用于覆膜砂的混砂设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于覆膜砂的混砂设备，包括：壳体，其内通过一隔断机构进而限定在水平空间位置上具有一预定高度差的第一容纳腔和第二容纳腔，且每个容纳腔的内侧壁均设置有加热机构；设置在第一容纳腔内的旋转混砂单元，设置在第二容纳腔内的搅拌混砂单元；其中所述旋转混砂单元通过一出料通道进而与搅拌混砂单元连通。本实用新型提供一种用于覆膜砂的混砂设备，其能够通过设置在壳体内部的旋转混砂单元和搅拌混砂单元对原砂进行分级处理，以使其生产效率能得到大幅度的提升，同时在原砂的加热过程中通过旋转和搅拌结合的方式对原砂进行处理，以使其具有更好的混合效果，进而使得其后期的产品质量有保证。
【专利说明】
用于覆膜砂的混砂设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种在原料加工情况下使用的混料设备。更具体地说，本实用新型涉及一种用在覆膜砂加工情况下的混砂设备。
【背景技术】
[0002]覆膜砂coatedsand，其是砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。现有技术中有冷法和热法两种覆膜工艺:其中冷法是用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂;而热法覆膜工艺是将加热至一定温度的一定重量的原砂加入混砂机内，在混砂过程中按一定次序将一定重量的树月旨、润滑剂和固化剂加入，然后出砂、破碎、筛分、冷却，即制成含有潜伏固化剂、润滑剂、粘结剂的干态热固性型砂。因此在生产过程中设备的好坏，尤其是热法覆膜工艺所采用的混砂机的搅拌效果直接影响到覆膜砂的产品质量。
[0003]现有的混砂机，其通常采用的是单独搅拌混砂，或震动混砂相配合的方式，在原砂较多时，其混砂时间较长，且当物料过多时，常会出现因搅拌不到位，原砂的温度高低不一，影响其树脂覆膜的均匀光滑性，以致影响其强度高低、流动性与成型性的好坏以及生产效率等各方面。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0005]本实用新型还有一个目的是提供一种用于覆膜砂的混砂设备，其能够通过设置在壳体内部的旋转混砂单元和搅拌混砂单元对原砂进行分级处理，以使其生产效率能得到大幅度的提升，同时在原砂的加热过程中通过旋转和搅拌结合的方式对原砂进行处理，以使其具有更好的混合效果，进而使得其后期的产品质量有保证。
[0006]为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于覆膜砂的混砂设备，包括:
[0007]壳体，其内通过一隔断机构进而限定在水平空间位置上具有一预定高度差的第一容纳腔和第二容纳腔，且每个容纳腔的内侧壁均设置有加热机构；
[0008]设置在第一容纳腔内的旋转混砂单元，其包括一以可旋转的方式设置在所述第一容纳腔底部的旋转机构，以及与所述旋转机构的内侧壁间隙配合的第一筒体，所述第一筒体内侧壁上设置有至少一块呈螺旋状排布的第一挡板；
[0009]设置在第二容纳腔内的搅拌混砂单元，其包括一第二筒体以及与其相配合并具有搅拌机构的第一盖体，所述第一盖体的上设置有加料口 ；
[0010]其中所述第一筒体上的出料管通过一出料通道进而与搅拌混砂单元的第二筒体连通。
[0011]优选的是，其中，所述第一容纳腔被设置为半敞开结构，进而通过与其相配合的一第二盖体构成一密封的腔体，所述第二盖体上设置有与第一筒体间隙配合的凹槽，所述凹槽内设置有对第一筒体进行导向的滑槽。
[0012]优选的是，其中，所述壳体上设置有一控制组件，其包括一控制主板以及显示机构，所述第一筒体、第二筒体内部均设置有温度传感器，所述第一盖体，第二盖体上设置有针孔摄像头，所述温度传感器、针孔摄像头均连接至控制主板。
[0013]优选的是，其中，所述搅拌机构包括一与动力机构连接的主轴，所述主轴的周向上分段设置有至少两组搅拌叶片，相邻的两组搅拌叶片之间的安装位置被以相互错开的方式进行设置，且每组所述搅拌叶片的自由端具有一第一倾斜角度的弧形部，所述弧形部的第一倾斜角度被设置为与主轴旋转方向相配合。
[0014]优选的是，其中，所述第二筒体的内侧壁上设置有多个具有一第二倾斜角度的第二挡板，所述第二倾斜角度被设置为与主轴旋转方向相配合。
[0015]优选的是，其中，所述出料管上设置有一与所述控制主板通信连接的电磁阀。
