一种曲轴磨床的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种曲轴磨床，曲轴磨床，包括床体和设置在床体X方向上的砂轮架，还包括设置在工作台上的中心架，中心架包括底座、下支撑臂和侧支撑臂，在底座上设有用于作为杠杆旋转支点的中心孔，下支撑臂和侧支撑臂分别可旋转地固定连接在中心孔上，在底座上分别设有一用于调节下支撑臂角度的下方支撑调节机构和用于调节侧支撑臂的侧方支撑调节机构，在底座上还设有液压油缸，液压油缸的活塞杆分别连接在下支撑臂和侧支撑臂上，中心架在工作台上沿Z方向和砂轮架在床体X方向所在的直线导轨运动，本实用新型采用液压结构的中心架取代了现有的撑块，实现了跟踪磨削，保证了曲轴加工过程中不出现失圆，从而提高了产品质量和稳定性。
【专利说明】
一种曲轴磨床
技术领域
[0001]本实用新型涉及曲轴磨床技术领域，特别是涉及一种曲轴磨床。
【背景技术】
[0002]曲轴磨床上应用CBN砂轮进行大切深度高效磨削已成为当今发展的方向，在现有的曲轴磨床上砂轮架主轴采用的是三片轴瓦设计，需要人工来对工件进行压紧，此外，在工作台上Z方向的导轨和砂轮架X方向的导轨也都是是手动的，这样使得加工过程中容易致失圆严重;还有，在对工件进行支撑的支撑点也大多采用的五个撑块的结构，这需要依靠人工的经验来保证产品的加工质量。从而，使得最后加工的产品质量稳定性较低，且对人工的依赖性较大。
【实用新型内容】
[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种曲轴磨床，用于解决现有技术中磨床加工产品质量稳定性较低，对人工的依赖性较大的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供以下技术方案:
[0005]—种曲轴磨床，曲轴磨床，包括床体和设置在所述床体X方向上的砂轮架，还包括设置在工作台上的中心架，所述中心架包括底座、下支撑臂和侧支撑臂，在所述底座上设有用于作为杠杆旋转支点的中心孔，所述下支撑臂和侧支撑臂分别可旋转地固定连接在所述中心孔上，在所述底座上分别设有一用于调节所述下支撑臂角度的下方支撑调节机构和用于调节所述侧支撑臂的侧方支撑调节机构，在底座上还设有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆分别连接在所述下支撑臂和侧支撑臂上，所述中心架在工作台上沿Z方向所在的直线导轨运动，所述砂轮架上设置有砂轮伺服修整器，且所述砂轮架在所述床体X方向上沿直线导轨运动。
[0006]优选地，在所述下支撑臂和侧支撑臂的顶部各设有一个支撑块，在所述下支撑臂和侧支撑臂顶部形成一个供支撑工件的支撑点，包括侧支撑点和下支撑点。
[0007]优选地，所述支撑块的材质为金刚石。
[0008]优选地，所述下方支撑调节机构包括垫块和螺杆，螺杆一端依次穿过设在垫块的通孔和设在底座上的螺孔与所述下支撑臂接触，螺杆另一端上套接有一螺母。
[0009]优选地，在所述下支撑臂上还设有与螺杆接触的定位片。
[0010]优选地，所述定位片的材质为合金。
[0011]优选地，与所述下支撑臂接触的螺杆一端为圆锥形，设在所述下支撑臂上的定位片具有一配合所述螺杆接触的凹孔。
[0012]优选地，液压油缸固定在底座上并顶住侧支撑臂，其活塞杆的运动方向与所述下支撑臂和侧支撑臂在中心孔上旋转方向一致，且活塞杆端部通过一弹簧连接在下方支撑调节机构的垫块上。
[0013]优选地，所述中心架上还设有一外径在线检测仪。
[0014]优选地，砂轮架的主轴为动静压主轴的结构。
[0015]如上所述，本实用新型具有以下有益效果:本实用新型采用液压结构的中心架取代了以往的撑块，实现了跟踪磨削，液压的主要功能是保证曲轴加工过程中不出现失圆，从而提高了产品质量和稳定性。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型提供的一种曲轴磨床的主视图。
