浅槽酸浓度调节系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及冷轧酸洗领域，公开了一种浅槽酸浓度调节系统。该系统总酸罐、废酸罐、至少两个酸槽单元和用于检测各酸洗槽酸浓度的酸浓度检测装置，所述总酸罐上连接有酸调节总管，所述酸调节总管上连接有酸调节支管，相邻酸槽单元的酸罐之间设置有中间输酸管，所述酸罐通过中间输酸泵分别与酸调节支管以及中间输酸管相连接，所述中间输酸管与后一级酸槽单元的酸罐相连接，所述中间输酸管及酸调节支管上均设置有流量调节阀和流量计。该浅槽酸浓度调节系统通过直接从总酸罐中获取高浓度酸液加入酸罐中，以达到大幅度快速调节酸洗槽酸液浓度的效果，而且将酸浓度调节和整个酸循环一定程度上实现分离，减少酸浓度调节中对于本身供酸循环的影响。
【专利说明】
浅槽酸浓度调节系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及冷乳酸洗领域，尤其是一种浅槽酸浓度调节系统。
【背景技术】
[0002]在冷乳浅槽酸洗工艺中，需要对酸洗槽内的酸液浓度进行控制，以确保带钢表面氧化铁皮被酸洗干净，但是由于酸液浓度调整工艺对设备要求高，不能实现单独控制每一个酸槽的浓度，无法保证带钢产生过酸洗、欠酸洗等。对于采用连续浅槽串级酸洗工艺的酸洗线，现有的酸液浓度调节方式是通过酸罐底部联通并依靠液位高差控制酸液浓度，即高浓度再生酸(新酸)加入末段的酸罐内，由于末段酸罐液位高于前一级酸罐，高浓度酸液通过酸罐间连通管流入前一级酸罐，实现酸浓度调节。一般情况下若要使酸液浓度达到工艺要求约需要0.5?2小时:且易出现因控制延迟导致浓度偏差大；随着冷乳产品品种的不断发展，对酸洗工艺的要求越来越高，这种老式的浓度控制方式已经不能适应酸洗工艺进步的要求。
[0003]针对上述工艺的不足，专利号为CN201020507149.6的专利文件公开了一种浅槽带钢酸洗浓度调整装置，该装置通过在各酸槽单元的酸罐之间设置酸循环栗并设置流量调节阀和流量计，控制进入上一级酸槽单元的酸罐的酸液流量，从而实现对各酸洗槽内酸液浓度的快速调节。但此种调节方式仍有其局限性，因其用于调节的酸液均是来自后一级酸洗单元中(以带钢运行方向为准)，因此距离酸洗末端越远则酸液调节越困难，需要大量从后一级酸槽单元中获取酸液，因此其仅适用于小幅度调节酸洗槽酸液浓度，若要大幅度调节酸洗槽酸液浓度，则会影响本级酸槽单元的酸循环，甚至影响整个供酸系统的供酸平衡。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以快速大幅度调节酸洗槽酸液浓度的浅槽酸浓度调节系统。
[0005]本实用新型公开的浅槽酸浓度调节系统，总酸罐、废酸罐、至少两个酸槽单元和用于检测各酸洗槽酸浓度的酸浓度检测装置，所述酸槽单元包括酸罐、酸循环栗和酸洗槽，所述酸罐、酸循环栗和酸洗槽依次连接构成酸循环回路，所述总酸罐通过进酸管与位于酸洗末段的酸槽单元的酸罐相连接，所述废酸罐通过废酸管与位于酸洗入口段的酸槽单元的酸洗槽相连接，所述进酸管和废酸管上均设置有流量调节阀和流量计，所述总酸罐上连接有酸调节总管，所述酸调节总管上连接有酸调节支管，相邻酸槽单元的酸罐之间设置有中间输酸管，所述酸罐通过中间输酸栗分别与酸调节支管以及中间输酸管相连接，所述中间输酸管与后一级酸槽单元的酸罐相连接，所述中间输酸管及酸调节支管上均设置有流量调节阀和流量计。
[0006]优选地，所述的浅槽酸浓度调节系统包括控制单元和人机交互界面，所述酸浓度检测装置与控制单元相连接，所述人机交互界面与控制单元相连接，所述控制单元分别与各流量调节阀相连接。
[0007]优选地，所述酸洗槽的入口和酸罐之间设置有石墨加热器。
[0008]优选地，所述总酸罐为再生酸罐，所述废酸罐为再生废酸管，所述再生废酸管和再生酸罐之间设置有酸再生系统。
[0009]本实用新型的有益效果是:该浅槽酸浓度调节系统通过直接从总酸罐中获取高浓度酸液加入酸罐中，以达到大幅度快速调节酸洗槽酸液浓度的效果，而且将酸浓度调节和整个酸循环一定程度上实现分离，减少酸浓度调节中对于本身供酸循环的影响。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的示意图。
[0011 ]图中上部长箭头表示酸洗带钢运行方向。