[0016]优选的是，其中，所述第一容纳腔上设置有一与控制主板连接，并具有可伸缩状态以与所述出料管相配合的止挡机构。
[0017]本实用新型至少包括以下有益效果:其一，本实用新型通过设置在第一容纳腔内部的旋转混砂单元对原砂进行加热预处理，其第一筒体内设置的具有独特结构的第一挡板，能在离心力的作用下，对原砂进行分部加热以及混合。
[0018]其二，本实用新型通过设置在第二容纳腔内部的搅拌混砂单元对预处理过的原砂进行二次加热处理，并再加入辅料后，通过独特结构的搅拌叶片一第二挡板的配合，使得原砂与辅料充分混合，进而保证后期加工的产品质量稳定性。
[0019]其三，本实用新型通过温度传感器和针孔摄像头，对整个生产过程进行可视和数字化监测，以对各环节的进行把控，进而使其质量可控，具有更好的实施效果。
[0020]本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的一个实施例中用于覆膜砂的混砂设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0023]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0024]图1示出了根据本实用新型的一种用于覆膜砂的混砂设备的实现形式，其中包括:
[0025]壳体I，其内通过一隔断机构10进而限定在水平空间位置上具有一预定高度差的第一容纳腔11和第二容纳腔12，其用于对原砂进行分级处理，且每个容纳腔的内侧壁均设置有加热机构(未示出)，其用于对分级处理的原砂进行分别加热，进而保证加工进度可控性更好；
[0026]设置在第一容纳腔内的旋转混砂单元2，其用于对原砂进行预处理，其包括一以可旋转的方式设置在所述第一容纳腔底部的旋转机构20,其用于对设置在其的第一筒体施加一个离心力，以对其内的原砂进行混砂处理，以及与所述旋转机构的内侧壁间隙配合的第一筒体21，所述第一筒体内侧壁上设置有至少一块呈螺旋状排布的第一挡板22,其用于对其内的原砂进行旋转混料；[〇〇27]设置在第二容纳腔内的搅拌混砂单元3,其用于对预处理后的原砂进行二次加热， 其包括一第二筒体30以及与其相配合并具有搅拌机构31的第一盖体32,其用于通过盖体上的搅拌机构对原砂进行二次混料处理，所述第一盖体的上设置有加料口 33，其用于在二次加热的过程中加入辅料；[〇〇28]其中所述第一筒体上的出料管23通过一出料通道4进而与搅拌混砂单元的第二筒体连通，其用于将预处理后的原砂输出到二次加热的工位上。采用这种方案具有可实施效果好，可操作性强，产品生产效率大幅度提升，质量可控的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
[0029]如图1所示，在另一种实例中，所述第一容纳腔被设置为半敞开结构，进而通过与其相配合的一第二盖体24构成一密封的腔体，所述第二盖体上设置有与第一筒体间隙配合的凹槽25,所述凹槽内设置有对第一筒体进行导向的滑槽(未示出)，其作用在于使得第一筒体的位置能得到限定的同时，对第一筒体的内部进行密封，防止原砂在工作中溢出，同时其滑槽的设置使得第一筒体的转动更加有效和稳定，采用这种方案具有可实施效果好，可操作性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。[〇〇3〇]如图1所示，在另一种实例中，所述壳体上设置有一控制组件13,其包括一控制主板14以及显示机构15,所述第一筒体、第二筒体内部均设置有温度传感器26、34,所述第一盖体，第二盖体上设置有针孔摄像头27、35,所述温度传感器、针孔摄像头均连接至控制主板。采用这种方案通过温度传感器和针孔摄像头，对其内部的工作环境及工作状态进行把控，以使其具有质量可控，可实施效果好，可靠性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
[0031]如图1所示，在另一种实例中，所述搅拌机构包括一与动力机构连接的主轴36,所述主轴的周向上分段设置有至少两组搅拌叶片37,其通过分段设置的多组搅拌叶片，对力进行分散，使得其能对不同位置的原砂起到搅拌作用，相邻的两组搅拌叶片之间的安装位置被以相互错开的方式进行设置，进而使得各组的搅拌叶片在空间上构成多个旋转面，进而使得其搅拌效果更好，更充分，且每组所述搅拌叶片的自由端具有一第一倾斜角度的弧形部38,所述弧形部的第一倾斜角度被设置为与主轴旋转方向相配合，其用于使主轴在转动过程中作用力更小，搅拌效果更好，采用这种方案具有可实施效果好，可操作性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
