示，本实施例提供了一种抛光蜡自动注液装置，包括用于熔化固体蜡的熔蜡装置I和用于喷洒蜡液的喷蜡装置4，熔蜡装置I与喷蜡装置4之间通过导管401相连通，且两者之间的导管401上设有流量控制开关3，至少部分导管401的外部设有用于对其进行加热的导管加热装置402。当进入熔蜡装置I的固体蜡熔化后，处于熔融状态的液态蜡经第一出蜡口 107流出，通过流量控制开关3的调节作用经导管401进入到喷蜡装置4中。
[0040]喷蜡装置4包括用于喷注蜡液的若干个喷管404和喷管加热装置405，喷管404与导管401相连通。
[0041 ]因为抛光蜡的熔点一般为50_70°C，因此室温下的抛光蜡为固体，当本实施例抛光蜡自动注液装置处于停机状态时，上次生产后遗留的抛光蜡因冷却凝固，便会附着在喷蜡装置4的导管401和喷管404内壁及管口处，为了防止本实施例抛光蜡自动注液装置再次启动时出现导管401及喷管404堵塞的现象，故在导管401的外壁上设置导管加热装置402，在喷管404的外壁上设置喷管加热装置405，使附着的固体蜡在开机前熔化为液态，保证注液管路的通畅。而且，在导管加热装置402和喷管加热装置405的外侧还分别设置有导管保温层403和喷管保温层406，这样的设置，既阻止了热量的快速流失，又保证了生产过程中的安全性。
[0042]具体的，本实施例中的熔蜡装置I包括熔蜡桶101和用于对熔蜡桶101加热的电磁加热装置102。在熔蜡桶101底部或侧壁底部设有第一出蜡口 107，在熔蜡桶101底部外侧设有电磁加热装置102。在进行抛光蜡自动注液前，首先将配好比例的固体抛光蜡原料投入到熔蜡桶101中，然后启动电磁加热装置102的开关，使固体蜡熔化，随后，熔化后的蜡液经第一出蜡口 107流出到管路中。而且，电磁加热方式的热转化率高达90 %以上，热量利用充分，热启动快，大大提高了蜡块的熔化速度。
[0043]为了提高固体蜡的熔化速度，熔蜡装置I还包括第一搅拌装置104，第一搅拌装置104位于熔蜡桶101内。这样的设置，可以加速固体蜡的熔化，并提高熔蜡桶101内蜡液的一致性和均匀性。第一搅拌装置104的动力可以为气动，如:气动马达，也可以电动，如:电机。并且，第一搅拌装置104安装在如图1所示的蜡桶顶盖103上，安装简单，维修方便。同时，为了快速熔化固体蜡，在第一搅拌装置104的转轴上还安装有至少两组第一搅拌扇叶106。
[0044]需要说明的是，本实施例中第一搅拌装置104的安装位置可以是上述安装在蜡桶顶盖103的形式，但不仅仅局限于上述这种安装位置，还可以采用其他安装位置，如安装在熔蜡桶101的侧壁，或者安装在熔蜡桶101的底部，只要是将第一搅拌装置104的第一搅拌扇叶106安装在熔蜡桶101内部，实现对蜡液的搅拌即可。
[0045]在本实施例中，如图1所示，熔蜡桶101的蜡桶顶盖103可以设有投料口，熔蜡桶101的桶底倾斜设置。熔蜡桶101的顶部设有一可分离的蜡桶顶盖103，熔蜡桶101的上部外侧设有若干个第一锁紧装置105，第一锁紧装置105采用扣合式锁紧方式，实现蜡桶顶盖103与熔蜡桶101的可分离式连接。当需要对熔蜡桶101的内部进行清洗等操作时，将第一锁紧装置105打开，即可方便地将蜡桶顶盖103拆卸下来，以进行清洗。当熔蜡桶101中的蜡液使用完毕需要再次投料时，只需将固体蜡从投料口中投入即可，而不需要将蜡桶顶盖103完全打开，投料口的设置极大地提高了生产效率。而将熔蜡桶101的桶底倾斜设置，则是为了最大化地利用熔化后的蜡液，使熔蜡桶101中的蜡液尽可能全部从第一出蜡口 107流出，节约蜡液资源。
[0046]需要说明的是，本实施例中第一锁紧装置105的锁紧方式可以是上述扣合式锁紧方式，但不仅仅局限于上述这种锁紧方式，还可以采用其他锁紧方式，如采用门闩式锁紧方式，或者螺纹锁紧方式，或者插销式锁紧方式，只要是通过这种锁紧方式能够实现蜡桶顶盖103与熔蜡桶101的可分离式连接即可。
