无水冷隔墙的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种无水冷隔墙，主要针对现有技术下隔墙的使用寿命短的问题，提出了一种无水冷隔墙，包括横梁、吊挂隔墙以及两端分别与吊挂隔墙和横梁连接的吊挂组件；其中，所述吊挂隔墙包括若干呈梅花型设置的狗骨形锚固砖；所述狗骨形锚固砖竖直设置；所述狗骨形锚固砖包括设置在两端的两个端部以及连接两个端部的肋部，所述端部的宽度大于肋部宽度，所述肋部的两侧形成凹槽；纵向相邻的两个狗骨形锚固砖的端部贴合，相互贴合的两个端部与横向相邻的狗骨形锚固砖的凹槽配合。本实用新型采用狗骨形锚固砖依靠自身重力卡固在一起，施工方便，使用寿命长。
【专利说明】
无水冷隔墙
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种应用于带钢热处理出料端的无水冷隔墙。
【背景技术】
[0002]在带钢热处理炉中，为了保证热处理炉出料端炉膛温度稳定，均需要设置炉内隔
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[0003]目前，常用的隔墙结构有以下两种:通水冷却式隔墙;这种隔墙以内部通水冷却的蛇形管为骨架，辅以耐火浇注料捣打而成。这种隔墙使用寿命较长，但其结构复杂，损坏后不易修复；另外由于其采用冷却水冷却，增加了能源消耗，浪费了珍贵的水资源，不符合国家现在大力提倡的节能环保要求。纤维式隔墙;这种隔墙也是一种无水冷隔墙，以耐热钢锚固件为骨架，将耐火纤维折叠块锚固而成。当带钢生产过程中，发生断带事故时，断裂的带钢由于张力的作用会对这种隔墙造成严重损坏，断带事故大大的降低了这种隔墙的使用寿命O
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型提供一种使用寿命长的无水冷隔墙。
[0005]为达到上述目的，本实用新型无水冷隔墙包括横梁、吊挂隔墙以及两端分别与吊挂隔墙和横梁连接的吊挂组件;其中，
[0006]所述吊挂隔墙包括若干呈梅花型设置的狗骨形锚固砖；
[0007]所述狗骨形锚固砖包括设置在两端的两个端部以及连接两个端部的肋部，所述端部的宽度大于肋部宽度，所述肋部的两侧形成凹槽；
[0008]所述狗骨形锚固砖竖直设置;纵向相邻的两个狗骨形锚固砖的端部贴合，相互贴合的两个端部与横向相邻的狗骨形锚固砖的凹槽配合。
[0009]进一步地，所述吊挂组件包括两段槽钢和固定装置，所述两段槽钢翼板相对设置，所述两段槽钢的端部对齐设置，所述槽钢上侧的翼板与横梁连接，所述槽钢下部的翼板挂住所述狗骨形锚固砖的端部，所述固定装置包括垂直贯穿两段槽钢腹板的螺栓以及用于限制两端槽钢腹板之间的距离的螺母。
[0010]具体地，所述横梁为工字钢梁，所述两段槽钢的上翼板分别与所述工字钢梁的下翼板的两侧搭接，所述槽钢的上翼板与所述工字钢梁的下翼板固定连接。
[0011]进一步地，所述横梁的两端设置在承重梁上并与承重梁连接;或者，所述横梁的两端与立柱连接，所述横梁的轴线与所述立柱的轴线或轴线延长线相交。
[0012]具体地，所述槽钢腹板设置有凸台，所述固定装置的螺栓与所述凸台同轴设置，所述固定装置的螺栓贯穿所述凸台。
[0013]进一步地，所述吊挂隔墙的顶端高度不低于热处理炉的炉顶底面高度。
