摆动式铜合金熔炼铸造设备的制造方法
【专利摘要】摆动式铜合金熔炼铸造设备，属于金属提炼设备技术领域，包括炉体，所述炉体上部设置投料口、中部设置废渣口，底部连通出料管；所述炉体底部弧形设置，且通过转辊安装于弧形的底座；所述炉体的弧形底部的中心线与底座的弧形顶部的中心线重合；所述炉体底部铰接有油缸；所述出料管连接有保温炉；所述保温炉内安装中频感应器，所述保温炉两侧安装支架；所述支架上安装升降机构；所述升降机构安装铜棒铸造机；所述铜棒铸造机位于保温炉上方；所述铜棒铸造机下部安装结晶器；所述结晶器位于保温炉内部。摆动式铜合金熔炼铸造设备，通过设置摆动机构，使得炉体可倾斜一定的角度，方便了液态铜的流出，提高了效率。
【专利说明】
摆动式铜合金熔炼铸造设备
技术领域
[0001]本实用新型属于金属提炼铸造设备技术领域，具体涉及为摆动式铜合金熔炼铸造设备。
【背景技术】
[0002]废杂铜熔炼炉是把废杂铜进行再次冶炼的炉子。废杂铜冶炼完整的工作周期包括:装料，熔化，氧化，打渣，还原和倾倒。具体地说，把铜废料装入熔炼炉后，炉体升温，对铜废料熔化。整个炉内的铜金属完全熔融后，铜被由炉侧壁鼓风口吹入的压缩空气氧化。为帮助进行反应在铜液中加入某些反应剂，然后进行打渣，从熔融的炉体中祛除最后的炉渣和添加剂。祛除熔融铜液表面的浮渣后，将进入最终还原和精炼操作，把还原燃料喷入熔融金属中，进行激烈的化学反应，减少氧含量。获得符合要求的液态金属后，将熔融铜液铸造，生产铜杆，铜带，铜圆坯或其他铜产品。
[0003]但是现有的废杂铜熔炼炉均是固定的，炉体不能翻转，所以打渣、将熔融铜液取出时操作难度大，所需的辅助设备很多，所以废杂铜熔炼炉成本高昂。出来的产品会出现同一个产品前后端的组织成份不一样，并且液面起防氧化保护作用的覆盖物效果不足以起到完全防护作用，造成产品的性能降低，影响其使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供摆动式铜合金熔炼铸造设备。
[0005]本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。
[0006]摆动式铜合金熔炼铸造设备，包括炉体，所述炉体上部设置投料口、中部设置废渣口，底部连通出料管;所述炉体底部弧形设置，且通过转辊安装于弧形的底座;所述炉体的弧形底部的中心线与底座的弧形顶部的中心线重合;所述炉体底部铰接有油缸;所述油缸顶部铰接于炉体底部，底部铰接于地面;所述出料管连接有保温炉;所述保温炉内安装中频感应器，所述保温炉两侧安装支架;所述支架上安装升降机构;所述升降机构安装铜棒铸造机;所述铜棒铸造机位于保温炉上方;所述铜棒铸造机下部安装结晶器;所述结晶器位于保温炉内部。
[0007]所述炉体下部连通天然气进气管和吹氧管。
[0008]所述保温炉的位置低于炉体。
[0009]所述废渣口上方设置有气罩;所述气罩上部设置有排气管;所述排气管安装有抽风机。
[0010]所述气罩弧形设置;所述排气管的出口高度高于炉体。
[0011 ]摆动式铜合金熔炼铸造设备，通过设置摆动机构，使得炉体可倾斜一定的角度，一方面方便了液态铜的流出，另一面，也方便浮渣的扒出，减少了操作人员的劳动强度，提高了效率。保温炉的设置，解决了同一产品组织成分不均匀的现象。经铜棒铸造机铸造后的产品成分均匀，使用寿命长。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构不意图；
[0013]图中:卜炉体、la-投料口、lb-废渣口、lc-出料管、2-天然气进气管、3-吹氧管、4-保温炉、5-气罩、6-排气管、7-抽风机、8-结晶器、9-转辊、I O-底座、11-油缸、12-中频感应器、13-支架、14-升降机构、15-铜棒铸造机。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。
[0015]摆动式铜合金熔炼铸造设备，包括炉体I，所述炉体I上部设置投料口la、中部设置废渣口 lb，底部连通出料管lc。
[0016]所述炉体I下部连通天然气进气管2和吹氧管3。所述出料管Ic连接有保温炉4。所述保温炉4的位置低于炉体I。