[0047]在本实施例中，熔蜡装置I和流量控制开关3之间还设有蜡液保温装置2，如图1所示。熔蜡装置I的第一出蜡口 107与蜡液保温装置2的蜡液入口 207通过导管401连接，并在连接管路上设置有电磁阀108，由于第一出蜡口 107与蜡液入口 207之间的导管401较短，且熔蜡装置I与蜡液保温装置2的内部温度较高，因而这一段导管401可以不用额外设置保温及加热装置。
[0048]蜡液保温装置2的设置，使熔蜡装置I中快速熔化的蜡液进入蜡液保温装置2中进行缓存，避免占用熔蜡装置I的空间，使熔蜡装置I 一直保持快速熔蜡的能力，并且减少蜡液在熔蜡装置I中的停留时间，这样既可以防止蜡液因过度受热而气化，又节约了熔蜡装置I的能耗；同时，蜡液保温装置2为熔化的蜡液提供了一个绝热的暂存环境，减少了蜡液的热能耗散，因此，蜡液保温装置2只需为蜡液提供较少的加热补偿，就可保持蜡液的流动性，起到了较好的节能作用。
[0049]在本实施例中，为了使流入到蜡液保温装置2中的蜡液能够始终保持熔融状态，需要对其进行持续加热，由于蜡液保温装置2只需为蜡液提供较少的加热补偿即可实现对于蜡液的保温，因而通过一种经济环保的加热保温方式一水浴加热即可达到目的。如图1所示，本实施例中的蜡液保温装置2包括保温外桶201、保温中桶203和保温内桶204，保温外桶201与保温中桶203之间填充有保温层202，保温中桶203与保温内桶204之间设有用于进行水浴加热的间隙。通过向保温中桶203与保温内桶204之间的水浴容腔加入水，并开启位于容腔底部的加热器215，即可防止保温内桶204中蜡液的凝固。其中，加热器215为电加热器，且加热温度可调，采用水浴加热方式可以很好地控制蜡液温度，以避免直接加热而造成蜡液过热和沸腾的现象。为了减少热量的流失，在保温外桶201与保温中桶203之间还填充有保温层202，保温层202的材料可以采用硅酸盐保温材料，或者陶瓷保温材料，或者玻璃棉保温材料，应当说明的是，保温材料的选择不仅仅限于以上这几种材料，只要是所选择的保温材料具有一定的保温效果即可。
[0050]需要说明的是，本实施例中的保温外桶201、保温中桶203、保温内桶204可以为图1所示的依次嵌套的圆柱桶形形状，但不仅仅局限于上述这种形状，还可以采用其他形状的保温桶，如采用倒锥式保温桶，或者采用下部倒锥式、上部圆柱式的组合形状保温桶，或者采用下部半球式、上部圆柱式的组合形状保温桶，只要是通过这种形状的保温桶互相嵌套形成水浴容腔，通过水浴加热方式能够实现蜡液的保温即可。
[0051]为了使位于蜡液保温装置2中的蜡液具有较好的流动性，如图1所示，蜡液保温装置2中还可以设置第二搅拌装置209，第二搅拌装置209上具有若干个第二搅拌扇叶214，用于使保温内桶204中的蜡液具有更好的流动性。保温内桶204的开口顶部设有保温桶顶盖213，通过第二锁紧装置211可分离地将保温桶顶盖213与保温内桶204锁紧。在这里，第二搅拌装置209的动力源、第二锁紧装置211的结构分别与第一搅拌装置104的动力源、第一锁紧装置105的结构类似，在此不再赘述。同时，为了能够实时监测蜡液保温装置2中蜡液的质量，避免蜡液过多溢出或者蜡液液位过低而无法注液，在保温桶顶盖213上还安装有液位检测装置210。
[0052]在本实施例中，流量控制开关3包括过渡缸体301、安装在过渡缸体301内的活塞303、与所述活塞303连接的气缸304、用于控制蜡液流入过渡缸体301的入口单向阀305和用于控制蜡液流出过渡缸体301的出口单向阀306。
[0053]上述流量控制开关3较好的布置形式为:过渡缸体301竖直安装，且蜡液入口向上、蜡液出口向下，这样可以避免残留蜡液将活塞303堵塞。在蜡液入口和蜡液出口处分别设有入口单向阀305和出口单向阀306，过渡缸体301外壁设有注液保温层302，活塞303安装在过渡缸体301内，活塞杆与气缸304的缸杆连接。入口单向阀305与第二出蜡口 208通过导管401连接，由于流量控制开关3的控制节拍较快，且蜡液保温装置2的温度较高，并且这部分导管401较短，因而可以不需要为这段导管401配备额外的加热装置。而出口单向阀306与喷蜡装置4通过导管401相连接，进而使蜡液流入到喷管404中进行注液，由于待抛光的不锈钢管较长，因而需要为这部分导管401设置导管加热装置402。