[0017]图2为本实用新型提供的一种曲轴磨床的右视图。
[0018]图3为本实用新型提供的一种曲轴磨床上的中心架的主视图。
[0019]图4为本实用新型提供的一种曲轴磨床上的中心架的右视图。
[0020]图5为本实用新型提供的一种曲轴磨床上的中心架的局部放大图。
【具体实施方式】
[0021]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0022]请参阅图1，本实用新型提供一种曲轴磨床，包括床体I和设置在所述床体IX方向4上的砂轮架2，其中，还包括设置在工作台上的中心架3，所述中心架3包括底座31、下支撑臂33和侧支撑臂34，在所述底座31上设有用于作为杠杆旋转支点的中心孔32，所述下支撑臂33和侧支撑臂34分别可旋转地固定连接在所述中心孔32上，在所述底座31上分别设有一用于调节所述下支撑臂33角度的下方支撑调节机构35和用于调节所述侧支撑臂34的侧方支撑调节机构36，在底座31上还设有液压油缸37，所述液压油缸37的活塞杆分别连接在所述下支撑臂33和侧支撑臂34上，所述中心架3在工作台上沿Z方向5所在的直线导轨运动，此夕卜，所述砂轮架2上设置有砂轮伺服修整器6，且所述砂轮架2在所述床体IX方向4上沿直线导轨运动。
[0023]上述机床的构造原理是，我们把以前的硬导轨改成直线导轨，砂轮主轴以前是三片瓦的现尽管成动静压主轴，为了砂轮在高速旋转的稳定性，我们特意改变了砂轮底座31结构，重新设计翻砂铸造，以前砂轮转速800转/分钟，现在的转速是3000转/分钟，以前砂轮直径为900mm，现在是550mm的CBN砂轮，以前主轴转动是由三角皮带传动，震动很大;现在改制伺服电机直联砂轮主轴(没有带动)。实现高速切削、加工速度快、光洁度好、加工尺寸稳定、效率高、节约人工成本、可实现一人多机。
[0024]在具体实施中，在所述下支撑臂33和侧支撑臂34的顶部各设有一个支撑块38，在所述下支撑臂33和侧支撑臂34顶部形成一个供支撑工件的支撑点，包括侧支撑点和下支撑点。支撑块可以采用金刚石浮动垫块，可随时与工件表面贴合。超耐磨、高光洁度表面不伤工件表面。
[0025]上述中心架3的工作原理为:通过单液压油缸37同时驱动两支撑点(侧支撑点、下支撑点)，所述下支撑臂33和侧支撑臂34为杠杆结构，处于同一回转中心，从而可以通过调节下方支撑调节机构35和侧方支撑调节机构36来分别调节侧支撑点和下支撑点。
[0026]在具体实施中，下方支撑调节机构35包括垫块352和螺杆351，螺杆351—端依次穿过设在垫块352的通孔和设在底座31上的螺孔与所述下支撑臂33接触，螺杆351另一端上套接有一螺母353。具体的，在所述下支撑臂33上还设有与螺杆351接触的定位片310，其中，该定位片310采用的是合金材质。更为具体地，与所述下支撑臂33接触的螺杆351—端为圆锥形，设在所述下支撑臂33上的定位片310具有一配合所述螺杆351接触的凹孔，这样，通过旋转螺杆351可以实现对下支撑臂33的固定。
[0027]同理，侧方支撑调节机构36的结构与下方支撑调节机构35是一样，这里不再赘述。
[0028]此外，液压油缸37在底座31上的具体结构为:液压油缸37固定在底座31上并顶住侧支撑臂34，其活塞杆的运动方向与所述下支撑臂33和侧支撑臂34在中心孔32上旋转方向一致，且活塞杆端部通过一弹簧39连接在下方支撑调节机构35的垫块352上，这样相当于将所述下支撑臂33和侧支撑臂34夹紧，从而实现单液压油缸37同时驱动所述下支撑臂33和侧支撑臂34在中心孔32上旋转的目的。
[0029]在具体实施中，中心架3上还设有一外径在线检测仪。