[0012]附图标记:总酸罐I，进酸管11，废酸罐2，废酸管21，酸浓度检测装置3，控制单元4，人机交互界面5，酸罐61，酸循环栗62，石墨加热器63，酸洗槽64，中间输酸管65，中间输酸栗66，流量调节阀7，流量计8，酸调节总管9，酸调节支管91。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0014]如图1所示，本实用新型公开的浅槽酸浓度调节系统，总酸罐1、废酸罐2、至少两个酸槽单元和用于检测各酸洗槽64酸浓度的酸浓度检测装置3，所述酸槽单元包括酸罐61、酸循环栗62和酸洗槽64，所述酸罐61、酸循环栗62和酸洗槽64依次连接构成酸循环回路，所述酸洗槽64的入口和酸罐61之间设置有石墨加热器63，以提高酸洗温度，进而提高酸洗效率。所述总酸罐I通过进酸管11与位于酸洗末段的酸槽单元的酸罐61相连接，所述废酸罐2通过废酸管21与位于酸洗入口段的酸槽单元的酸洗槽64相连接，所述进酸管11和废酸管21上均设置有流量调节阀7和流量计8，
[0015]所述总酸罐I上连接有酸调节总管9，所述酸调节总管9上连接有酸调节支管91，相邻酸槽单元的酸罐61之间设置有中间输酸管65，所述酸罐61通过中间输酸栗66分别与酸调节支管91以及中间输酸管65相连接，所述中间输酸管65与后一级酸槽单元的酸罐61相连接，所述中间输酸管65及酸调节支管91上均设置有流量调节阀7和流量计8。
[0016]所述总酸罐I优选为再生酸罐61，所述废酸罐2为再生废酸管21，所述再生废酸管21和再生酸罐61之间设置有酸再生系统，可有效降低用酸成本，减少酸性废水排放，有助于环境保护。
[0017]上述涉及各酸槽单元前后级方向的描述中均是以酸洗中带钢运行方向为准。在酸洗正常运行时，酸液通过中间输酸管65将酸液逐级输送，位于酸洗末段的酸槽单元中的酸浓度最高，而位于酸洗入口段的酸槽单元中的酸浓度最低。当需要较大幅度地提高某一级酸洗槽64的酸浓度时，就可打开位于酸调节支管91上的流量调节阀7，并控制其开度，通过流量计8观测加入的高浓度酸量，由于加入的酸浓度高，因此其调节速度更快，可调节幅度也更大。
[0018]为了实现自动控制，作为优选方式，所述的浅槽酸浓度调节系统包括控制单元4和人机交互界面5，所述酸浓度检测装置3与控制单元4相连接，所述人机交互界面5与控制单元4相连接，所述控制单元4分别与各流量调节阀7相连接，控制单元4通过酸浓度检测装置3的检测结果计算出需要加入的高浓度酸量，并通过控制酸调节支管91上的流量调节阀7来实现酸浓度的自动调节。此外，控制单元4还可通过控制中间输酸管65上流量调节阀7的开度来实现酸浓度的微调。
【主权项】
1.浅槽酸浓度调节系统，总酸罐(I)、废酸罐(2)、至少两个酸槽单元和用于检测各酸洗槽(64)酸浓度的酸浓度检测装置(3)，所述酸槽单元包括酸罐(61)、酸循环栗(62)和酸洗槽(64)，所述酸罐(61)、酸循环栗(62)和酸洗槽(64)依次连接构成酸循环回路，所述总酸罐(I)通过进酸管(11)与位于酸洗末段的酸槽单元的酸罐(61)相连接，所述废酸罐(2)通过废酸管(21)与位于酸洗入口段的酸槽单元的酸洗槽(64)相连接，所述进酸管(11)和废酸管(21)上均设置有流量调节阀(7)和流量计(8)，其特征在于:所述总酸罐(I)上连接有酸调节总管(9)，所述酸调节总管(9)上连接有酸调节支管(91)，相邻酸槽单元的酸罐(61)之间设置有中间输酸管(65)，所述酸罐(61)通过中间输酸栗(66)分别与酸调节支管(91)以及中间输酸管(65)相连接，所述中间输酸管(65)与后一级酸槽单元的酸罐(61)相连接，所述中间输酸管(65)及酸调节支管(91)上均设置有流量调节阀(7)和流量计(8)。2.如权利要求1所述的浅槽酸浓度调节系统，其特征在于:包括控制单元(4)和人机交互界面(5)，所述酸浓度检测装置(3)与控制单元(4)相连接，所述人机交互界面(5)与控制单元(4)相连接，所述控制单元(4)分别与各流量调节阀(7)相连接。3.如权利要求1所述的浅槽酸浓度调节系统，其特征在于:所述酸洗槽(64)的入口和酸罐(61)之间设置有石墨加热器(63)。4.如权利要求1所述的浅槽酸浓度调节系统，其特征在于:所述总酸罐(I)为再生酸罐(61)，所述废酸罐(2)为再生废酸管(21)，所述再生废酸管(21)和再生酸罐(61)之间设置有酸再生系统。
【文档编号】C23G3/02GK205676535SQ201620614435
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月21日 公开号201620614435.X, CN 201620614435, CN 205676535 U, CN 205676535U, CN-U-205676535, CN201620614435, CN201620614435.X, CN205676535 U, CN205676535U
【发明人】黄修磊
【申请人】攀钢集团攀枝花钢钒有限公司