[0054]入口单向阀305和出口单向阀306均可以选择为带弹簧的单向阀，且入口单向阀305的流向为向上，出口单向阀306的流向为向下。气缸304为可调行程气缸，当本实施例的抛光蜡自动注液装置开机启动时，可以通过调节气缸304的行程来改变气缸304动作时排出的蜡液体积，其理论排量等于过渡缸体301内截面面积与气缸304的缸杆位移的乘积。
[0055]流量控制开关3工作时，较好的初始状态为:气缸304为伸出状态，且入口单向阀305和出口单向阀306均处于闭合状态，此时，本实施例抛光蜡自动注液装置的各处管路中均不存在固体蜡堵塞管道的情况。当该抛光蜡自动注液装置开机启动时，气缸304的缸杆缩回，活塞303和过渡缸体301之间的下方形成负压，过渡缸体301的蜡液出口管路内的负压压力作用于出口单向阀306，压力方向与出口单向阀306的流向相反，因此保持封闭状态，而过渡缸体301的蜡液入口管路内的负压压力作用于入口单向阀305，由于压力方向与入口单向阀305的流向相同，故此时入口单向阀305开启，在负压的作用下，蜡液经第二出蜡口 208从蜡液保温装置2中被吸入到过渡缸体301内部。当气缸304的缸杆缩回到位时，负压压力消失，入口单向阀305在弹簧弹力的作用下关闭；当气缸304的缸杆伸出时，入口单向阀305闭合，而出口单向阀306开启，过渡缸体301内的蜡液从蜡液出口排出，经导管401注入到喷蜡装置4中。气缸304的缸杆每动作一次，即可完成一个蜡液吸入和排出的工作循环。
[0056]在实际生产中，气缸304的气路通过与一电磁阀相连，电磁阀的另一端通过与电磁继电器电连接，而电磁继电器的得电状态通过PLC控制。通过这种控制方式，保证了流量控制开关3对于蜡液喷注的自动化控制，使得在不需要人工干预的情况下，即可实现蜡液的自动化嗔注。
[0057]请继续参见图1，喷管404为设置在导管401上的分支管路。导管401的一端与出口单向阀306所在的管路相连接，另一端封闭，在导管401的管路上设置有若干个喷管404，喷管404为设置在导管401上的分支管路，当蜡液经出口单向阀306流入到导管401中时，由于导管401末端封闭，故此时导管401内部的压力大于外界大气压，于是便可以将蜡液压入到喷管404中，并喷注到生产用的麻轮上。同时，喷管404可以自由弯曲，喷管404的弯曲设置使得本实施例具有较强的适用性和通用性，通过弯曲的喷管404，可以将其喷出端引导至水平对置或竖直对置的麻轮附近。并且，喷管404的喷出端设置有万向喷嘴407，实现了喷射液方向的微量调整，达到了适配多种规格圆管或方管抛光设备的效果。
[0058]本实施例抛光蜡自动注液装置的工作原理为:
[0059]当需要对不锈钢管进行抛光打蜡处理时，首先将固体蜡从蜡桶顶盖103的投料口投入到熔蜡桶101中，随后，开启位于熔蜡桶101底部的电磁加热装置102进行熔蜡，同时，为了提高固体蜡的熔化速度，可以开启位于熔蜡桶101内部的第一搅拌装置104进行搅拌处理。一段时间后，开启位于熔蜡装置I和蜡液保温装置2之间的电磁阀，使已经熔化的蜡液经管路流入到蜡液保温装置2中。
[0060]蜡液保温装置2采用水浴加热方式，当熔化的蜡液从熔蜡装置I流入到保温内桶204时，加热器215通过加热位于保温内桶204和保温中桶203之间的工质一 7K，将热量传递给位于保温内桶204中的蜡液，使抛光蜡一直处于熔融状态。为了保证蜡液的均匀性和一致性，还可以开启位于保温内桶204中的第二搅拌装置209进行搅拌处理。在蜡液流入蜡液保温装置2的过程中，位于蜡液保温装置2内部的浮力测头212时刻监测保温内桶204中的蜡液量，当蜡液达到一定高度时，液位检测装置210报警，同时，位于熔蜡装置I和蜡液保温装置2之间的电磁阀108自动关闭，处于截止状态，以阻止蜡液继续向蜡液保温装置2内流入。蜡液保温装置2自本实施例抛光蜡自动注液装置启动时就开启，且自始至终过程中一直处于温度恒定的保温状态。