[0032]如图1所示，在另一种实例中，所述第二筒体的内侧壁上设置有多个具有一第二倾斜角度的第二挡板39,所述第二倾斜角度被设置为与主轴旋转方向相配合。采用这种方案使得挡板与搅拌叶片相互配合，以具有更充分的混合效果的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
[0033]如图1所示，在另一种实例中，所述出料管上设置有一与所述控制主板通信连接的电磁阀28。采用这种方案通过自动控制出料，减少人员操作难度，具有人性化，智能化，可操作性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
[0034]在另一种实例中，所述第一容纳腔上设置有一与控制主板连接，并具有可伸缩状态以与所述出料管相配合的止挡机构(未示出)。采用这种方案在第一筒体停止旋转时对其出料口的位置进行限定，以使出料口能精准地与出料通道连接，具有可实施效果好，可操作性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
[0035]这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的用于覆膜砂的混砂设备的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
[0036]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言， 可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种用于覆膜砂的混砂设备，其特征在于，包括: 壳体，其内通过一隔断机构进而限定在水平空间位置上具有一预定高度差的第一容纳腔和第二容纳腔，且每个容纳腔的内侧壁均设置有加热机构； 设置在第一容纳腔内的旋转混砂单元，其包括一以可旋转的方式设置在所述第一容纳腔底部的旋转机构，以及与所述旋转机构的内侧壁间隙配合的第一筒体，所述第一筒体内侧壁上设置有至少一块呈螺旋状排布的第一挡板； 设置在第二容纳腔内的搅拌混砂单元，其包括一第二筒体以及与其相配合并具有搅拌机构的第一盖体，所述第一盖体的上设置有加料口 ； 其中所述第一筒体上的出料管通过一出料通道进而与搅拌混砂单元的第二筒体连通。2.如权利要求1所述的用于覆膜砂的混砂设备，其特征在于，其中，所述第一容纳腔被设置为半敞开结构，进而通过与其相配合的一第二盖体构成一密封的腔体，所述第二盖体上设置有与第一筒体间隙配合的凹槽，所述凹槽内设置有对第一筒体进行导向的滑槽。3.如权利要求2所述的用于覆膜砂的混砂设备，其特征在于，所述壳体上设置有一控制组件，其包括一控制主板以及显示机构，所述第一筒体、第二筒体内部均设置有温度传感器，所述第一盖体，第二盖体上设置有针孔摄像头，所述温度传感器、针孔摄像头均连接至控制主板。4.如权利要求1所述的用于覆膜砂的混砂设备，其特征在于，所述搅拌机构包括一与动力机构连接的主轴，所述主轴的周向上分段设置有至少两组搅拌叶片，相邻的两组搅拌叶片之间的安装位置被以相互错开的方式进行设置，且每组所述搅拌叶片的自由端具有一第一倾斜角度的弧形部，所述弧形部的第一倾斜角度被设置为与主轴旋转方向相配合。5.如权利要求1所述的用于覆膜砂的混砂设备，其特征在于，所述第二筒体的内侧壁上设置有多个具有一第二倾斜角度的第二挡板，所述第二倾斜角度被设置为与主轴旋转方向相配合。6.如权利要求3所述的用于覆膜砂的混砂设备，其特征在于，所述出料管上设置有一与所述控制主板通信连接的电磁阀。7.如权利要求3所述的用于覆膜砂的混砂设备，其特征在于，所述第一容纳腔上设置有一与控制主板连接，并具有可伸缩状态以与所述出料管相配合的止挡机构。
【文档编号】B22C5/04GK205684660SQ201620541491
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月2日 公开号201620541491.5, CN 201620541491, CN 205684660 U, CN 205684660U, CN-U-205684660, CN201620541491, CN201620541491.5, CN205684660 U, CN205684660U
【发明人】李生强
【申请人】绵阳盛强机械制造有限公司