[0014]本实用新型无水冷隔墙采用狗骨形锚固砖吊挂结构，依靠墙体自重将各块锚固砖牢固的连接在一起，使用寿命长，不易损坏，且不采用冷却介质，节能环保;该种隔墙结构简单，施工方便，便于维修，易于维护。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型无水冷隔墙的结构示意图；
[0016]图2是图1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。
[0018]实施例1
[0019]如图1-2所示，本实施例的无水冷隔墙包括横梁1、吊挂隔墙以及两端分别与吊挂隔墙和横梁I连接的吊挂组件2;其中，
[0020]所述吊挂隔墙的两侧与热处理炉炉墙4贴合，所述吊挂隔墙包括若干呈梅花型设置的狗骨形锚固砖；
[0021]所述狗骨形锚固砖包括设置在两端的两个端部以及连接两个端部的肋部，所述端部的宽度大于肋部宽度，所述肋部的两侧形成凹槽；
[0022]所述狗骨形锚固砖竖直设置;纵向相邻的两个狗骨形锚固砖的端部贴合，相互贴合的两个端部与横向相邻的狗骨形锚固砖的凹槽配合。
[0023]本实施例的无水冷隔墙将狗骨形锚固砖竖向设置，并且，将第一层通过吊挂组件2进行吊挂，然后将第二层的狗骨形锚固砖的端部卡固在第一层的相邻的两狗骨形锚固砖的凹槽内，第三层卡固在第二层的凹槽内，依此类推，知道最后一层，这样，所有的狗骨形锚固砖能够通过自身重力的作用，相互之间牢固的卡固在一起，能够冲击较大的冲击，因此，使用寿命较长。
[0024]另外，由于狗骨形锚固砖的两侧都设置有凹槽，因此在卡固的过程中，每一块狗骨形锚固砖都与两块狗骨形锚固砖进行卡固，这样，即使其中某一块砖因为受到冲击而发生了损坏，也不会导致整个吊挂墙3坍塌，当某一块狗骨形锚固砖发生损坏时，可以将损坏的砖进行替换，因此，本实施例的无水冷隔墙结构简单，施工方便，便于维修。
[0025]实施例2
[0026]在上述实施例的基础上，所述吊挂组件2包括两段槽钢和固定装置，所述两段槽钢翼板相对设置，所述两段槽钢的端部对齐设置，所述槽钢上侧的翼板与横梁I连接，所述槽钢下部的翼板挂住所述狗骨形锚固砖的端部，所述固定装置包括垂直贯穿两段槽钢腹板的螺栓以及用于限制两端槽钢腹板之间的距离的螺母。
[0027]本实施例中，将吊挂组件2设置成为两块相对设置的槽钢，这样能形成一个“口”字形，在进行吊挂隔墙的安装时，先将第一层的狗骨形锚固砖的端部伸入口字形内，完成吊挂，然后将第二层的狗骨形锚固砖的端部卡固在第一层狗骨形锚固砖的凹槽内，依次完成剩下的锚固砖的卡固，就能够完成吊挂墙3的安装。将吊挂组件2设置成口字形，方便对第一层狗骨形锚固砖的吊挂。
[0028]另外，两块槽钢的腹板通过螺栓贯穿固定，这样，限制了两块槽钢之间的距离，避免吊挂在上面的狗骨形锚固砖掉落。
[0029]实施例3
[0030]在上述实施例的基础上，所述横梁I的两端设置在承重梁上并与承重梁连接。由于无水冷隔墙的整个墙体的重量都需要靠横梁I支撑，因此，横梁I的称重能力非常重要，因此，需要将承重梁的两端设置在承重梁上，并且，将横梁I与承重梁连接，这样能够使横梁I的载荷完全传递到承重梁上，将横梁I的承重能力最大化。