[0030]在具体实施中，砂轮架2的主轴为动静压主轴7的结构。
[0031]具体的，相比现有普通磨床的砂轮架2主轴采用的是三片轴瓦设计，机床采用液压缸驱动，用两个油缸分别控制砂轮架2和工作台的进给。由工人根据刻度盘的变化手动操控磨床，加工测量也有工人运用测量仪器进行手工控制。数控磨床的砂轮架2主轴采用的是动静主轴代替了传统的轴瓦主轴，也采用数控系统控制，用伺服电机驱动滚珠丝杆的方式代替了传统的油缸驱动。饲服电机内置角度编码将丝杆旋转角度反馈如伺服系统，通过角度和丝杆导程间的相互关系测算工作台和砂轮架的轴向移动距离，同时伺服系统可对磨床上多根不同的轴进行联动控制，配合在线测量仪，和直线光栅对磨床实现整体闭环控剑。
[0032]最后，曲轴磨床的具体工作原理和现有的结构，可以参考现有专利201410447614.4这里不再赘述。
[0033]综上所述，本实用新型采用液压结构的中心架3取代了以往的撑块，实现了跟踪磨肖IJ，液压的主要功能是保证曲轴加工过程中不出现失圆，从而提高了产品质量和稳定性。
【主权项】
1.一种曲轴磨床，包括床体和设置在所述床体X方向上的砂轮架，其特征在于:还包括设置在工作台上的中心架，所述中心架包括底座、下支撑臂和侧支撑臂，在所述底座上设有用于作为杠杆旋转支点的中心孔，所述下支撑臂和侧支撑臂分别可旋转地固定连接在所述中心孔上，在所述底座上分别设有一用于调节所述下支撑臂角度的下方支撑调节机构和用于调节所述侧支撑臂的侧方支撑调节机构，在底座上还设有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆分别连接在所述下支撑臂和侧支撑臂上，所述中心架在工作台上沿Z方向所在的直线导轨运动，所述砂轮架上设置有砂轮伺服修整器，且所述砂轮架在所述床体X方向上沿直线导轨运动。2.根据权利要求1所述的曲轴磨床，其特征在于:在所述下支撑臂和侧支撑臂的顶部各设有一个支撑块，在所述下支撑臂和侧支撑臂顶部形成一个供支撑工件的支撑点，包括侧支撑点和下支撑点。3.根据权利要求2所述的曲轴磨床，其特征在于:所述支撑块的材质为金刚石。4.根据权利要求1所述的曲轴磨床，其特征在于:所述下方支撑调节机构包括垫块和螺杆，螺杆一端依次穿过设在垫块的通孔和设在底座上的螺孔与所述下支撑臂接触，螺杆另一端上套接有一螺母。5.根据权利要求4所述的曲轴磨床，其特征在于:在所述下支撑臂上还设有与螺杆接触的定位片。6.根据权利要求5所述的曲轴磨床，其特征在于:所述定位片的材质为合金。7.根据权利要求4所述的曲轴磨床，其特征在于:与所述下支撑臂接触的螺杆一端为圆锥形，设在所述下支撑臂上的定位片具有一配合所述螺杆接触的凹孔。8.根据权利要求1所述的曲轴磨床，其特征在于:液压油缸固定在底座上并顶住侧支撑臂，其活塞杆的运动方向与所述下支撑臂和侧支撑臂在中心孔上旋转方向一致，且活塞杆端部通过一弹簧连接在下方支撑调节机构的垫块上。9.根据权利要求1所述的曲轴磨床，其特征在于:所述中心架上还设有一外径在线检测仪。10.根据权利要求1所述的曲轴磨床，其特征在于:砂轮架的主轴为动静压主轴的结构。
【文档编号】B24B49/00GK205674020SQ201620535416
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月3日 公开号201620535416.8, CN 201620535416, CN 205674020 U, CN 205674020U, CN-U-205674020, CN201620535416, CN201620535416.8, CN205674020 U, CN205674020U
【发明人】孙永强, 其他发明人请求不公开姓名
【申请人】重庆市永川区宋颖科技有限公司