[0061]当该抛光蜡自动注液装置处于工作状态时，位于蜡液保温装置2底部的第二出蜡口 208开启，通过流量控制开关3将蜡液注入到喷蜡装置4中，其具体控制流程为:根据不同型号钢管抛光时所需抛光蜡的质量不同，通过调节可调行程气缸304缸杆的伸出和缩回长度，先将蜡液保温装置2中的蜡液经入口单向阀305吸入到过渡缸体301中，当吸入所需质量的蜡液后，可调行程气缸304缸杆向下伸出，将过渡缸体301中的蜡液经出口单向阀306压入喷蜡装置4中。
[0062]喷蜡装置4包括导管401和设置在导管401上的若干个分支喷管404，当蜡液被压入到喷蜡装置4后，先经过导管401分流到若干个喷管404上，再通过喷出端的万向喷嘴407喷洒到麻轮上，以对不锈钢管进行抛光打蜡处理。喷管404具有不同的弯曲形状，其角度和方向均可调节，当需要对不同规格的不锈钢管进行抛光打蜡处理时，可以先将喷管404的喷出端引导至水平对置或竖直对置的麻轮附近，再通过万向喷嘴407对蜡液的喷洒角度和方向进行微调，以适应不同规格的抛光设备。
[0063]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种抛光蜡自动注液装置，其特征在于，包括用于熔化固体蜡的熔蜡装置(I)和用于喷洒蜡液的喷蜡装置(4)，所述熔蜡装置(I)与所述喷蜡装置(4)之间通过导管(401)相连通，且两者之间的所述导管(401)上设有流量控制开关(3)，至少部分所述导管(401)的外部设有用于对其进行加热的导管加热装置(402); 所述喷蜡装置(4)包括用于喷注蜡液的若干个喷管(404)和喷管加热装置(405)，所述喷管(404)与所述导管(401)相连通。2.根据权利要求1所述的抛光蜡自动注液装置，其特征在于，所述熔蜡装置(I)包括熔蜡桶(101)和用于对所述熔蜡桶(101)加热的电磁加热装置(102)。3.根据权利要求2所述的抛光蜡自动注液装置，其特征在于，所述熔蜡装置(I)还包括第一搅拌装置(104)，所述第一搅拌装置(104)位于所述熔蜡桶(101)内。4.根据权利要求2或3所述的抛光蜡自动注液装置，其特征在于，所述熔蜡桶(101)的蜡桶顶盖(103)设有投料口，所述熔蜡桶(101)的桶底倾斜设置。5.根据权利要求1-3中任一项所述的抛光蜡自动注液装置，其特征在于，所述熔蜡装置(I)和所述流量控制开关(3)之间还设有蜡液保温装置(2)。6.根据权利要求5所述的抛光蜡自动注液装置，其特征在于，所述蜡液保温装置(2)包括保温外桶(201)、保温中桶(203)和保温内桶(204)，所述保温外桶(201)与所述保温中桶(203)之间填充有保温层(202)，所述保温中桶(203)与所述保温内桶(204)之间设有用于进行水浴加热的间隙。7.根据权利要求1_3、6中任一项所述的抛光蜡自动注液装置，其特征在于，所述流量控制开关(3)包括过渡缸体(301)、安装在所述过渡缸体(301)内的活塞(303)、与所述活塞连接的气缸(304)、用于控制蜡液流入至所述过渡缸体(301)的入口单向阀(305)和用于控制蜡液流出所述过渡缸体(301)的出口单向阀(306)。8.根据权利要求7所述的抛光蜡自动注液装置，其特征在于，所述气缸(304)为可调行程气缸。9.根据权利要求1所述的抛光蜡自动注液装置，其特征在于，所述喷管(404)为设置在所述导管(401)上的分支管路。10.根据权利要求9所述的抛光蜡自动注液装置，其特征在于，所述喷管(404)的喷出端设置有万向喷嘴(407)。
【文档编号】B24B57/02GK205668201SQ201620559748
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月12日
【发明人】吴继承, 尹富, 朱思发
【申请人】吴继承