[0031]当然，如果横梁I的两端并没有合适的承重梁，还可以将所述横梁I的两端与立柱连接，所述横梁I的轴线与所述立柱的轴线或轴线延长线相交。承重梁的两端设置在立柱上，并且立柱的轴线或轴线延长线与横梁I的轴线相交，这样能够构成一个平面受力系统，不会出现其他方向的分力，因此，立柱可以最大化的承受横梁I传递的载荷，这样，能够减少立柱的投资。
[0032]实施例4
[0033]在上述实施例的基础上，所述横梁I为工字钢梁，所述两段槽钢的上翼板分别与所述工字钢梁的下翼板的两侧搭接，所述槽钢的上翼板与所述工字钢梁的下翼板固定连接。
[0034]工字钢具有很强的抗剪和抗弯能力，因此，本实施例中采用工字钢梁，能够在满足横梁I的载荷能力的前提下，减轻横梁I的自重。另外，由于工字钢形状的特殊性，能够方便吊挂组件2的安装。
[0035]实施例5
[0036]在上述实施例的基础上，所述槽钢腹板设置有凸台，所述固定装置的螺栓与所述凸台同轴设置，所述固定装置的螺栓贯穿所述凸台。本实施例在固定螺栓贯穿的位置设置有凸台，这是由于在槽钢的腹板上设置通孔会导致腹板的强度减弱，为了避免吊挂组件2出现强度薄弱的区域，本实施例在通孔处设置凸台增强该区域的强度，这样能够保证该区域不会成为吊挂组件2整体强度的瓶颈部位。
[0037]实施例6
[0038]在上述实施例的基础上，所述吊挂隔墙的顶端高度不低于热处理炉的炉顶底面高度。吊挂隔墙的顶端高度不低于热处理炉的炉顶底面高度，这样一方面能够减少吊挂组件2的长度，尽可能避免吊挂组件2出现强度上的瓶颈部位，另一方面，能够使吊挂组件2设置在热处理炉炉顶的部位，这样能够避免出现吊挂组件2受热冲击发生损伤的情况。
[0039]以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种无水冷隔墙，其特征在于:包括横梁、吊挂隔墙以及两端分别与吊挂隔墙和横梁连接的吊挂组件;其中， 所述吊挂隔墙包括若干呈梅花型设置的狗骨形锚固砖； 所述狗骨形锚固砖包括设置在两端的两个端部以及连接两个端部的肋部，所述端部的宽度大于肋部宽度，所述肋部的两侧形成凹槽； 所述狗骨形锚固砖竖直设置;纵向相邻的两个狗骨形锚固砖的端部贴合，相互贴合的两个端部与横向相邻的狗骨形锚固砖的凹槽配合。2.如权利要求1所述无水冷隔墙，其特征在于:所述吊挂组件包括两段槽钢和固定装置，所述两段槽钢翼板相对设置，所述两段槽钢的端部对齐设置，所述槽钢上侧的翼板与横梁连接，所述槽钢下部的翼板挂住所述狗骨形锚固砖的端部，所述固定装置包括垂直贯穿两段槽钢腹板的螺栓以及用于限制两端槽钢腹板之间的距离的螺母。3.如权利要求2所述无水冷隔墙，其特征在于:所述横梁为工字钢梁，所述两段槽钢的上翼板分别与所述工字钢梁的下翼板的两侧搭接，所述槽钢的上翼板与所述工字钢梁的下翼板固定连接。4.如权利要求1所述无水冷隔墙，其特征在于:所述横梁的两端设置在承重梁上并与承重梁连接;或者，所述横梁的两端与立柱连接，所述横梁的轴线与所述立柱的轴线或轴线延长线相交。5.如权利要求2所述无水冷隔墙，其特征在于:所述槽钢腹板设置有凸台，所述固定装置的螺栓与所述凸台同轴设置，所述固定装置的螺栓贯穿所述凸台。6.如权利要求1所述无水冷隔墙，其特征在于:所述吊挂隔墙的顶端高度不低于热处理炉的炉顶底面高度。
【文档编号】C21D9/54GK205669054SQ201620587293
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】韩洪涛
【申请人】中冶华天南京工业炉有限公司