[0017]天然气进气管2往炉体I内引入燃烧气体，吹氧管3往炉体I引入氧气。废铜在炉体I内加热熔炼，废铜溶化后经过出料管Ic进入到保温炉4。保温炉4的设置，一方面用以保持废铜的熔化温度，使得产品质量稳定，性能均一，另一方面，也可以调节炉体I内熔化废铜的液面高度，从而保证生产的连续性。熔融的废铜最后经由铜棒铸造机15进行浇铸。
[0018]所述炉体I中部开设有废渣nib;所述废渣口Ib上方设置有气罩5;所述气罩5上部设置有排气管6;所述排气管6安装有抽风机7。所述气罩5弧形设置。所述排气管6的出口高度高于炉体I。
[0019]熔融后的废铜漂浮有废渣。操作人员通过废渣口Ib将废渣排出炉体I。排出废渣时，会有部分溢出的废气。溢出的废气通过气罩5的收集后进入排气管6外排。从而保证操作人员的工作环境。
[0020]所述炉体I底部弧形设置，且通过转辊9安装于弧形的底座10。所述炉体I的弧形底部的中心线与底座10的弧形顶部的中心线重合。转辊9的设置，减小了炉体I和底座10之间的摩擦力。
[0021]所述炉体I底部铰接有油缸U。所述油缸11顶部铰接于炉体I底部，底部铰接于地面。
[0022]在油缸11的推动下，炉体I可倾斜一定的角度，一方面方便了液态铜的流出，另一面，也方便浮渣的扒出。
[0023]所述保温炉4内安装中频感应器12，所述保温炉4两侧安装支架13。所述支架13上安装升降机构14;所述升降机构14安装铜棒铸造机15;所述铜棒铸造机15位于保温炉4上方。所述铜棒铸造机15下部安装结晶器8。所述结晶器8位于保温炉4内部。
[0024]当要生产直径在12?20mm的钢棒时，首先铜棒铸造机15将结晶器8插入保温炉4的液面以下进行铸造精炼工作，并且铜棒铸造机15在升降机构14的作用下下降，保持结晶器8和液面的相对距离。当溶液铸造完成之后，升降机构14抬升铜棒铸造机15，完成一次熔化精炼。
[0025]保温炉4的设置，解决了同一产品组织成分不均匀的现象。本设备实现了自动化的铸造，节省人力。
[0026]本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.摆动式铜合金熔炼铸造设备，其特征在于，包括炉体(I)，所述炉体(I)上部设置投料口(la)、中部设置废渣口(lb)，底部连通出料管(Ic);所述炉体(I)底部弧形设置，且通过转辊(9)安装于弧形的底座(10);所述炉体(I)的弧形底部的中心线与底座(10)的弧形顶部的中心线重合;所述炉体(I)底部铰接有油缸(11);所述油缸(11)顶部铰接于炉体(I)底部，底部铰接于地面;所述出料管(Ic)连接有保温炉(4);所述保温炉(4)内安装中频感应器(12)，所述保温炉(4)两侧安装支架(13);所述支架(13)上安装升降机构(14);所述升降机构(14)安装铜棒铸造机(15);所述铜棒铸造机(15)位于保温炉(4)上方;所述铜棒铸造机(15)下部安装结晶器(8);所述结晶器(8)位于保温炉(4)内部。2.如权利要求1所述的摆动式铜合金熔炼铸造设备，其特征在于，所述炉体(I)下部连通天然气进气管(2)和吹氧管(3)。3.如权利要求1所述的摆动式铜合金熔炼铸造设备，其特征在于，所述保温炉(4)的位置低于炉体(I)。4.如权利要求1所述的摆动式铜合金熔炼铸造设备，其特征在于，所述废渣口(Ib)上方设置有气罩(5);所述气罩(5)上部设置有排气管(6);所述排气管(6)安装有抽风机(7)。5.如权利要求4所述的摆动式铜合金熔炼铸造设备，其特征在于，所述气罩(5)弧形设置;所述排气管(6)的出口高度高于炉体(I)。
【文档编号】C22B15/00GK205676523SQ201620567802
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月13日 公开号201620567802.5, CN 201620567802, CN 205676523 U, CN 205676523U, CN-U-205676523, CN201620567802, CN201620567802.5, CN205676523 U, CN205676523U
【发明人】王净, 丁岳雷
【申请人】浙江三瑞铜业有限公司